16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析

某16MnⅢ钢法兰锻件在和钢管对焊的焊接过程中发生开裂。通过宏观断口观察、金相检验、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对该法兰锻件焊接开裂的原因进行了分析。结果表明:焊接工艺不当、焊接前未预热是导致该法兰锻件开裂的关键原因。

用大功率板极电渣焊焊接厚大锻件的试验研究

利用 8件 1/ 4弧长的 16 Mn锻件毛坯组合焊成两件法兰 ,分别重达 2 4 .2 t及 2 3t。电渣焊采用垂直位置焊接 ,自耗电极用 16 Mn钢板切割制成 ,正常焊接时的电流为 30 0 0 A～ 70 0 0 A,二次电压为 6 2 V,检验结果证明 。

大直径锻件凸缘与不锈钢复合板筒体的焊接工艺

对13MnNiMoR+S31603不锈钢复合钢板与20MnMoNb+S31603锻件进行了焊接性分析,针对大直径凸缘马鞍形对接焊缝结构特点,制订合理的焊接工艺,并对焊接过程中预热温度、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整,有效防止了冷裂纹的产生,保证了产品焊接质量。