03Cr19Mn12Ni3CuN节镍型奥氏体不锈钢热变形行为与组织演变

对03Cr19Mn12Ni3CuN不锈钢(BN3E钢)进行单道次热压缩试验,研究其在温度范围950~1200℃、应变速率为0.1~50 s^(-1)下的热变形行为。根据试验数据计算建立了BN3E钢的流变应力本构关系及热加工图,同时分析了热变形过程中的微观组织变化。结果表明:BN3E钢热变形激活能为302.92 kJ/mol;低应变速率下以动态回复软化机制为主,高应变速率下以动态再结晶软化机制为主;BN3E钢在1125~1200℃温度区间和0.1~1 s^(-1)应变速率区间热加工性能最优。

高锰钢X120Mn12碳化物析出规律

采用GLEEBLE 1500热模拟试验机模拟焊接热循环,并通过光学显微镜和扫描电镜观察热模拟试样的显微组织,研究了X120Mn12在焊接热循环作用下碳化物的析出规律。结果表明,当t_(8/5)为6 s时,在晶界析出条状、不连续的碳化物;当t_(8/5)在15~30 s时,析出的碳化物有长大趋势;当t_(8/5)达到50~70 s时,碳化物在三角晶界处明显增多,尺寸较大,且连续分布;因此,建议弧焊过程中应采用较小的焊接热输入,保证t_(8/5)在30 s以内,以防焊接热影响区产生沿三角晶界析出的尺寸较大且连续的碳化物而降低焊接热影响区韧性。

26Cr18Mn12Si2N奥氏体耐热不锈钢早期失效分析

就26Cr18Mn12Si2N奥氏体耐热不锈钢制传送带链板使用中出现裂纹,发生早期失效的现象,进行了原因分析。结果表明,固溶处理效果欠佳或锻后冷却不足,将导致固溶碳化物晶界大量析出聚集,材料塑韧性降低,高温使用中在不大的荷载下易产生裂纹而失效。

钨含量对新型高铬锰氮双相不锈钢Cr29Mn12Ni2N0.6Wx组织和性能的影响

研究了钨含量对新型高铬锰氮双相不锈钢Cr29Mn12Ni2N0.6Wx（x=1,2,3）显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明：Cr29Mn12Ni2N0.6Wx不锈钢固溶处理后具有典型的铁素体＋奥氏体双相组织,铁素体含量在45%~60%范围内;随着钨含量的增加,合金中σ相的析出倾向增强,铁素体含量增加,合金的耐腐蚀性能降低,屈服强度和抗拉强度升高;经1 050℃固溶处理30 min后,该系列双相不锈钢中不再有σ相析出,其屈服强度大于650 MPa,抗拉强度大于900 MPa,断后伸长率大于30%,作为高强度资源节约型超级双相不锈钢具有潜在应用前景。

冷轧变形量对Mn12Ni2MoTi(Al)钢层状双相结构的影响

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、电子探针(EPMA)和室温单轴拉伸实验研究了冷轧变形量及后续退火对Mn12Ni2MoTi(Al)钢的层状结构微观组织及其拉伸性能的影响。结果表明:冷轧变形量越大,退火后越容易形成奥氏体(γ)、马氏体或铁素体(α)交替排列的层状双相结构;745℃1 h+480℃12 h二次退火有利于材料中奥氏体含量的提高,并有利于γ/α’层状结构的形成;层状双相结构组织往往存在强烈的织构和Mn元素的偏聚。当双相钢具有层状结构时,其强度和塑性同时提高。

电机螺杆用钢Mn12Cr18NiSiN试验研究及生产试制

对60万kW发电机穿心螺杆用钢Mn12Cr18NiSiN性能水平做了比较全面的阐述,并着重说明了不同拔制量情况下冷变形对性能、导磁率的影响。在此基础上制定生产工艺方案进行了批量生产试制,实践证明效果很好。

电机螺杆用Mn12Cr18NiSiN钢试验研究与生产试制

本文通过试验对60万kW发电机穿心螺杆用Mn12Cr18NiSiN钢性能有了比较全面的了解,并着重研究了不同拔制量冷变形情况下对性能、导磁率的影响。在此基础上制定生产工艺方案及各工序工艺要点,进行了批量生产试制,效果很好。

18Mn12Cr18Ni2N钢船用尾轴的生产试制

通过试制18Mn12Cr18Ni2N钢船用尾轴,确定了该产品的制造工艺:电炉冶炼+电渣重熔,始锻温度1 120℃,终锻温度950℃,初始压下量小于30 mm。

强化改性研磨时间对12Cr17Mn6Ni5N钢表层特性及拉伸性能的影响

目的提高12Cr17Mn6Ni5N钢焊缝的表层特性及拉伸性能。方法采用单一变量法控制强化改性研磨加工时间,在12Cr17Mn6Ni5N钢表面进行强化改性研磨处理。进行了室温拉伸试验,绘制各样品的应力-应变曲线图,并通过扫描电镜拍摄距离表面30、100、170μm深度附近的断口形貌,分析表层的断裂机理。进一步分析各样品的表面线粗糙度、表层三维形貌、表面微观形貌、强化层厚度、截面显微硬度和表面残余应力。结果与母材相比加工时间从1 min增加至3 min,12Cr17Mn6Ni5N钢表面微观织构越多,拉伸方向和沿焊缝方向的表面粗糙度分别提高到Ra=1.81μm、Ra=1.46μm,三维形貌高度差先增加到34.82μm后减少为31.75μm,表层显微硬度最多提高了104.60%,残余应力提高到–1221.3 MPa,强化层最厚为160μm。在相同的载荷条件下,加工时间为3 min的样品的屈服强度和抗拉强度分别提高了15.89%和10.17%。在深度30μm附近,加工时间为3 min的样品的断口形貌出现少量韧窝,其他样品都为脆性断裂,其中母材样品为全解离脆性断裂;深度100μm附近,母材样品仍为脆性断裂,加工时间为1 min和2 min的样品都为混合断裂,加工时间为3 min的样品为韧性断裂且出现较深的大韧窝和深韧窝。结论强化改性研磨可以有效改善12Cr17Mn6Ni5N钢焊缝的表层特性,获得高硬度、高残余应力和组织致密的厚强化层,进而提高屈服强度和抗拉强度。

ZG30Cr18Mn12Si2N耐热钢铸造特点及铸造问题的处置

ZG30Cr18Mnl2Si2N钢种作为耐热钢 ,有良好的抗氧化性 ,具有耐热不起皮的特点 ,耐热温度可以达900℃以上。由于含Cr高达18% ,产生的氧化物多 ,影响铸件浇注成型。针对此钢的铸造流动性能、氧化物渣子性能的特点在造型工艺和浇注工艺上采取相应措施 ,消除其性能的不利影响 。

回火对管线用12Mn1CrMo低合金钢组织与力学性能的影响

对12Mn1CrMo低合金钢进行了850℃×30 min,油淬,之后进行260~580℃不同温度回火试验。采用OM、SEM、拉伸测试、冲击试验和冲击断口观察等研究了不同温度回火对12Mn1CrMo钢组织与力学性能的影响。结果表明:淬火态12Mn1CrMo钢组织为细小板条马氏体。随着回火温度的升高,12Mn1CrMo钢中马氏体分解程度越来越高,580℃回火的12Mn1CrMo钢中马氏体完全分解,组织为回火索氏体。随着回火温度的升高,12Mn1CrMo钢的抗拉强度逐渐下降,伸长率、冲击韧性先降低后升高。580℃回火的12Mn1CrMo钢的伸长率和冲击韧性均达到最大值,分别为13.8%和131 J/cm^(2)。

0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格原因分析

采用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测分析设备,对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格的原因进行分析。结果表明:在固溶过程中,氨气高温分解后形成的活性氮原子渗入0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带表层,降低了0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的马氏体转变温度,导致钢带表层的奥氏体无法转变为马氏体,大幅降低钢带的力学性能。

毫米级单晶Mn_(12)-Ac磁性分子团簇的制备及表征

文中详细介绍了毫米级Mn12Ac单晶的制备方法。讨论了升温速率和恒温时间对晶体生长的影响,当以8min/℃的升温速率升温至55℃且保持30min时,获得了c轴方向长度为3mm左右的单晶。通过对晶体的X射线衍射(XRD)、等离子体发射光谱分析(ICP)以及磁滞回线测量,证实实验制备的晶体质量高,晶体缺陷少,可以更清晰地观察到宏观量子隧穿现象。

低维纳米立方相Li_4Mn_5O_(12)的制备及锂吸附性能

以MnSO4·H2O和(NH4)2S2O8为原料通过控制水热反应条件合成了纯的四方相β-MnO2纳米氧化物,进一步通过低温固相法制备了立方相Li4Mn5O12,经酸浸脱锂后得到对Li+具有特殊选择性的MnO2离子筛.用XRD、HRTEM、SAED、吸附等温线、吸附动力学及共存金属离子的分配系数等手段对产物的晶相结构和Li+选择性吸附性能进行了研究.HRTEM和SAED图像表明氧化物MnO2、前驱体Li4Mn5O12和离子筛MnO2均为低维纳米棒.离子筛的最大吸附量达到6.6mmol/g,且当Li+初始浓度仅为5.0mmol/L时,离子筛的吸附量即可达到约5.0mmol/g,这对于在海水或锂离子浓度极低的盐湖卤水提锂具有重要的实用意义.

锂离子筛前驱体Li_4Mn_5O_(12)的制备及性能研究

吸附法是目前从低锂浓度的盐湖卤水中提取锂的最有前途的方法。采用EDTA-柠檬酸络合法制备了Li4Mn5O12前驱体,经酸浸脱锂后得到对Li+具有特殊选择性的锰氧化物锂离子筛。通过热重、XRD、SEM、FT-IR、化学组成、吸附动力学及共存金属离子的分配系数等手段对样品的晶相结构和Li+选择性吸附性能进行了研究。结果表明:煅烧时间对Li4Mn5O12前驱体生成有较大影响,由400℃煅烧24 h所得的前驱体几乎为纯相的Li4Mn5O12化合物,经酸浸脱锂后的离子筛仍保持着与前驱体相同的尖晶石结构;前驱体Li4Mn5O12和离子筛MnO2均为200 nm左右的球状颗粒;离子筛的最大吸附容量为43.1 mg/g,并具有较好的Li+选择性。

锂离子筛前驱体Li_4Mn_5O_(12)的制备及性能

以水热法自制γ-MnOOH和LiOH·H2O为原料,在较低温度下固相反应制备出尖晶石型Li4Mn5O12,经酸浸脱锂后得到对Li+具有特殊选择性的MnO2离子筛。研究该离子筛对Li+的吸附性能和选择性,并用XRD、SEM和FT-IR等和Li+选择性吸附研究固相反应工艺对离子筛材料结构、化学组成及离子交换性质的影响。结果表明:煅烧时间对前驱体的生成有较大影响,由400℃煅烧32 h所得的前驱体为纯相Li4Mn5O12化合物,经酸浸脱锂后的离子筛仍保持与前驱体相同的尖晶石结构;锰源γ-MnOOH、前驱体Li4Mn5O12和离子筛MnO2均为低维棒状结构形貌;离子筛对锂的吸附速率符合一级动力学Lagergren方程,饱和吸附容量为40.2 mg/g,并具有较好的Li+选择性。

PS微球的制备及三维胶晶模板的组装和应用

研究了PS微球合成中单体、引发剂和乳化剂浓度以及聚合温度对粒径及分布的影响。采用高速离心沉淀法、恒温加热蒸发诱导法和自然沉降法对单分散PS微球进行了组装,得PS胶体晶体模板,并以其为模板制备了锂离子筛前驱体Li4Mn5O12。用纳米粒度及ZETA电位分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、饱和交换容量等表征了材料的粒径及分布、形貌、结构和离子交换性能。结果表明:通过控制反应条件可以在一定范围内制得粒径均一、单分散性好、表面规整光滑的PS微球;PS胶体晶体模板三维有序,排列规整;酸改性后的离子筛前驱体对Li+饱和交换容量为7.49mol/g锂离子筛。

富锂尖晶石Li_4Mn_5O_(12)的合成

采用溶胶 凝胶法合成了富锂尖晶石Li4Mn5O12 ,研究了工艺条件对产物物理性能及晶体结构的影响。利用TGA DTA对其进行热分析 ,XRD ,SEM ,ICP等多种分析手段对产物进行了结构特征的表征。结果表明 :用柠檬酸做配合剂 ,最佳 pH值为 6 5 ,3 0 0℃焙烧 8h可合成纯相尖晶石Li4Mn5O12 ,形貌较好 。