热处理温度对纳米Mn-Zn铁氧体微粒的M_s、H_c的影响

采用柠檬酸盐自燃烧法制备纳米锰锌(Mn-Zn)铁氧体微粒,研究后续热处理温度对产物的饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc)的影响。结果表明,纳米Mn-Zn铁氧体微粒的Ms、Hc随着热处理温度的升高,变化趋势都是先增大后减小。Ms在热处理温度为450℃时,达到最大值(46.8Am2/g);Hc在热处理温度为400℃时,达到最大值(2.7×105A/m)。纳米Mn-Zn铁氧体微粒的单畴临界尺寸大约为58nm。

EDTA络合溶胶-凝胶法制备Mn-Zn铁氧体

以铁、锰、锌的硝酸盐和氨羧络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)为原料,采用有机配合物络合溶胶-凝胶法成功制备出纳米晶锰锌铁氧体材料。用X-射线衍射仪(XRD)、差热重量分析仪(TG/DTA)、扫描电镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对不同条件下所制备产品的晶型、晶貌及磁性能进行了表征。结果表明:EDTA络合溶胶-凝胶法能在pH=4,煅烧温度为773K,煅烧时间为2h条件下制备出结晶性良好、粒径在30nm左右的纳米晶锰锌铁氧体;制备过程中添加分散剂乙二醇(EG)能够有效加速有机物分解,并能有效减轻晶粒间的团聚,使材料的矫顽力显著降低。

液相催化回流法制备纳米Mn-Zn铁氧体研究

以ZnSO4.7H2O,FeCl3.6H2O和MnSO4为原料,在常压下,采用液相催化回流法(100℃),回流6h,制备了纳米Mn-Zn铁氧体。研究了反应体系的初始pH值、浓度、催化剂等因素对制备反应的影响,得出制备的最佳工艺条件。用XRD,TEM,SEM对目标产物进行了表征,XRD表征显示目标产物具有尖晶石结构,产物平均粒径4.35nm,TEM和SEM表征显示目标产物颗粒微小,外貌为球形。

纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。

废旧锌锰电池制备Cu掺杂Mn-Zn铁氧体

以硝酸溶解废旧碱性锌锰电池所得的溶液为原料,以酒石酸为凝胶剂,采用sol-gel法制备出一系列Cu掺杂Mn-Zn铁氧体(Mn0.6–x/2Zn0.4–x/2CuxFe2O4,x=0.1,0.2,0.3和0.4)。经XRD、VSM测试,结果表明:Cu掺杂不仅没有改变Mn-Zn铁氧体的相结构,而且有利于尖晶石结构的形成;Cu掺杂后Mn-Zn铁氧体的Ms、Mr和Hc的变化趋势,都是先增大后减小,最适宜的掺杂量x为0.1。此时,Ms为2.66×105A/m,Mr为5.73×104A/m,Hc为1.6/π×104A/m。

高频高B_s MnZn功率铁氧体烧结氧分压控制

用氧化物陶瓷工艺制备高频MnZn功率铁氧体材料,在烧结升温、保温段采用五种不同的氧分压进行烧结。通过测试各样品的起始磁导率、功耗及饱和磁通密度、剩余磁通密度,确定较合适的升温烧结氧分压。结果表明,升温阶段、致密化区氧分压控制在0.1%～1%为宜,这为此类材料的成功量产提供指导。

溶胶-凝胶自燃法合成Mn_xZn_(1-x)Cu_(0．2)Fe_(1．8)O_4纳米颗粒的结构和磁性

采用溶胶-凝胶自燃法制备了Mn_xZn_(1-x)Cu_(0.2)Fe_(1.8)O_4(x=0.5,0.6,0.7,0.8,0.9)的粉末样品,并对样品在空气中500℃退火4h.XRD分析表明,所有的样品都具有单相尖晶石结构,不同Mn含量样品的平均颗粒尺寸在30～40nm之间.XPS表明:退火前后,样品中大部分Mn以Mn^(3+)形式存在;而Fe则在退火前以Fe^(2+)和Fe^(3+)混合价态存在,退火后以Fe^(3+)形式存在.退火使表层的Mn和Fe所占的百分比都增大.用VSM常温下磁性的测量,发现退火样品的矫顽力(Hc)随Mn含量的增加陡峭地增大.未退火样品的Ms随颗粒中Mn含量的增加先增大后减小,x=0.8的样品有最大的Ms.退火对不同Mn含量样品的Ms影响不同.

锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及其性能测试分析

本文研究了锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及晶粒生长规律,采用传统成型工艺和分段烧结方式,研究坯体的致密化和晶粒生长情况。分别采用阿基米德法、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对烧结体的密度、微观结构和相组成进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计(VSM)来测定。另外,根据[311]衍射峰的半高宽,利用Scherrer公式计算烧结体晶粒的大小。结果表明,在900℃烧结时,烧结体的密度达到了功率锰锌铁氧体材料所需的最佳密度,此时晶粒生长较好,得出900℃为Mn-Zn铁氧体纳米粉体的最佳烧结温度,此时烧结体的密度为4.8245g/cm3。

分散剂对铁氧体烧结粉体的影响

采用加入分散剂的方法对传统氧化物法制备Mn-Zn铁氧体进行改进.利用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)及激光粒度分析仪观察烧结体显微结构及粒度情况.并分析了原料配比与材料磁性能的关系.结果表明:加入分散剂后欲烧粉末的粒度有了明显减小、粒度分布也更为均匀、粉体颗粒的基本形状为球形,有利于使用低温烧结技术.同时分散剂的加入使烧结体的软磁特性更加突出.

一种锰锌铁氧体铁心的传输线型高频变压器

文章介绍一种以锰锌（Mn—Zn）铁氧体材料为铁心的传输线型高频变压器。这种高频变压器由利用细微颗粒的Mn—Zn铁氧体材料做的铁心、聚酰亚胺膜为绝缘介质、铜箔绕组及铜接地条等零件构成。它使用分布参数电路工作，故称作传输线型变压器。本文研究在终端负载为高阻抗的情况下，存在大电压增益的1／4波长传输线型高频变压器及其在高频功率变换器中的应用。