成分优化对软磁MnZn铁氧体的影响规律

采用“化学溶胶—喷雾干燥—煅烧”方法制备Mn_(0.5−y)Zn_(0.5)Fe_(2+y)O_(4)(y=0,0.01,0.03,0.05,0.07,0.09)软磁MnZn铁氧体,利用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和超导量子干涉磁测量系统等检测方法对其进行表征。研究结果表明:当y=0~0.07时,样品均只含有MnZn铁氧体单相;而当y=0.09时,将析出α-Fe_(2)O_(3)杂质相,此现象得到了XRD和Raman光谱结果验证。随着Fe含量的增加,平均晶粒度先减小再增大,当y=0.03时,平均晶粒度最小。样品中的Fe呈+3价,Zn呈+2价,而Mn则存在+2、+3和+4这3种价态,其中,当y=0.09时,样品中Fe^(3+)位于MnZn铁氧体和α-Fe_(2)O_(3)中的环境不同,其Fe2p_(3/2)峰存在结合能分别为710.09、711.16和713.71 eV的3个子峰。样品中Mn^(2+)的含量先增加再减少,在y=0.07时最大。所有样品均呈细小颗粒组成的空心球壳形貌,几乎不存在非空心球壳粉末形貌,且元素均匀化分布。当y=0~0.09时,比饱和磁化强度(M_(s))为41.15~54.58 A·m^(2)/kg,剩磁(M_(r))为0.91~6.50 mA/m,矫顽力(H_(c))为2242.4~8917.6 A/m,矩形比(M_(r)/M_(s))为0.02~0.12。其中,当Fe过量时,M_(s)呈先增大再减小的趋势;当y=0.07时,MnZn铁氧体的综合特性最优。

高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响。结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性。

用精矿粉和Mn_3O_4制备高性能功率软磁MnZn铁氧体

用精矿粉代替Fe2 O3、用Mn3O4代替MnCO3作为原材料 ,因为减少了Mn离子在反应中的变价机率 ,提高了配方中Mn离子的准确性 ,精矿粉的主要成分Fe3O4相变为α Fe2 O3的温度与Mn铁氧体生成温度接近 ,所以使固相反应更完全 ,能制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体。适量的掺杂CaCO3、V2 O5及Bi2 O3可以进一步降低样品功耗 ;制备过程中 ,采取一些特殊工艺措施及适当烧结温度能进一步提高样品磁性能 ,使其综合性能基本达到日本TDK的PC3

MnZn软磁铁氧体材料

分析了提高MnZn铁氧体软磁特性的基本方法和规律,阐述了MnZn软磁铁氧体材料的制备条件对物理特性的影响,对近年来MnZn软磁铁氧体材料的制备方法的研究进行了综述.

干凝胶自蔓延燃烧法制备纳米级的MnZn铁氧体

以硝酸铁、硝酸锌、硝酸锰和柠檬酸为原料 ,利用溶胶 凝胶法和干凝胶自蔓延燃烧工艺制备了纳米级的MnZn铁氧体。利用热分析 (TG -DTG)研究了干凝胶自燃烧过程 ,并且利用X衍射 (XRD)、透射电子显微镜 (TEM)研究了pH值、温度、成胶时间以及燃烧温度对MnZn铁氧体的晶体结构、晶体组成和粒径大小的关系。实验结果表明 :在较低的pH值和适当的成胶时间下 ,通过微波外界加热维持干凝胶的自蔓延燃烧可以制得粒径为 10～ 2 0nm之间 ,晶型良好的立方尖晶石结构MnZn铁氧体。

用铁砂制备性能优良的软磁锰锌铁氧体

本文介绍了用铁砂制备M_(?)-2000软磁铁氧体材料的方法,而且讨论了铁砂氧化相变过程和杂质Si对制成的铁氧体性能的影响。

用精铁矿粉和Mn_3O_4制备功率软磁铁氧体的实验研究

用精铁矿粉代替Fe2 O3,用Mn3O4 代替MnCO3制备功率软磁MnZn铁氧体的实验研究 ,得出了最佳配方和烧结温度。事实表明 :用精铁矿粉和Mn3O4 可以制备出性能优良的软磁MnZn铁氧体。

软磁铁氧体研究国内外近期动态

根据最近(2008.10.10)举行的第十届国际磁铁氧体会议(ICF10)和第十三届全国磁学会议(2008.10.31)资料,以及近两年有关专业会议文献等,综合报导了MnZn和NiZn软磁铁氧体材料科研方面的国内外近期发展动态。

粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响

以不同粒度的粉体为原料,采用粉末冶金技术制备锰锌软磁铁氧体材料,比较了粉体粒度对其组织、力学性能的影响。用振动样品磁强计测量铁氧体的磁性能,结果表明,最适宜制备锰锌软磁铁氧体的粉体原料是纳米级的粉体,它可以显著提高铁氧体的力学性能及磁性能,与微米级粉体制备的锰锌软磁铁氧体相比,其饱和磁化强度明显提高,矫顽力更低。主要原因是纳米级粉体成型性好,克服了微米级粉体成型过程中会出现大量气孔的缺点。

MnZn1000磁性材料在立式工字型固定电感器中的应用

通过分析和试验,给出了在立式工字型固定电感器中使用MnZn1000磁性材料,以改善立式工字型固定电感器的直流叠加特性的试验结果。该结果证明,本方法还可以大大降低工字型固定电感器生产成本,对生产其它电感器也具有指导意义。

利用钢铁厂酸洗废液和镀锌渣制备MnZn铁氧体材料的研究

软磁铁氧体材料具有电阻率高、高频特性优良的特点,MnZn铁氧体材料在软磁铁氧体材料的生产和使用中占据主导地位,约占软磁铁氧体总产量的70%。世界电子技术和市场需求的高速发展,对制备优质MnZn铁氧体材料提出了要求。目前,国内常规生产MnZn铁氧体材料主要是以高品质氧化铁红、氧化锰和氧化锌固体料为原料,进行固相研磨和高温烧结反应生成MnZn铁氧体。

锰锌软磁铁氧体料粉市场的现状及发展趋势

主要介绍了锰锌铁氧体料粉作为商品形成的条件以及现有市场的状况,同时,对料粉市场今后的发展趋势进行了预测。

超高磁导率软磁铁氧体材料BRL15K的研制

主要介绍了上海宝钢磁业发展有限公司批量生产的高频、高居里温度、超高磁导率锰锌软磁铁氧体材料BRL15K的工艺技术及材料特性。

掺杂对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加特性的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料。为获得高性能的MnZn软磁铁氧体材料,研究工艺条件及CaO、Nb2O5、Co2O3、TiO2等掺杂对MnZn软磁铁氧体材料增量磁导率的影响。结果表明,适量的CaO掺杂可使铁氧体晶粒尺寸细化,改善铁氧体晶粒的均匀性;适量的Co2O3添加可以改善材料增量磁导率的温度特性;添加适量Nb2O5与TiO2有利于提高起始磁导率、电阻率,降低磁损耗,从而改善材料的直流叠加特性。通过优化掺杂工艺,制备出了高磁导率、宽温、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料。

不同铁粉对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加性能的影响

以进口和国内4种不同铁粉为原料,通过传统陶瓷工艺制备宽温高导高直流叠加MnZn铁氧体。通过XRF分析4种铁粉成分差异,研究不同铁粉配方的铁氧体宽温直流叠加特性,通过SEM对铁氧体内部进行微区分析。结果表明:日本铁粉杂质含量低、纯度高,制备的铁氧体性能最佳;韩国和中国台湾铁粉有害杂质元素含量偏高,不利于制备宽温高导高直流叠加性能的铁氧体;湖南涟钢铁粉有害杂质元素略高于日本铁粉,调整主配方Fe_(2)O_(3)及添加剂CaCO_(3)、SiO_(2)用量后,涟钢铁粉制备的铁氧体性能在-40℃时起始磁导率μi≥3200、增量磁导率μ△≥2900;25℃时μi≥4100、μ△≥3600;85℃时μi≥4500、μ△≥2400。

面向5G应用第3代半导体功率器件的高频低功耗MnZn铁氧体研究进展

随着5G通信技术的发展和第3代宽禁带半导体广泛的商用,功率电子器件朝着高频化、小型化和高能效化的方向加速发展.MnZn铁氧体作为功率电子器件的核心材料,成为学术界和产业界在高频软磁材料方面研究的焦点.本综述主要介绍近年来MnZn铁氧体在高频化方向上最新的研究进展,包括通过主成分设计、添加剂调控和低温烧结工艺等手段,实现高频、宽温和低损耗等特性,以及高频下MnZn铁氧体损耗的应力敏感性.随着高频损耗发生机制研究的深入,今后5到10年内将会开发出更多的在0.5 MHz以上的高频和更高的磁通密度下表现出更低损耗的MnZn铁氧体新材料,并迅速应用于通信电源等领域.

钇稳定氧化锆承烧板生产工艺研究

氧化锆承烧板是一种用于承放烧结电子元器件的载体。氧化锆承烧板有两种,分别是钙稳定氧化锆承烧板和钇稳定氧化锆承烧板。高性能MnZn软磁铁氧体烧成承烧目前使用最普遍的是钇稳定氧化锆承烧板。它是用钇稳定电熔氧化锆空心球或粉末经过研磨→筛分→磁选→配料→混料→困料→干压成型→生坯干燥→排胶→烧成→分选→检验等一系列特殊生产工艺加工制成的。本研究重点从对钇稳定氧化锆承烧板原材料质量把关着手,经过生产工艺优化研究,到产品制造过程质量全面控制,从而得出钇稳定氧化锆承烧板的最佳生产工艺。

高性能磁性陶瓷的国内外应用状况和具体制备工艺

功能陶瓷在人类生产生活中的应用越来越多,其性能的优良与否取决于生产工艺,如何优化生产工艺已经是当代中国的热点问题。文章通过总结国内外磁性陶瓷的研究手段与进展,总结出一套新型的磁性陶瓷制备流程—MnZn铁氧体软磁陶瓷。各项流程均秉持着采取成本低廉,但能获得很好效果的优化工艺,改善了传统工艺中的不足,并注明了制备过程中的注意事项,对于近代磁性陶瓷的制备研究有一定作用,有待开发出更多磁性陶瓷的优良性能,在生产生活中的应用愈加广泛。