软磁铁氧体联合包覆对FeSiAl磁粉心性能的影响

采用固相反应法制备NiZn和MnZn铁氧体,球磨后对FeSiAl磁粉进行联合包覆,经过压制成型、退火处理制备FeSiAl复合磁粉心。研究了联合包覆对粉心密度、磁导率和功率损耗的影响;同时对磁粉心磁谱进行测试和拟合,分析两种磁化机制对FeSiAl磁粉心磁导率的贡献。结果表明,采用两种铁氧体联合包覆方案,可以不明显降低复合磁粉心的磁导率,同时降低功率损耗。采用NiZn、MnZn铁氧体均0.5 wt%的联合包覆方案,制备的FeSiAl复合磁粉心密度为6.40 g/cm^(3),磁导率为74.4,在50 kHz、100 mT的测试条件下功率损耗为156.2 mW/cm^(3)。NiZn的高电阻率特性能够降低复合磁粉心的涡流损耗;MnZn通过影响畴壁位移和磁畴转动稳定复合磁粉心的磁导率。

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。

锶铁氧体包覆碳纳米管吸波材料的制备及表征

采用溶胶-凝胶法制备锶铁氧体包覆碳纳米管(CNTs)的吸波材料,并考察了碳纳米管含量对包覆后样品磁性能及吸波性能的影响。经TEM、XRD验证锶铁氧体成功地包覆在碳纳米管表面;从VSM图中可以看出6%CNTs-Sr-Fe11.5O19的磁性能最佳,矫顽力(Hc)为5916.13Oe。而经网络分析仪测定,5%CNTs-SrFe11.5O19的吸波性能最佳,最大反射率达-19.7dB。

MgFe_2O_4铁氧体原位包覆羰基铁超细复合粉体的制备及其抗氧化性能

采用非均匀成核和化学沉淀相结合的方法制备了MgFe2O4铁氧体原位包覆羰基铁超细复合粉体,对制备工艺及其抗氧化性能进行了研究.用综合热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对粉体进行了表征.研究表明:沉淀剂NaOH溶液浓度为0.1 mol/L时前驱体的得率最高且包覆层最均匀;尖晶石型MgFe2O4在400℃时就已形成,600℃后MgFe2O4发生分解;400℃煅烧后,在羰基铁颗粒表面均匀地包覆了500 nm左右的鳞片n MgFe2O4;随着MgO掺量的增加,MgFe2O4的含量逐渐增加,羰基铁粉的抗氧化性逐渐增强,当MgO掺量的质量分数为25%时,粉体的氧化率仅为6.01%.

包覆镍铁氧体涂层的多孔陶瓷复合材料的制备与电磁性能

以多孔碳化硅陶瓷为基体,采用高分子凝胶法制备了包覆镍铁氧体涂层的多孔陶瓷复合材料。复合材料的结构、包覆涂层的表面形貌和电磁性能分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和HP8510网络分析仪进行研究。结果表明,当锻烧温度为600℃时,在多孔陶瓷表面有立方晶系尖晶石结构的镍铁氧体晶相生成。随着包覆层数的增加,多孔陶瓷表面的镍铁氧体涂层的致密度和均匀性逐渐增强。与多孔陶瓷基体相比,包覆镍铁氧体涂层的多孔陶瓷的介电损耗角正切值tanδε减小,而磁损耗角正切值tanδμ增大,表现出较好的磁损耗特性,tanδμ值最大可达0.45。包覆镍铁氧体涂层的多孔陶瓷在X波段的tanδμ值随频率的升高呈减小趋势。

空心微珠表面镍铁氧体包覆层的制备及微波吸收性能

采用高分子凝胶法在空心玻璃微珠表面上制备了镍铁氧体包覆层.复合材料中空心微珠质量分数分别为15%,25%和35%.当煅烧温度为600℃时,纯尖晶石结构的镍铁氧体在空心玻璃微珠表面生成.随着煅烧温度的升高,空心微珠表面上形成的晶体晶型趋向完整.当玻璃微珠含量为25%时,在玻璃微珠表面上可获得完整的镍铁氧体涂层.空心玻璃微珠的加入提高了复合材料的介电性能,降低了复合材料的磁性能.空心玻璃微珠含量为25%的样品对电磁波反射率小于-10dB的频宽可达2.1GHz,其最小反射率为-13.7dB.

镍锌铁氧体包覆电气石复合粉体的表征及磁性能分析

采用燃烧法制备镍锌铁氧体包覆电气石复合粉体,通过XRD、SEM、EDS等测试对复合粉体进行了表征,并分别测试了镍锌铁氧体、镍锌铁氧体包覆电气石复合粉体的磁性能.实验结果表明通过燃烧法可将镍锌铁氧体有效包覆在电气石表面.磁性能测试结果表明包覆之后复合粉体被磁化、保留磁性的能力均有所增强,达到改善电气石表面磁性的目的 .

纳米NiZn铁氧体表面包覆实验

利用氧化-还原包覆法对Ni0.5Zn0.5Fe2O4进行了表面金属包覆,包覆了韧性和延展性都很好的金属铜壳层.利用振动样品磁强计(VSM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)和扫描电镜(SEM)对包覆样品进行了分析表征.结果表明铁氧体外层包覆了一定厚度的铜壳,包覆成功.

粉末冶金法制备的P-铁氧体包覆铁粉芯材料

在不采用贵重金属、简化工艺的思路下,采用传统的粉末冶金法结合绝缘涂层包裹高纯度雾化铁粉的工艺制备了不同成分的P-铁氧体包覆铁粉芯软磁复合材料。研究发现,当铁氧体含量0.6 wt%、P含量0.45wt%时,材料的静态软磁性能最好,饱和磁感应强度达1.61 T,矫顽力小于159 A/m且最大磁导率接近4000。从商业化降低成本的角度考虑,以更为廉价的还原铁粉为原料制备了材料并进行了性能对比。结果表明,纯度较低且形状不规则的还原铁粉不适宜用作高性能铁粉芯软磁复合材料的原料。

纳米NiZn铁氧体包覆对FeSiCr磁粉芯性能的影响

采用传统固相反应法制备NiZn铁氧体,用球磨后的纳米NiZn铁氧体对FeSiCr磁粉进行包覆,经过成型及退火制备了FeSiCr复合磁粉芯。研究了纳米NiZn铁氧体包覆对FeSiCr磁粉芯的电阻率、有效磁导率及功率损耗等影响。结果表明,随着纳米NiZn铁氧体起始磁导率增大,复合磁粉芯的有效磁导率、品质因数增大,功率损耗逐渐减小。采用起始磁导率为1800的纳米NiZn铁氧体包覆制备的复合磁粉芯有效磁导率达到56,电阻率高达1.68 kΩ×m,饱和磁化强度μ0Ms高达1.4 T,在25℃、3 MHz、10 mT下的功率损耗仅为465 mW/cm3,经损耗分离后的涡流损耗为233 mW/cm3,磁滞损耗为121 mW/cm3。

偶联剂对Mn-Zn铁氧体颗粒分散性及磁性能的影响

本研究采用沸腾回流共转化法制备锰锌铁氧体纳米颗粒的基础上,分别采用TC-114(钛酸酯)、KH-151(硅烷)、TC-114与KH-15复配对铁氧体颗粒进行包覆。结果表明:包覆后的锰锌铁氧体纳米颗粒均是尖晶石结构,偶联剂包覆使纳米锰锌铁氧体颗粒尺寸变小,其中TC-114与KH-151复配后包覆得到的锰锌铁氧体纳米颗粒粒径最小(17.7 nm),比未包覆的颗粒减少10.9 nm。经TC-114、KH-151包覆后的锰锌铁氧体颗粒FT-IR光谱中分别出现了Ti-O-Fe,Si-O-S两个新的吸收峰。Zeta电位测试结果表明其有最低电位-46.1 mV,在所测pH范围最稳定(绝对值均大于30 mV),分散效果最佳。烧结后包覆颗粒的饱和磁化强度大幅提高,其中经TC-114与KH-151复配包覆的颗粒比未包覆提高了29.5%,矫顽力降低了32.3%。

葡萄糖基碳包覆ZnFeO的合成及其红外发射率研究

为抑制锌铁氧体在8～14μm频段的红外发射,以水热合成的ZnFeO粒子为种子,进一步在葡萄糖溶液中水热合成了高分散性的碳包覆ZnFeO复合材料.借助于TEM、红外和紫外光谱技术,证实形成了葡萄糖基碳包覆ZnFeO的核壳结构.500℃热处理后包覆层碳化程度提高,但内核仍为氧化物.而1000℃时内核发生碳热还原反应,形成了石墨层包覆Fe纳米晶的结构.8～14μm频段的发射率测试结果表明:葡萄糖基碳包覆样品在未经热处理时平均红外发射率降低至0.5以下,500℃热处理后平均红外发射率最低可至0.353,拓宽了锌铁氧体的隐身频段.

玻璃微珠表面镍铁氧体包覆层的制备和性能

采用高分子凝胶法在玻璃微珠表面制备了镍铁氧体包覆层。分别用X射线衍射仪、扫描电镜和HP8510网络分析仪表征复合材料的结构、表面形貌和电磁性能。复合材料中玻璃微珠质量分数(下同)分别为15%,40%和65%。复合粉是由镍铁氧体、石英和莫来石相组成。随着微珠含量的增加,镍铁氧体衍射峰强度逐渐降低,莫来石衍射峰强度逐渐增强。当玻璃微珠含量为40%时,在玻璃微珠表面可获得完整的镍铁氧体涂层。玻璃微珠含量为40%的复合材料在X波段具有较好的介电损耗和磁损耗性能,其介电损耗角正切值和磁损耗角正切值分别可达0.30和0.10。

具有强磁场响应能力的磁性核壳微粒及其制备方法

发明了具有强磁场响应能力的磁性核壳微粒及其制备方法。该微粒的内核是具有超顺磁性的磁性铁氧体纳米粒子．外壳是二氧化硅，每个微粒中包覆有20—1000个磁性铁氧体粒子。制备方法包括用共沉淀法制备铁氧体粒子：再将洗好的铁氧体粒子不经过任何表面处理直接分散到含SiO2的水溶性无机盐的水溶液中搅拌进行第一次二氧化硅包覆：通过正硅酸乙酯水解反应进行第二次二氧化硅包覆。

纳米复合涂料

本文研究了纳米填料对热塑性聚氨酯类纳米复合涂料在织物基材上微波吸收性能的影响。上述纳米填料包括纳米石墨、镍锌铁氧体（NiZnFerrite）、以及自制的杂化纳米石墨粒子（如铁包覆的纳米石墨粒子FeNG，铁镍包覆的纳米石墨粒子FeNiNG）.

镍铁氧体/粉煤灰空心微珠复合粉体的制备及电磁性能

利用柠檬酸–硝酸盐溶胶–凝胶自蔓延燃烧法,在室温下制备了以粉煤灰空心微珠为基核、以镍铁氧体为包覆壳体的复合粉体,分析了复合粉体的物相、形貌、表面成分与电磁参数,探讨了复合粉体的形成机理。研究表明,自蔓延燃烧过程中,镍铁氧体通过非均匀成核方式在空心微珠表面成核、生长、延展,最终形成完整包覆层。自燃烧复合粉体包覆层含有少量Fe Ni3相,经900℃热处理后消失。由于包覆层物相、结构及基核间的微小区别,使得在2~18 GHz,自燃烧复合粉体的介电常数、磁导率与热处理复合粉体存在一定差异。

Sol-gel法制备Co_xFe_(3-x)O_4薄膜的结构磁性及温度特性

采用溶胶-凝胶旋转包覆法在SiO_2衬底上制备了Co_xFe_(3-x)O_4(x=0.2～0.8)钴铁氧体薄膜。样品的磁性、结构及表面形貌分别采用振动样品磁强计(VSM)、X射线衍射仪(XRD)和原子力显微镜(AFM)进行测量与分析,并对Co_(0.8)Fe_(2.2)O_4薄膜进行了高温结构和磁性原位测量。室温测量结果表明,随Co^(2+)含量增加,样品中的尖晶石相衍射峰逐渐增强,至x=0.8时样品形成单一的尖晶石结构,同时获得较高的磁性,矫顽力达到1.56×10~5A/m,并且薄膜的晶粒得到细化。高温原位测量结果表明,在500℃高温下样品的线膨胀系数为1.3×10^(-5)K^(-1),表明Co_(0.8)Fe_(2.2)O_4薄膜结构具有良好的热稳定性。

材料

Y2002-63479-67 0319379固体电介质恢复电压机理:一个简单方程式=On themechanism of recovery voltage in a dielectric solid:pro-posalof a simple equation[会,英]/Yamaguchi,A.&Hirai,N.//2001 IEEE Proceedings of InternationalSyrnposium Dn E1ectrical Insulating Materials.—67～70(E)Y2002-63479-130 0319380采用时间一温度超位置方法评估 LDPE