Mn-Zn铁氧体前驱体粉末压制性能研究

研究了Mn-Zn铁氧体前驱体粉末的压制性能,探讨了压制压力、球磨时间、预烧温度对前驱体粉末压坯密度的影响。结果表明:(1)压坯密度随着压制压力的增大而增大,当压制压力达到225 MPa以上时,在750℃、800℃预烧的粉末压坯密度增加趋势减缓,但在850℃、900℃预烧的粉末压坯密度继续随压制压力增加而增加,压力达到300 MPa时密度增加趋势减缓,球磨10 h 900℃预烧粉末的压制密度达到3.456 g/cm3,得到的压坯密度较大;(2)压坯密度随着预烧温度的增加而增加,球磨10 h的粉末分别在温度750℃、800℃、850℃、900℃预烧,成形压力300 MPa得到的压坯密度分别为2.85 g/cm3、2.92 g/cm3、3.12 g/cm3、3.31 g/cm3;(3)球磨时间对Mn-Zn铁氧体的压制性能有一定影响,随着球磨时间的增加压坯密度有增加的趋势,但是增加趋势不明显。

两种凝胶-溶胶前驱体制备钡铁氧体的研究

应用sol-gel技术制备钡铁氧体,分别研究了以柠檬酸和硬脂酸作为前驱体的两种不同的制备工艺A、B。研究结果表明,两种工艺均可制得单相BaFe12O19(简称BaM)。由工艺B得到产物晶粒度为15～40nm,其比饱和磁化强度Ms=61.74Am2/kg,矫顽力Hc=389.4kA/m;由工艺A得到产物晶粒度为30～80nm,其比饱和磁化强度Ms=60.61Am2/kg,矫顽力Hc=382.7kA/m,但工艺A得到的产物晶体结晶更完善。

锰锌铁氧体前驱体粉末的预烧工艺

研究了Mn-Zn铁氧体前驱体粉末预烧中的工艺参数中预烧温度、保温时间和球磨时间对样品微观结构、组织及磁性能的影响,获得了最佳的预烧工艺参数,对Mn-Zn铁氧体粉末活性及粒度的分布提出了有价值的依据。

球磨对锰锌铁氧体前驱体粉末影响的研究

采用干法制备锰锌铁氧体前驱体粉末,按配比m(Fe2O3):m(Zn O):m(Mn CO3)=63.32%:13.97%:22.71%,精确称量后采用高能球磨法进行一次球磨,球磨时间分别为5、10、15、20 h;在80℃的恒温干燥箱中干燥,放入马弗炉中900℃预烧,通过SEM、XRD对前驱体粉末进行测试,研究球磨对锰锌铁氧体前驱体粉末的影响。

共沉淀法制备超细锰锌铁氧体前驱体粉末

采用草酸铵共沉淀法 ,可以制备出球形、超细的锰锌铁氧体前驱体粉末 ,用该粉末作原料可制成性能优异的锰锌铁氧体材料。

气泡液膜法制备Ni_(0.7)Zn_(0.3)Fe_2O_4铁氧体的前驱体纳米粒子

采用新颖的气泡液膜法,将Zn2+、Ni2+和Fe3+与OH-的共沉淀反应在气泡液膜中完成,制备了Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体前驱体纳米粒子,经元素分析、FT-IR、XRD和SEM等表征。实验结果表明,前驱体较精确地保持了原料溶液中Zn2+、Ni2+和Fe3+的配料摩尔比。前驱体分别经300、400、500、600、700或800℃烧结,制得Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体,用XRD和VSM表征。结果表明,在700℃烧结制得的Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体的粒径为26.92nm,磁饱和磁化强度sσ=64.22A.m2/kg,剩余磁化强度rσ=14.25A.m2/kg,内秉矫顽力jHc=16kA/m。将这种Ni-Zn铁氧体分散到合成油中,制成耐高温磁性液体。

钡铁氧体前驱体高能球磨过程的红外拟合光谱分析

高能球磨法是材料制备过程中常用的方法,通过物料在高速运转的过程中进行磨合而产生晶体空位缺陷,实现元素的掺杂,进而发生化学吸附或化学反应,合成产生新的物相,对于后续合成材料的性能有很大影响。钡铁氧体具有良好的磁性能,被用于功能材料制备的诸多领域。采用高能球磨法制备钡铁氧体前驱体,利用XRD,SEM和FTIR检测方法考察不同高能球磨时间下钡铁氧体前驱体物相、微观形貌及官能团的变化规律,并通过红外二阶导数光谱、拟合平滑光谱计算法,定量分析高能球磨过程中物相的变化规律。XRD及SEM检测结果表明,随球磨时间增加,钡铁氧体前驱体各物相的衍射峰宽度变宽,粉末细化,晶格逐渐发生畸变,产生晶体空位缺陷,从而使Ba溶入Fe_(2)O_(3)晶格中生成Ba_(x)Fe_(2-x)O_(3)的固溶体,且产生吸附“团聚”现象;当球磨时间大于40h时,发生“纳米尺寸效应”,生成有磁性的Fe_(3)O_(4)及Ba_(x)Fe_(3-x)O_(4)固溶体。红外光谱分析结果显示,随着球磨时间的增加,BaCO_(3)和α-Fe_(2)O_(3)的特征峰均存在峰强减小、峰位发生明显移动的规律,表明随着球磨时间增加,BaCO_(3)和α-Fe_(2)O_(3)颗粒粒度变小,且发生化学吸附。通过红外光谱的平滑拟合光谱和二阶导数光谱计算可知,随球磨时间的增加,各吸收峰面积均明显减小。相对于球磨0 h,在球磨10,20和40h后,波数473cm^(-1)的Fe—O键振动吸收峰的峰面积分别减少48.84%,65.97%和93.54%;而在波数540cm^(-1)处的Fe—O键吸收峰的峰面积则分别减少37.11%,51.76%和82.85%;同理,在波数856cm^(-1)处的O—C—O键的面内弯曲振动吸收峰的峰面积分别减少30.62%,44.71%和67.10%;在波数1446cm^(-1)处的C—O键不对称伸缩振动峰的峰面积则分别减少0.03%,27.63%和57.90%。从定量分析的角度考察了钡铁氧体前驱体高能球磨过程中物相的变化规律并精准确定反应产物含量变化的百分比,对于后续材料的合成与性能随钡铁氧体前驱体物相不同而发生变化的研究有重要的指导意义。

棒状钡铁氧体的反相微乳法制备

高纯度钡铁氧体磁粉(BaFe12O19)是一种重要的磁记录介质[1-4],而除了磁粉的纯度外,颗粒的尺寸和形状也对磁粉的性能有重要的影响[5,6],Deng等人[7]采用在针状γ-Fe2O3颗粒表面包覆钡铁氧体的方法获得针状钡铁氧体磁性颗粒,大大提高了材料的磁性能,但对直接制备棒状钡铁氧体颗粒的报道较少.

纳米晶锰锌铁氧体的低温合成

采用热分析、X射线衍射、激光粒度分析等方法,研究了柠檬酸盐法纳米锰锌铁氧体的制备过程.结果表明:用柠檬酸盐法获得的锰锌铁氧体前驱体是复杂的有机络合晶体,在热处理过程中前驱体发生了复杂的变化,除有机物的分解、挥发、氧化反应外,还出现了铁氧体的结晶和再结晶.在350°C以下,可制得纳米晶锰锌铁氧体粉末.

锶铁氧体纳米粉体的制备及相关性能的研究

为了获得磁学性能优异的锶铁氧体纳米粉体,采用"连续有序可控爆发性成核"纳米粉体制备技术,以FeCl_3、SrCl_2、NH_4HCO_3、NH_3·H_2O为原料,制备了M型锶铁氧体纳米粉体材料,并对粉体的晶体形貌和结构进行了观测,给出了粉体粒径与焙烧温度的关系,对粉体进行了XRD分析,表明经过950℃焙烧1 h形成完好的磁铅石型铁氧体结构。随焙烧温度的升高,粒径快速变大。将粉体材料制成同性磁件,通过对磁性能的检测可以看出锶适当过量有利于磁性能的提高,锶铁氧体配方中Fe_2O_3与SrO的最佳摩尔比为5.7:1。

并加共沉淀水热法制备锰锌铁氧体粉末工艺

采用不同的共沉淀方式制备前驱体 ,在 180℃、6h水热条件下制备锰锌铁氧体粉末。将得到的样品进行XRD分析和粒度分析 ,发现采用并加共沉淀水热法制备得到的样品其粒度最小 ,且颗粒一致性很好。差热分析结果表明 ,这种粉体开始发生烧结的温度显著降低。

反应温度对NiCuZn铁氧体结构和磁性的影响

在反应温度分别为303,323和343K的条件下,用溶胶-凝胶法制备了三种Ni0.2Cu0.2Zn0.6Fe2O4铁氧体前驱体。然后把三种前驱体在873K烧结5h后,再在1273K烧结3h。借助于TG-DSC、XRD、SEM、VSM技术,对干凝胶的热分解过程、产物的物相、微观结构和磁性能进行研究。结果表明,反应温度为303K制备的NiCuZn铁氧体粉体为单一的尖晶石结构,而在反应温度为323和343K制备的两种粉体却是Ni0.2Cu0.2Zn0.6Fe2O4,、ZnO和Fe2O3混合体。

原生矿湿法制备锰锌铁氧体超细粉

以软锰矿、闪锌矿、硫铁矿为原料，经酸浸取对浸液进行除杂、精制，采用碳铵共沉淀法在小规模试验探索条件的基础上进行放大实验制备超细Mn-Zn铁氧体前驱粉体。用X射线、透射电镜等对超细Mh-Zn铁氧体粉进行了表征。结果表明：该粉体粒子基本为球形，平均粒径为50nm；在800℃对前驱体煅烧2h，可制备出结晶良好的尖晶石结构的超细锰锌铁氧体粉体，实验结果与小规模试验基本一致。

Ni-Zn铁氧体／SiO2复合纳米纤维及其制备方法

本发明涉及Ni—Zn铁氧体与SiO2的复合纳米纤维及其制备方法，属于无机非金属复合功能材料及其制备领域。本发明以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为络合剂与乙酸镍、乙酸锌、硝酸铁和正硅酸乙酯反应制得前驱体溶液。

Fe^(2+)/Mn^(2+)/Zn^(2+)在NH_3-H_2O系中的溶解度

通过对Fe^(2+),Mn^(2+),Zn^(2+)-NH_3-H_2O系的热力学分析计算,利用Newton-Raphson方法求解多元非线性方程组,绘出这3种金属离子在不同溶液pH值和不同总氨浓度条件下的log[Me]_T-pH曲线。溶液中没有NH_3存在或[NH]_T很低时,Fe,Mn,Zn的溶解度都随pH增大先减小,达到最小值后,又增加。随NH_3浓度增加,Fe,Mn,Zn的溶解度随之增大。3种离子和氨的络合能力不尽相同,锌与氨的络合能力最强,铁次之,而锰最弱。

非化学计量M型钡铁氧体纳米带的放电等离子烧结法合成

研究了化学计量比M型钡铁氧体的共沉淀前驱体Fe(OH)3和BaCO3纳米粒子在放电等离子作用下超快速结晶成M型钡铁氧体的可行性. 结果表明: 放电等离子烧结可实现M型钡铁氧体的超快速结晶, 可完全避免α-Fe2O3中间相结晶, 且可大幅度降低M型钡铁氧体的结晶温度. 在800℃下放电等离子烧结10 min后的样品由主晶相为M型钡铁氧体和少量BaFe0.24Fe0.76O2.88组成的复相铁氧体; 发现烧结样品孔隙内的M型钡铁氧体具有宽约100～300 nm、长达微米量级的纳米带显微结构, 是化学组成为BaFe12+xO19+1.5x (-4.77 ≤ x ≤ 6.50) 的非化学计量M型铁氧体纳米带, 表现出完全随机的富铁畴和富钡畴现象.