加氢催化剂及其产物中Mo元素含量测定

Mo是加氢催化剂活性元素,质量分数一般在12%左右。加氢反应后Mo元素主要残存于渣油中,质量分数一般大于6%。准确测定Mo元素含量对加氢催化剂研发及加氢工艺监控有重要意义。研究发现,常量Mo(质量分数>1.2%)元素样品X射线荧光光谱(XRF)测定信号过强、峰型不规则、与其他元素有重叠,影响定量分析准确性。而微量Mo(质量分数<0.8%)XRF标准曲线有较好的线性关系(相关系数R2=1)和准确度(99%~103.4%),用于实际样品测定有良好的准确性和区分性。

Mo元素对TiC(100)/α-Fe(100)界面稳定性及电子特性影响的第一性原理计算

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,研究了Mo元素对TiC(100)/Fe(100)界面稳定性和电子特性的影响。建立了Mo元素处于5种不同位置的掺杂TiC(100)/Fe(100)界面模型,采用界面粘附功和界面掺杂能评价了Mo元素对界面稳定性的影响,采用差分电荷密度、Mulliken布居和态密度分析了其对电子特性的影响。结果表明:Mo原子掺杂Ⅱ位置模型的界面粘附功最大,界面掺杂能最小,界面结构最为稳定。其界面处Fe原子与Mo原子呈强金属键,与C原子呈强共价键-离子建特征。

Mo元素对货油舱下底板用船板钢耐腐蚀性能的影响

在模拟油船货油舱下底板所处的腐蚀环境中进行了腐蚀试验,并利用电子探针和电化学分析等方法研究了Mo元素对货油舱下底板用船板钢耐腐蚀性能的影响。结果表明:Mo元素可细化组织,提高自腐蚀电位,促进Cu在锈层中富集,提高钢板在货油舱下底板环境中的腐蚀均匀性,抑制局部腐蚀,提高耐腐蚀性能;但Mo含量超过0.1%(质量分数)后,组织过分细化,由于整体表面反应自由能降低,耐腐蚀性能有所降低。

Fe基合金中Mo元素的快速分析研究

针对生产现场炉前分析需要,研制了快速元素分析仪,对铁基合金中Mo元素的发射光谱进行了分析研究,结果表明:(1)对Fe基合金中Mo元素进行定量分析,可以使用Mo281.62 nm作为分析谱线、以Fe281.33 nm作为比较谱线;(2)快速元素分析仪也可工作在可见光谱范围,可以显示可见光谱图谱;(3)Mo元素在铸铁及各种航空件中为常见元素,由于Mo元素对Fe基合金性能的影响较大,实现生产现场的快速分析不仅可以实现现场的快速分析和牌号鉴别,也为质量管理提供了一个有力工具。

GS1000直读光谱仪测定中低合金钢中Mo元素的不确定度

根据GS1000直读光谱仪分析钢中元素的方法，对中低合金钢中Mo元素进行分析，通过分析Mo元素的不确定度的来源，以及对其产生的不确定度进行评定，来得出影响Mo元素分析的不确定度的主要原因。

合金元素Mo对钛合金相析出行为的影响

钛合金的相变过程中伴随着复杂多变的析出相,不同组织结构的析出相导致合金具有不同的机械性能。添加合金元素可以人为地控制钛合金中相的析出行为,但由于合金元素种类众多,合金元素对钛合金析出行为影响的机理有待进一步探讨研究。综述了合金元素Mo对钛合金析出行为影响的研究现状,以析出相的形态和尺度为主要考察对象,归纳总结了在α型、α+β型以及β型钛合金中添加Mo元素对析出相作用的机理,并指出了目前研究过程中存在的不足,希望为以后的钛合金析出行为的研究提供帮助。

元素Mo对耐火钢耐热性能影响机理的研究

以10种Mo元素含量不同的耐火钢试样为研究对象,通过贝氏体化热处理与铁素体化热处理两种工艺得到不同组织,并研究了Mo对耐火钢性能的强化机理。结果表明：当Mo〈0.3wt%时,Mo的固溶强化可显著提高耐火钢的高温力学性能;Mo≥0.3wt%时,固溶强化与沉淀强化共同提高耐火钢的高温力学性能;Mo〈0.3wt%时,固溶强化效果与Mo含量0.3wt%-0.5wt%的沉淀强化作用效果基本相同;当Mo≥0.5wt%后,强化效果逐渐减弱。

Mo元素及热处理对Ni2CrFeMox高熵合金在NaCl溶液中耐蚀性能的影响

利用循环极化曲线、激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)、SEM和XPS等测试方法研究了Mo元素及热处理对Ni2CrFeMox高熵合金在3.5%NaCl (质量分数)溶液中耐蚀性能的影响。结果表明,铸态Ni2CrFeMox高熵合金的耐蚀性能明显高于316L不锈钢,其中Ni2CrFeMo0.2合金具有最小的维钝电流密度和腐蚀电流密度,耐蚀性能最好。过量Mo元素导致合金中析出σ相,发生电偶腐蚀,降低合金的耐蚀性能。固溶处理后,σ相的溶解及元素分布的均匀化减弱了电偶腐蚀的发生,耐蚀性能明显提高。

Mo元素的掺杂对Ta-10W合金用Si-Ti-Hf涂层高温抗氧化性能的影响

本文为解决钽钨合金(Ta-10W)在500℃时出现"pest"氧化现象的问题,采用料浆熔烧法在钽钨合金(Ta-10W)表面制备高温抗氧化涂层,通过在Si-Ti-Hf料浆中掺杂Mo元素对涂层进行改性,调整了涂层的热膨胀系数,制备出更均匀致密平整的涂层。研究掺杂不同含量的Mo元素对涂层高温抗氧化性能的影响:Mo元素掺杂越多,涂层的热膨胀系数与基材越接近,涂层的微裂纹越少,抗氧化性能越优异;而与此同时,涂层中形成的MoSi_(2)含量也越高,氧化成气态的MoO_(3)含量也更多,不利于涂层的高温抗氧化性能;当掺杂2%Mo元素时,涂层的高温抗氧化性能最优并分析涂层的抗氧化及失效机理。

Mo元素含量对TiAl合金微观组织及力学性能的影响

设计了4种不同Mo含量的Ti Al合金,使用扫描电子显微镜、纳米压痕、热模拟压缩等手段对Mo-TiAl合金的微观组织以及力学性能进行了研究。结果显示,随着Mo含量升高,组织中γ相含量逐渐减少,而β相含量逐渐增多。Mo元素主要以β相的形式存在于TiAl合金中。在热等静压过程中,Mo元素从γ相和α相向β相中扩散;Mo-TiAl合金的纳米压痕硬度在Mo含量为1.59%(原子分数,下同)时达到最大,并且纳米压痕硬度和片层间距呈负相关;随着Mo含量升高,Mo-TiAl合金热压缩流变应力降低,Mo含量为2.11%和3.94%的TiAl合金由于Al元素偏析导致其塑性较差。

Mo含量对ER8材质车轮组织性能的影响

研究了Mo含量对高速动车组用ER8材质车轮组织性能的影响,以寻求提升车轮综合性能的新途径。结果表明:在EN 13262:2020标准规定的化学成分要求范围内,添加少量Mo元素可明显细化珠光体片间距,使车轮强度、硬度有所提高,与晶粒细化机制相配合,使车轮具有更好的强韧配合关系,易于实现车轮轮辋全截面组织一致性,从而有利于改善车轮磨损性能。

发射光谱法测定区域化探样品中的Pb、Sn、Mo、V元素

采用发射光谱法测定区域化探样品中Pb、Sn、Mo、V元素,以焦硫酸钾、氟化钠、三氧化二铝和碳粉的混合物为固体缓冲剂,采用外加内标法以锗(Ge)作为内标元素,选择合适的分析线对,选取国家一级地球化学标准物质(GBW水系沉积物、土壤)平行测定(n=12次).测试结果准确度达到规范要求,满足区域化探样品的检测要求.

Mo对高强度钢延迟断裂行为的影响

在含V和Nb的40Cr钢中添加不同质量分数(0-1.54％)的Mo元素,采用缺日拉伸试样和改进的M-WOL型试祥研究了Mo对高强度钢延迟断裂行为的影响.结果表明,随着Mo含量的增加,实验钢的延迟断裂抗力逐渐提高;当Mo含量超过1.15％时,延迟断裂抗力不再提高.EDS分析结果表明,钢中Mo元素在晶界发生偏聚,偏聚范围在几个纳米尺度内.通过电子能量损失谱(EELS)证明, Mo元素在原奥氏体晶界的偏聚能够提高钢的晶界结合强度.在钢中添加Mo能够显著提高钢的回火抗力和晶界结合强度,这是其具有高的延迟断裂抗力的主要原因.碳化物Mo2C对氢的捕集作用亦能够提高钢的延迟断裂抗力.Mo和V元素的二次硬化碳化物在半共格和非共格状态时,实验钢的延迟断裂抗力显著提高.

Mo对Ti-Mo系合金显微组织的影响及其强化效应

对不同Mo含量β单相区锻造的Ti-Mo合金在相变点以上进行固溶处理,然后对合金进行显微组织分析和力学性能测试。结果表明:Ti-1Mo合金和Ti-2Mo合金主要由等轴的α相组成,Ti-4Mo合金主要由针状六方马氏体α′相和原始β晶界组成,当合金Mo含量超过10%(质量分数)时,合金主要由等轴的β相组成。晶粒尺寸统计结果显示:晶粒尺寸与固溶时间呈指数关系;在固溶时间一定的条件下,晶粒尺寸随固溶温度的升高而增大,随合金中Mo含量的增加而明显减小。另外Ti-Mo合金的强度随晶粒尺寸的减小而提高,但合金的塑性变化不大,最后对影响合金强化的机理进行了探讨。

Mo含量对碳弧堆焊Fe-Cr-C-Mo-B耐磨层组织和性能的影响

目前，对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法，在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层，采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性，探讨了不同Mo含量对堆焊层组织和性能的影响。结果表明：Mo含量为0-2．5％（质量分数）时，堆焊层组织主要为亚共晶组织，Mo含量为4．0％时，组织中出现了少量大块状初生碳化物，有向过共晶转变的趋势；堆焊层组织主要为马氏体、铁素体、珠光体，碳化物主要为Cr7C3，Cr23C6以及B4C；随着Mo含量的增加，堆焊层的硬度增加，堆焊层的磨损失重呈减小趋势，Mo含量为4．0％时硬度达到最大值62．5HRC，磨损失重最小，堆焊层划痕最浅，耐磨性最好。

Mo对含Ru单晶高温合金显微组织和蠕变性能的影响

为了研究Mo含量对镍基单晶高温合金微观组织和蠕变性能的影响,讨论了Mo对高温合金的元素分配比、γ′相形态、微观结构稳定性和蠕变性能的影响.结果表明,Mo的增加有助于提高γ′相的立方度.J2合金在长期时效100 h后会析出少量TCP相,随着时效时间的延长,TCP相的析出数量随之增加,表明Mo含量的增加促进了TCP相的析出.J2合金中的位错网比J1合金更密集,密集的位错网可以有效防止位错剪切到γ相,其为J2合金具有较长蠕变寿命的原因之一.

合金V_(40)Zr_5Ti_(30)Cr_(10)Ni_(15)Mo_x(x=0、2、4、6)的组织结构及电化学性能研究

研究了合金V40Zr5Ti30Cr10Ni15Mo x(x=0、2、4和6)的相结构及电化学性能。结果表明,所有合金均由BCC结构的V基固溶体主相和C14型Laves相组成。电化学测试结果表明,合金的放电容量随着Mo含量的增加先增大后减小。在x=2时,合金具有最大的放电容量408.3mAh/g,20次循环后容量保持率为83.2%。合金的高倍率放电性能随着Mo含量和电流密度的增加而降低,x=2时,合金的倍率放电性能最好。

河南省新县付冲一带Mo的地球化学异常特征及找矿效果

河南省新县付冲一带位于东秦岭—大别山造山带中东部。通过分析研究区内Mo等元素的地球化学分布富集特征,讨论了元素组合特点及相关性;通过对比1∶5万水系沉积物测量Mo异常和1∶1万土壤地球化学测量Mo异常,认为Mo异常重现性好,且伴生Ag,Pb,W等元素组合,具水平分带现象,呈斑岩型钼矿异常特点。研究区内以化探工作成果为重要依据进行工程验证,共发现7条钼矿体,找矿效果较好,且有进一步找矿的潜力。

Mo对货油舱下底板用E36级船板钢耐腐蚀性能的影响

为探讨货油舱下底板腐蚀环境中Mo对于耐蚀钢腐蚀行为的影响,采用自制的货油舱下底板环境模拟装置对不同Mo含量的两种耐蚀钢进行腐蚀试验,用失重法计算腐蚀速率,应用金相显微镜观察试验钢的组织类型和晶粒尺寸,应用扫描电镜(SEM)观察试验钢表面的微观腐蚀形貌。对模拟腐蚀环境中的试验钢进行电化学和阻抗谱(EIS)分析,应用EBSD分析晶界腐蚀与晶界类型的关系。结果表明:含有Mo元素的钢板表现出更好的耐腐蚀,点蚀现象不明显,均匀腐蚀速率可降低到0.3 mm/a;小角度晶界相比于大角度晶界表现出更好的耐晶界腐蚀性。

等离子熔覆CoCrFeNiMo高熵合金相结构及显微组织研究

目的在普通低碳钢表面制备含难熔金属Mo的CoCrFeNiMo高熵合金熔覆层,研究熔覆层的组织结构及性能。方法将Co、Cr、Fe、Ni、Mo金属单质粉末按等摩尔比进行配制并混合均匀,利用等离子熔覆法在Q235钢表面制备CoCrFeNiMo高熵合金熔覆层,采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计对熔覆层的合金成分、相结构、显微组织和硬度进行研究。结果在等离子熔覆过程中存在元素烧损现象,熔覆层的实际成分为Co_(1.17)Cr_(0.92)Ni_(1.06)Fe_(0.92)Mo_(0.92)(摩尔分数);熔覆层与基材形成了良好的冶金结合,熔覆层主要由FCC相组成,同时夹杂少量富Mo、Cr的σ相;熔覆层显微组织为树枝晶,枝晶内为固溶多种元素的FCC相,枝晶间是由FCC相和富Mo、Cr的σ相组成的共晶组织。高熵合金物相形成规律较为复杂,其相结构不能仅由热力学参数来预判,仍需要实验结果的验证。由于Mo元素的固溶强化及σ相的沉淀强化,使得熔覆层的硬度明显提高,表面硬度约为485HV。结论利用等离子熔覆法,在Q235钢表面成功制备了含难熔金属Mo的CoCrFeNiMo高熵合金熔覆层,显著提高了CoCrFeNi高熵合金的硬度。