热丝激光熔覆Cr-W-Mo-V钢涂层组织与腐蚀磨损性能

随着海洋油气资源的开发,钻采装备面临腐蚀与磨损的耦合损伤。开发耐磨耐蚀涂层材料及制备技术是海洋装备安全、可靠运行的保障。利用热丝激光熔覆技术在20钢基材表面制备Cr-W-Mo-V钢涂层,通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析涂层的显微组织和相组成,采用往复电化学腐蚀摩擦磨损试验仪分析涂层的干摩擦、电化学腐蚀及在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀磨损行为。制备的涂层组织均匀、致密,无裂纹、气孔等缺陷,主要由碳化物、马氏体和残余奥氏体组成,显微组织主要为柱状晶和胞状晶。涂层的平均硬度约为780 HV_(0.1),约是基材硬度的6.5倍,自腐蚀电位为-0.386 V,自腐蚀电流密度为3.45×10^(-6)A/cm^(2),具有优异的耐蚀性。在3.5 wt.%NaCl溶液中,随摩擦载荷的增大,涂层的开路电位下降,摩擦因数下降,腐蚀电流密度增大,摩擦对腐蚀有明显促进作用。随外加电位增加,涂层腐蚀电流密度增大,摩擦因数降低。热丝激光熔覆技术制备的Cr-W-Mo-V钢涂层结构致密、组织均匀,具有优异的腐蚀磨损性能,可用于海洋油气钻采装备在腐蚀磨损苛刻环境下零部件的表面改性。

合金元素Ni和Mo对高强钢金属粉芯型药芯焊丝焊接接头力学性能的影响

采用自行研制的金属粉芯型药芯焊丝对WQ960高强钢进行了焊接试验。通过拉伸试验、冲击试验等方法研究了药芯成分中分别加入合金元素Ni和Mo对焊接接头力学性能的影响,并结合金相组织观察对其影响机理进行了合理的解释。结果表明:随着焊缝中Ni含量的增加,焊接接头的抗拉强度、常温和-20℃冲击功均先增大后减小,伸长率减小。这是由于Ni的加入使焊缝组织出现马氏体,贝氏体和针状铁素体含量增多导致的。随着焊缝中Mo含量的增加,焊接接头的抗拉强度增加,但伸长率、常温和-20℃冲击功均减小。这是由于Mo促进贝氏体转变,焊缝中贝氏体含量增多的缘故。焊缝金属中Ni含量的最佳范围为0.81%~1.22%,Mo的最佳加入量为1.52%。

一种RF-LDMOS内匹配电路设计方法

介绍了通过测试及ADS软件去嵌入得到RF-LDMOS管芯阻抗的方法,并通过测试结果验证其准确性。介绍了两种常用的内匹配电路形式及其特点,并采用其中一种通过ADS和HFSS两款仿真软件实现一款自主研发的45 mm栅宽RF-LDMOS内匹配电路,说明了内匹配电路设计的一般步骤以及MOS电容和键合线HFSS仿真实现。测试结果表明,该匹配电路实现了预期功能,在工作频带内得到了较为稳定的输入/输出阻抗,同时1 dB压缩点增益达到16.5 dB,功率达到48.9 dBm,器件每毫米栅宽功率密度达到1.7 W/mm。

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。

Y_(2)O_(3)–CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度及拉伸性能的影响

采用纳米喷雾掺杂技术和粉末冶金方法制备了含不同质量分数氧化钇(Y_(2)O_(3))和氧化铈(CeO_(2))的Mo–Y–Ce合金,分析了Y_(2)O_(3)和CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度和室温力学性能的影响。结果表明,Y_(2)O_(3)可抑制个别晶粒异常长大,并具有沉淀强化效果。Mo–Y合金丝的力学性能与Y_(2)O_(3)掺杂量密切相关,当Y_(2)O_(3)质量分数为0.60%时,φ1.8-mm Mo–Y合金丝抗拉强度为1050 MPa,屈服强度为923 MPa;CeO_(2)因与Mo基体具有半共格关系而具有较好的韧化效果,当CeO_(2)质量分数为0.06%~0.08%时,Mo–Y–Ce合金烧结态晶粒尺寸达10μm以下,φ1.8-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度为1130 MPa,屈服强度为1018 MPa,延伸率达到28.5%。φ0.18-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度达2510 MPa。实验优化出Mo–Y–Ce双相弥散强化Mo合金的最优成分为Mo–0.6Y_(2)O_(3)–(0.06~0.08)CeO_(2)。

254SMO超级奥氏体不锈钢宽弧/双丝MIG焊接接头组织与耐蚀性能研究

分别采用宽弧脉冲MIG焊接技术、双丝脉冲MIG焊接技术和普通脉冲MIG焊接技术对254SMO超级奥氏体不锈钢进行焊接,对比焊接效率,检测不同焊接工艺下焊接接头的耐点蚀性能,并使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对焊缝组织进行分析。结果表明,254SMO焊接接头的点蚀主要源于焊缝未混合区的Mo偏析。宽弧脉冲MIG焊接和双丝脉冲MIG焊接相对于普通脉冲MIG焊接,其接头的耐点蚀性能无明显区别,焊接效率分别提升至普通脉冲MIG焊接的1.2倍和2.5倍。

W-Mo-Nb增强型耐磨药芯焊丝的研究

研制了两种用于支撑辊堆焊、熔敷金属含铬量低于10%的耐磨药芯埋弧焊丝NM-1A和NM-1B。在降低焊丝铬含量的同时,采用微量W-Mo-Nb进行增强。通过金相分析、硬度试验、滑动磨损试验对堆焊层金属显微组织和性能进行了分析。结果表明:两种焊丝堆焊金属的组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物,NM-1A焊缝的晶粒比NM-1B的细,NM-1B的残奥量比NM-1A要多。两种焊丝堆焊层的平均硬度均达50 HRC;在无润滑滑动磨损条件下的耐磨性与淬火的45钢相当,且NM-1B的耐磨性优于NM-1A。这两种焊丝的性能均满足用户的要求,NM-1B的成本更低。

线切割机的一个CMOS数字程控设计

本文是线切割机的一个数字程控设计,叙述了加工控制的基本原理,及结合国产CMOS集成电路所作的选择,可以与TTL电路兼容,设计控制精度为±1μn,实践表明,加工精度在±10μm以内.

钴对钼丝加工及组织性能的影响

研究了钴对钼丝的拉伸性能及其加工硬化的影响。对加工态和退火态纯钼丝及掺杂钴钼丝的金相组织、力学性能进行观察和分析 ,发现钼中加钴提高了钼丝的加工硬化率 ,降低了再结晶温度 ,并且明显改善了退火钼丝的室温延性。因此 ,掺钴钼丝是一种性能优良的丝材。

钼丝质量的影响因素分析及工艺改进措施

在总结多年产品开发及工艺设计的基础上,对影响钼丝质量的主要因素进行了综合分析,并从生产工艺的角度提出了原料成分控制、工艺路线选择及加工参数调整、退火点设置等具体的优化改进措施。

丝电爆炸喷涂方法用于管内壁钼涂层的制备

开发一种管内壁连续丝电爆炸喷涂装置,在不锈钢管内进行钼丝的电爆炸喷涂试验,分析不同能量密度下涂层的表面形貌以及与基体的结合形态.结果表明,涂层主要是由爆炸产物中熔融液滴直接撞击基体表面形成.随着能量密度的提高,涂层由液相堆积层向液相喷涂层转变;进一步增大能量密度E,当E>350 J/mm3时,熔融金属粒子尺寸减小,温度增高,冲击速度变大,从而获得表面平整喷涂层,该类型涂层与基体结合强度高,但爆炸产物中的气相粒子份额增多,涂层的沉积率降低.

配粉对镧钼材料性能的影响

钼坯的内部组织与后期的钼丝加工有着紧密的联系,而钼坯内部组织的密度、晶粒度等性能指标与钼粉的质量有着直接关系。钼粉的物理指标如粉末粒度、松装密度、振实密度等在一定程度上是可以调整的,而化学指标在钼粉制备出来后是不可调整的。配粉是利用物化指标不同的粉末,通过一定配比进行物理混合后制得高品质的钼粉,从源头上提高镧钼丝材的质量,镧钼坯的密度大于9.50 g/cm^3、晶粒度达到1000个/mm^2,丝材的平均单根重大大提高,成品丝材的强度高,耐高温性能及延展性好,使用寿命也大大延长。

浅析掺镧钼丝杯锥状断口的成因

对掺镧钼丝拉制过程中所产生杯锥状断口的形貌和硬度进行了观察和分析,在此基础上对该断口的成因进行了研究。结果表明:残留Fe元素是导致掺镧钼丝形成杯锥状断口的一个重要影响因素,而La2O3的存在形态、颗粒大小以及偏聚程度对杯锥状断口的产生也有一定影响。

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究及应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNi Cr Mo-3(φ1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率。已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题。

深水钻井隔水管疲劳监测方法分析

钻井隔水管是深水钻井的重要装备,在深水恶劣环境下容易发生疲劳损坏,因此对其进行疲劳监测尤为重要。通过分析深水钻井隔水管疲劳的诱因,对疲劳监测进行了分类,确定了监测装置的安装位置和数量,制订了深水钻井隔水管疲劳监测的3个方法 (单机监测、有线实时监测及声学实时监测)。对比分析了疲劳监测方法在国内外钻井隔水管上的应用情况,分析结果表明:对结构和环境进行监测可以确定钻井隔水管的疲劳状态,通过运动监测可以间接获得隔水管的疲劳状态;深水钻井隔水管疲劳监测的3个方法中,声学实时监测方法具有很大优势,有望成为以后的研究重点;国产化隔水管监测装置应继续改进和创新。研究结果可为我国深海油气的安全开发提供技术支撑。

应用AWE技术快速分析线面宽带电磁特性

利用渐近波形估计(AWE)技术分析了线面连接混合结构宽频带电磁特性。为了保证线面连接处电流的连续性,采用线-三角形模型,导体部分和导线部分与线面连接处分别采用不同的基函数;推导出线面连接混合结构的阻抗矩阵及其高阶导数,通过矩量法(Mo M)求解线面积分方程得到给定频率点电流分布,然后应用AWE技术快速有效地实现了导体和线结构在宽频带内的电流分布,得到整个线-面连接混合结构的输入阻抗和辐射方向图,通过与Mo M结果相比,验证了该方法在分析线面混合结构宽带问题方面的高效性。

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验。试验结果显示 :在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下 ,镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度 ,其线切割使用寿命明显高于纯钼丝 ,试验数据显示提高 5 0 %左右。实践表明 ,在电火花线切割加工行业 ,用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝 ,可有效降低切割成本 。

第二相粒子(La_2O_3)尺度对钼镧线切割丝使用性能的影响

采用SEM、TEM和能谱仪等研究掺杂镧钼丝中的La_2O_3粒子在线切割过程中的行为和作用机制。结果表明,在钼丝中掺杂少量La,钼丝使用寿命、切割面积显著提高;La_2O_3是阴极热电子的主要发射源,在切割过程中La_2O_3粒子的活化、蒸发使La在镧钼丝的表面分布均匀。

高质量钼丝用钼坯的制备

生产高质量的钼丝关键在于钼坏的制备，而钼坯的基础是钼粉末的制取，并控制垂熔烧结等工艺环节，可获得满意的结果。

S95煤层气井绳索取心工具

为适应高原山区煤层气勘探的要求,结合煤层气实际勘探工程的需要,研制了S95煤层气绳索取心工具。试验表明,该工具特别适合于在地形和交通条件较差的高原山区进行煤层气勘探作业。