微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理某化工园区二级出水效能与机制

化工园区废水经过二级处理后,仍含有多种有毒污染物,依然对生态环境存在较大风险,为此,建立微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理工艺,研究某工业园区二级出水处理效能,确定最佳工艺参数,探究污染物降解机制,并对处理出水进行毒性评价。结果表明:在pH为7.3、臭氧投加量为60 mg/L、H_(2)O_(2)初始投加量为114 mg/L、反应时间为15 min条件下,微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)对二级出水中有毒污染物具有良好的降解效果,COD和TOC去除率分别达到47.41%和46.61%;微气泡O_(3)能够显著提高臭氧利用效率,缩短反应时间;与普通O_(3)曝气相比,臭氧利用率提高10%,反应时间缩短2/3;微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)工艺过程中,有机物去除过程遵循表观二级反应动力学;电子顺磁共振(EPR)技术证明羟基自由基(·OH)参与有机物的降解过程,H_(2)O_(2)促进·OH的生成,微气泡曝气强化O_(3)/H_(2)O_(2)产生更多的·OH;二级出水中溶解性有机物(DOM)在深度处理过程中存在大分子物质向小分子物质转化的趋势;H_(2)O_(2)能够增强臭氧对疏水中性组分的去除能力,改变臭氧对污染物的降解途径。添加H_(2)O_(2)后,发光抑制率由100%(微气泡O_(3))降低至20%(微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)),表明H_(2)O_(2)能够有效抑制臭氧氧化深度处理过程中急性毒性的升高。

工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

化工园区污水处理提标改造设计案例

某化工园区污水处理厂工程建设规模为1.5万m^(3)/d,要求出水水质的COD及氨氮从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准提标至《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水。经改造后,污水处理厂的处理工艺为“缓冲水池+调节池+初沉池+臭氧氧化+厌氧水解+A/O+A/O+二沉池+絮凝沉淀池+分配池+臭氧催化氧化+活性焦吸附+紫外线消毒”。废水经过预处理及生化改造,解决了有机物去除及脱氮难的问题,通过臭氧催化氧化和活性焦的深度处理,保证了COD的指标,使水质达到新的排放标准。

微电解工艺处理化工园区综合废水的中试研究

本文研究了微电解工艺对某化工园区综合废水进行预处理的有机物去除效果。试验结果表明:铁碳微电解处理农药化工废水,可以大幅提高废水的可生化性,强化后续生物法处理废水的效果,使出水稳定达标。确定最佳工艺条件为:pH=3,微电解反应时间为2~3h,COD_(Cr)去除率达20%~30%。

化工园区工业废度处理技术及应用研究

近年来,各地区的化工园区结合已确立的生态文明思想与“双碳”目标,普遍加强了污水处理厂的建设,为其工业废水治理提供了必要条件。当前,正值此类园区高质量发展的关键时期,为预防二次污染应持续加强对工业废水尾水的深度处理。文章概述了化工园区工业废水尾水深度处理的重要性,并在剖析常用技术的基础上分别从项目概况、尾水深度处理需求、尾水深度处理方案及应用效果四个方面,对某化工园区污水处理厂工业废水尾水的深度处理情况进行了具体探讨。

化工园区废水集中治理工艺优化分析

近年来,随着我国对环境保护要求的不断提高,化工园区废水集中治理工程也在不断优化和完善。然而,目前一些工业园区的废水治理工艺仍然存在一些问题,处理效果和稳定性都不理想。此外,由于处理工艺的局限性,使污水处理厂面临高昂的处理成本。因此,对化工园区废水集中治理工艺进行优化和改进,成为当前必须要解决的问题。本文对某化工园区废水集中治理工艺进行了优化分析,并根据不同化工园区的实际情况,对污水集中治理工艺提出了相应的改进方案。本文的研究旨在为化工园区废水集中治理工程提供一定的参考和帮助,从而实现对污染物的有效治理和资源的充分利用。

公共应急池规模与事故废水收集系统相关性研究

在应对化工园突发环境事件时,完善的公共应急防控体系能够及时控制污染扩散,避免二次污染事故。公共应急池作为化工园区内的应急防控体系中的核心设施,其规模大小,直接影响化工园区的环境安全和投资成本。为此,将公共应急池与事故废水收集系统结合起来,形成点和线的研究,分析两者的相关性。通过定量分析不同事故废水收集系统的公共应急池规模和投资,研究并总结各事故废水收集系统对公共应急池规模的影响和优缺点,得出事故收集系统收集的雨水汇水分区分配越均匀,公共应急池规模越小的结论。

某化工园区废水处理工程设计实例

采用"分质调节—混凝沉淀—厌氧水解—缺氧生物处理—好氧生物处理"工艺处理某化工园区以氟化工和精细化工废水为主的工业废水。工程运行结果表明:废水经处理后,COD=35 mg/L,TN=5.2 mg/L,ρ(NH3-N)=3.1 mg/L,TP=0.15 mg/L;COD,TN,NH3-N,TP的去除率分别为91.1%,67.1%,70.5%,89.3%;出水达到DB 32/T1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》中的排放标准。工程设计规模1.0×104 m3/d,工程总投资约5 000万元,直接运行费用1.50元/m3。每年减少COD,TN,NH3-N,TP的排放量分别约为1 324.6,38.69,11.05,4.56 t。该工程的实施明显改善了区域水环境,为太湖流域污染的治理提供了技术支撑。

难降解混合化工废水预处理试验研究

对某化工开发区混合化工废水进行预处理试验研究。分别对铁还原后加中和混凝沉淀以及直接中和混凝沉淀两种预处理方法进行了试验 ,重点讨论了铁还原工艺的各种影响因素。研究了曝气与不曝气 ,加炭与不加炭以及不同 CODCr、不同 p H值对铁还原处理效果的影响 。

DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响

上海市西北某工业区排放的污水以化工和医药废水为主，其水量占排放总量的75％以上，属于典型的混合化工废水。目前该区的污水处理厂采用SBR工艺，但出水水质达不到有关的排放标准，尤其是色度超标严重。为此，开展了催化铁内电解法预处理该混合化工废水的生产性试验研究。结果表明，溶解氧浓度对预处理效果影响较大，在缺氧（DO〈0．5mg／L）条件下，对色度的去除效果较为明显，平均去除率可达42％，但对COD的平均去除率仅为14％左右；在高氧（DO=5．3～5．9mg／L）条件下，对COD的平均去除率可达44％左右，对色度的平均去除率为34％；在低氧（DO=0．9～1．4mg／L）条件下，对COD的平均去除率可达54．5％，对色度的平均去除率为43％，是比较理想的工况。

化工园区污水处理厂规模调整及工艺改造工程设计实例

以化工园区污水处理厂的改造为例,在调研企业接管水量并分析水质特点的基础上,研判了原污水处理厂主要存在的问题,提出了利用原有分组池体缩减处理规模、强化生化处理、增加深度处理的改造思路,并进行了工程设计。经过近2年的实际运行,出水水质可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,有效改善了园区的环境软实力和招商引资吸引力,对类似化工园区污水处理厂的改造具有一定的参考意义。

UASB-两级A/O工艺处理某精细化工废水工程实例

针对某精细化工废水COD_(Cr)和NH_(3)-N浓度高、水质复杂、可生化性差的特点,设计采用UASB-两级A/O工艺进行处理,介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。工程运行结果表明,COD_(Cr)的去除率在94.3%以上,NH_(3)-N的去除率在92.7%以上,出水水质达到园区污水处理厂纳管标准。该工艺处理效率高,便于运行维护,出水稳定达标,运行成本适中。

滨海化工区废水预处理去毒技术耦合工艺研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水是滨海污染物控制的主要威胁。针对常规单一方法存在的问题,试验选取滨海某化工区实际废水从内电解-Fenton、内电解-混凝、内电解-超声及微波强化氧化-光催化4种耦合去毒预处理工艺进行了研究。试验表明,与传统方法相比,内电解-Fenton法中H2O2的加入增加了污染物的降解途径,提高了对污染物的去除效率;内电解-混凝法对于制药废水的生物毒性有比较好的去除作用,不加PAM或Ca(OH)2的效果更佳;内电解-超声法对制药废水的生物毒性去除率可达92%,其可生化性提高45%;微波强化氧化-光催化法对大多数难降解物质有效,而对酚类物质降解效果不佳。

江苏某化工园区纳管综合废水特性研究

江苏某化工园区综合废水多为园内各企业预处理后的排出废水,该种废水中污染物以难生物降解的有机污染物为主,还含有一定的有毒有害物质,因此使园区内集中废水处理厂稳定运行的关键之一是熟悉园区纳管综合废水的特性。通过现场调研及连续监测的方法,结合混凝沉淀、水解以及延时曝气试验,对园区内纳管综合废水的水质特性及变化规律进行研究,结果表明该化工园区综合废水水质波动明显且没有规律性,可溶性COD占总COD的80%左右,可溶性难降解性COD占溶解性COD的80%左右,单纯的水解难以提高该废水的可生化性。

高浓度活性污泥法处理化工园区综合废水研究

介绍了高浓度活性污泥法处理化工园区综合废水的现场实验。探讨了高浓度活性污泥法在不同污泥CODCr负荷以及不同进水CODCr下对化工园区综合废水的CODCr的去除率及其污泥性状。实验表明,在0.30～0.40kg/(kg·d)的污泥CODCr负荷区间内,CODCr的去除率可达90%以上;在一定范围内较低的进水CODCr对进一步降低出水CODCr帮助不大,反而会降低系统对污染物的去除率。

天津滨海某化工园区废水预处理去毒技术研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水因污染种类复杂,具有高盐、高毒、难降解等特点,是滨海新区污染物控制的主要威胁。通过对滨海某化工区实际废水进行几种主流预处理技术及其组合工艺的研究,明晰了其在实验条件下各自的特点,验证了其实际处理效果,进一步掌握了其反应过程中的特性,为研究后续的示范工程应用及大规模推广打下基础。实验表明,制药废水经内电解处理后毒性削减率最高可达到46%,对化学合成废水有较好的去毒效果,该技术可有效地提高制药废水的可生化性;光催化氧化对苯胺和氯苯的最佳降解条件分别是15 g/L TiO(23 h)及17.5 g/L TiO2;负载型纳米铁和纳米四氧化三铁催化剂分别适合极酸和中性、偏碱性条件,催化效率高,COD去除效果好。

响水化工园区爆炸事故爆坑污水应急处理技术研发与工程实践

化工园区突发环境污染事故产生的污水具有污染物浓度高、毒性大、成分复杂、应急处理难度大等特点,对生态环境危害严重,且社会影响较大。针对响水化工园区爆炸事故爆坑污水应急处理需求,开展了污水水质分析、处理工艺筛选、小试试验验证以及工程实施成效研究。小试试验显示,采用活性炭-活性污泥(AC-AS)工艺对爆坑污水进行强化预处理,可大幅降低污水中污染物浓度,总有机碳和氨氮去除率达96.9%和65.7%,预处理后出水满足后续陈家港污水处理厂进水要求。工程运行结果显示,经AC-AS工艺预处理和陈家港污水处理厂处理后,出水COD、氨氮及其他污染物指标均满足污水处理厂执行的DB32/939—2006《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》和GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》,爆坑污水应急处理工程对COD、氨氮、苯胺累计削减量分别为33 319.6、209.4和6.2 kg。爆坑污水经陈家港污水处理厂达标处理排放后,受纳水体下游水质未出现异常,水环境未受到明显影响。此次污水处理案例表明,AC-AS工艺对该类事故污水具有较好的处理效果。

化工园区污水处理系统的规划、设计

结合化工园区的特点,对当前化工园区污水系统存在的问题及原因进行了分析,并从模式选择、污水收集、污水处理与污水应急的全过程出发提出优化建议。

化工园区污水处理厂设计中应注意的几个问题

指出化工园区污水处理厂在设计过程中,仅遵循现有的城市或单个化工项目污水处理的设计规范是不够的,其规模确定、进水水质、调节池设计、中水回用、运行方式、厂址选择、污泥处置及事故应急等方面都值得研究和探讨。提出了具体做法。

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化-CASS-絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水（COD 260-815mg／L、ρ（氨氮）19．15-40．41mg／L、TN 22．51～50．66mg／L、TPO．79～3．21mg／L），考察了污染物浓度的沿程变化，评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明，组合工艺对废水有着较好的处理效果，平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83．29％、95．34％、61．29％、82．70％，平均出水COD、P（氨氮）、TN、TP分别为56．2，1．27，14．34，0．33mg／L，出水水质接近GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。