MnS形态和轧制参数对高硫易切削不锈钢430F成材率的影响

采用了扫描电镜、超高温激光共聚焦显微镜、Gleeble-3500等试验设备结合专业图像处理软件分析了430F钢轧材的开裂原因,各元素的改质效果及机理以及高温力学性能。结果表明,430F钢中MnS形态控制较差,长条状MnS所引起的细小裂纹是造成轧材开裂的主要原因;镁改质形成的细小MnS·Al_(2)O_(3)·MgO以及碲改质形成的粗大MnS·(Te)都使MnS的形貌得到了明显改善,未发现轧材裂纹;430F钢材的断面收缩率在高温段变化较为明显,而抗拉强度在低温段的变化较为显著,因此,将未改质钢开轧温度由1180℃提高至1200~1210℃,终轧温度由1000℃降低至970~980℃,成材率由85%提高至95%。