粉末锻造Al_(2)O_(3)颗粒增强Fe–Ni–Mo–C–Cu复合材料的组织与性能

通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状态下不添加增强颗粒的单一Q61,调质态复合材料的硬度从HRC 38增至HRC 39.8,屈服强度从1106 MPa增至1121 MPa,延伸率从12%降至6.5%;淬火态复合材料的硬度从HRC 61.5增至HRC 63.2,磨损率从5.27×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1)降至3.08×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1),低于对比试验用的典型齿轮材料40Cr的磨损率(3.34×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1))。当Al_(2)O_(3)质量分数大于0.15%时,Al_(2)O_(3)颗粒逐渐偏聚,虽然调质态下复合材料屈服强度仍继续小幅增加,但塑性严重退化,且淬火态复合材料磨损率增加,耐磨性变差。综合来看,添加0.15%Al_(2)O_(3)颗粒强化Q61复合材料在调质态下具有较高的综合力学性能,而在淬火态下表现出良好的抗摩擦磨损能力。

电子束熔丝沉积Mo‑Fe双金属制备工艺与性能研究

电子束熔丝沉积技术由于所制备的材料具有晶粒细小、致密度高、综合力学性能好等诸多优点得到广泛应用。以TZM钼合金为基体,采用电子束为热源在基体表面沉积304不锈钢,制备Mo‑Fe双金属材料,并研究电子束熔丝沉积工艺参数对双金属显微组织、熔合线元素分布、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明:不同工艺参数下,钼合金与304不锈钢双金属结合良好;随热输入的增加,材料显微硬度和耐磨性能显著提高。当电子束束流为33 mA,送丝速度为1600 mm/min,行进速度为150 mm/min时,所得样品组织最为精细、硬度最高(503 HV)、耐磨性能最好。

Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠降解水中罗丹明B的研究

采用Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠体系去除水中罗丹明B,验证了Mo^(0)/Fe^(3+)/过碳酸钠反应体系降解水中罗丹明B的有效性,探究了溶液初始pH、Mo^(0)投加量、Fe^(3+)、过碳酸钠和罗丹明B初始浓度以及无机阴离子对罗丹明B降解效果的影响,并确定了该体系中活性物种的类型。结果表明,Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠显著地降解水中罗丹明B;在溶液初始pH=3.0、Mo^(0)质量浓度为0.1 g/L,Fe^(3+)和过碳酸钠浓度分别为0.5 mmol/L和0.6 mmol/L时,罗丹明B的降解效果最佳;溶液中Cl^(-)与NO_(3)^(-)的存在对罗丹明B降解的影响不大,而HCO_(3)^(-)与H_(2)PO_(4)^(-)对罗丹明B降解的抑制效果明显。此外,Mo^(0)表现出良好的稳定性。猝灭实验结果表明,反应体系共存自由基和非自由基物种。

非晶态Ni－Mo－Fe合金作电解水析氢反应电极

用电沉积法制备非晶态Ｎｉ＿（４１．５）Ｍｏ＿（３５．５）Ｆｅ＿（２３．０）合金电极。该合金电极在３０ｗｔ％ＫＯＨ溶液，７０℃作析氢反应阴极，实验研究结果表明，合金电极对氢的析出反应具有优良的电催化性能。在２００ｍＡ／ｃｍ￣２电流密度下析氢反应过电位约９０ｍＶ，在连续电解和间歇电解条件下有良好的电化学稳定性。

钢表面彩色Mo-S-Fe簇合物膜

研究ＭｏＳ４２－在钢表面发生配位化学反应所形成的具有装饰效果的多种彩色簇合物膜。ＦＴ－ＩＲ、Ｆ－ＩＲ、ＦＴ－Ｒａｍａｎ、ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明簇合物膜由Ｆｅ、Ｍｏ、Ｓ、Ｏ元素组成，在膜表面铁以Ｆｅ（Ⅲ）、钼以Ｍｏ（Ⅵ）状态存在，而在膜内层以Ｆｅ（Ⅱ）、Ｍｏ（Ⅳ）和Ｍｏ（Ⅵ）共存，Ｓ和Ｏ都呈－２价。从ＡＥＳ深度分布曲线的组成恒定区求得了各元素的相对原子百分浓度和膜层厚度，反应时间越长，膜越厚，膜为多分子层结构。

纳米晶Ni-Mo-Fe催化阴极的制备与表征

利用射频磁控溅射的方法制备了纳米晶Ni-Mo-Fe合金薄膜,并将其作为太阳能光电化学制氢阴极催化膜.采用XRD、EDS对膜的晶型、成分进行了表征.用稳态极化曲线对膜的析氢电化学特性进行了测试.结果表明:在较高的工作压强、较高的衬底温度和较小的靶距下沉积的膜有较好的电化学性能,晶粒的细化、膜中Mo含量的增加及Ni含量的减少有助于析氢催化活性的提高.

Fe和Mo元素对TiAl金属间化合物显微组织和性能的影响(英文)

β相可以提高TiAl金属间化合物的塑性。通过显微组织分析和变形行为的评估研究β稳定性元素Fe和Mo对Ti-45Al-xFe-yMo(x,y=1,2,3,4)合金的影响。结果表明:合金中的B2(β)相随着Fe和Mo元素含量的增加而增多,Mo表现出强的β稳定性。加入3%Fe和2%Mo后,合金的晶粒得到细化,其尺寸达到12-m。由于具有一定量的β相,细化后的Ti-45Al-3Fe-2Mo合金在790℃具有良好的塑性。

Mo-Fe-Bi复合氧化物的制备和光谱研究

本文采用溶胶方法和沉淀方法制备Mo Fe Bi复合氧化物 ,用FTIR、NIRFT Raman和XRD对其进行研究。

Fe-Mo-石墨和Fe-Mo-Ni-石墨的高温摩擦磨损行为

采用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-石墨材料(FM)和Fe-Mo-Ni-石墨材料(FMN),分析了其显微组织及组成,并研究了其在室温、320℃和450℃下的摩擦磨损性能.结果表明:FM和FMN两种复合材料主要含有铁素体、珠光体、Fe3Mo金属间化合物、Mo2C、Fe2MoC以及少量石墨,各相分布均匀.FMN较FM珠光体数量要少,Ni元素的加入在一定程度上抑制了珠光体的生成;室温条件下,富含石墨的摩擦层发挥了减摩作用,而在高温条件下,复合材料中的石墨与对偶表面生成的Fe氧化物Fe2O3+Fe3O4+FeO·Cr2O3对其减摩降磨至关重要.

添加VC的TiB_2-Fe-Mo硬质合金

为满足刀具、模具和耐磨件等工具领域的需要,研制了新型TiB2基硬质合金.在TiB2 Fe Mo硬质合金中,利用常规硬质合金生产工艺,研究不同含量的VC对合金晶粒度和性能的影响.与未添加VC的试样相比,添加0.5%VC后,合金中超细TiB2晶粒由38.94%增加到59.39%;耐磨性提高了53.8%,抗氧化性提高了60%,800℃下抗弯强度比室温抗弯强度仅下降7.3%.表明适量添加VC可以使TiB2 Fe Mo硬质合金的耐磨性、高温强度和高温抗氧化性得到改善;可有效抑制晶粒长大,使硬质相颗粒均匀细化.

电沉积Ni-Mo-Fe-La合金析氢电极的工艺研究

采用电沉积法制备了La掺杂的Ni-Mo-Fe-La合金,并探究了氯化镧浓度、钼酸钠浓度、电流密度、沉积时间等工艺参数对Ni-Mo-Fe-La合金析氢性能的影响,并与Ni-Mo-Fe合金的析氢性能进行了对比。结果表明,在最佳工艺条件下,电沉积法制备的Ni-Mo-Fe-La合金具有优于Ni-Mo-Fe合金的催化析氢活性。Ni-Mo-Fe-La合金具有较大的比表面积与交换电流密度、较小的表观活化能与析氢反应电化学阻抗,且耐腐蚀性能较强。扫描电镜结果显示Ni-Mo-FeLa电极表面由许多细小颗粒组成,电极表面致密且粗糙。

黑龙江三矿沟矽卡岩型Cu-Fe-Mo矿床矿石硫化物硫、铅同位素特征及锆石U-Pb定年

三矿沟Cu-Fe-Mo矿床是大兴安岭地区三矿沟—多宝山构造-成矿带中一个比较典型的矽卡岩型矿床,矿体形成与三矿沟复式英云闪长岩体侵入关系密切。在分析该矿床成矿地质条件的基础上,对矿石硫、铅同位素组成特征和锆石U-Pb测年数据进行了研究,探讨了成矿物质来源和成矿成岩年代。研究表明,硫同位素组成变化范围较大,显示塔式分布效应,估算得到成矿热液系统的总硫同位素值约为-1.5‰,反映成矿过程中硫主要来源于深源岩浆,极少量可能来自于地层;矿石铅同位素具有壳幔混合铅的特征,反映了该矿床成矿物质主要为壳幔混合来源,与岩浆作用密切相关;锆石206Pb/238U加权平均年龄范围为(168.18±0.96)^(200±1)Ma,代表了英云闪长岩的侵位时间,表明三矿沟矽卡岩型Cu-Fe-Mo矿床的成岩成矿年代为早侏罗世。

Fe-Cr-Mo、Cu-Zn-Al、Fe-Mn合金减振性能的研究

针对目前不同阻尼合金之间可比性差的问题,采用同种测试方法研究了Fe-Cr-Mo、Cu-Zn-Al和Fe-Mn三种阻尼合金的阻尼性能和力学性能,有利于针对实际应用条件选取合适的合金。利用倒扭摆测试合金阻尼性能,万能实验机测试力学性能。结果表明:同18-8不锈钢相比,三种合金都具有显著的高阻尼性能;Fe-Cr-Mo合金的阻尼性能随着应变振幅增加而迅速增加,在1×10-4～2×10-4范围内出现峰值,随后又逐渐下降;Cu-Zn-Al合金的阻尼性能随着应变振幅的增加而增加,在2×10-4左右出现平台;Fe-Mn合金的阻尼性能随应变振幅的增加呈现线性增加趋势。Fe-Mn合金的综合力学性能最好,Fe-Cr-Mo合金次之,Cu-Zn-Al合金最低。

电沉积条件对非晶态Fe-Mo合金结构及表面性质的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＸＰＳ等手段研究了电解液中ｘ（Ｍｏ）（Ｍｏ在Ｍｏ＋Ｆｅ中的摩尔分数）、电流密度及温度变化对电沉积非晶态Ｆｅ－Ｍｏ合金的结构和表面性质的影响．溶液中主要含有ＦｅＳＯ４、Ｎａ２ＭｏＯ４、Ｈ３Ｃｉｔ和ＮａＣｌ，ｐＨ值３～５．当ｘ（Ｍｏ）大于５０％，电流密度高于２５ｍＡ／ｃｍ２，温度低于４０℃时有利于形成非晶态结构．合金沉积层的表面呈颗粒状且有微裂纹，表面的化学性质很活泼，容易形成含低价Ｍｏ的有色氧化物表面膜．非晶Ｆｅ－Ｍｏ合金沉积层在３％ＮａＣｌ溶液中的耐蚀性优于纯铁．

W-Mo-Ni-Fe合金的微波烧结

研究微波烧结88W-5Mo-4.9Ni-2.1Fe和78W-15Mo-4.9Ni-2.1Fe两种W基合金,并与常规烧结该合金的性能进行比较。通过扫描电镜观察材料的显微组织,利用EDS能谱分析W晶粒和合金粘接相的成分,采用XRD分析样品的物相组成。结果表明:在1 480℃微波烧结5 min条件下,88W和78W合金的密度分别为16.70 g/cm3和15.55 g/cm3,抗拉强度分别达到1 175 MPa和1 065 MPa,伸长率分别为3.0%和6.9%,硬度值分别达40.3 HRC和32.5 HRC,其力学性能均超过常规烧结合金。微波烧结合金晶粒细小均匀,常规烧结78W合金组织中有中间相组织存在,导致其性能恶化,而微波烧结78W合金组织中未发现该中间相存在。

含O_3MoS_3单元的配合物[Mo_x(CO)_y(O,S—C_6H_4—1,2)_3Fe_zL_m]^(n-)(x=1,2或3,y=0,3,7或4,z=0或1,L=Cl,m=0,2,n=1或2)的红外光谱及其与结构的关系研究

用红外光谱研究标题配合物的结构 ,得到了很有意义的结果。

非晶态Fe-Mo合金在碱性溶液中的电催化析氢活性

研究了电沉积制备的非晶态Fe Mo合金(组成分别为Fe82Mo18、Fe74Mo26和Fe71Mo29)电极在30%KOH溶液中,303～343K的温度范围内的析氢催化性能。三种非晶态合金都显示出较好的催化析氢活性。温度为343K,析H2电流密度为300mA/cm2时的析H2过电位为150～157mV。非晶态Fe82Mo18、Fe74Mo26和Fe71Mo29合金上析H2反应的表观活化能分别为57.18,47.33,102.28kJ/mol。

Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr系合金的生物安全性评价

采用体内急性全身性毒性实验、溶血实验、MTT实验 (Tetrazolium- based colorim etric assay)和材料浸渍液培养细胞的形态学观察法实验等对 Ti- Fe- Mo- Mn- Nb- Zr系合金的生物安全性进行了初步的评价。采用 x射线光电子能谱仪 (XPS)分析了合金表面氧化膜成分 ,并用原子发射光谱仪 (ICP)检测了浸渍液中合金元素的种类和浓度。结果显示 :Ti- Fe- Mo- Mn- Nb- Zr系合金表面形成了以 Ti O2 为主的致密氧化膜 ,浸渍液中均存在浓度为0 .2～ 1.0 7mg/ l的 Fe和 0 .16～ 0 .5 mg/ l的 Mn,这种义齿材料有利于补充人体所需的 Fe和 Mn;未见任何急性毒性反应 ;溶血程度为 0 .5 5 8%～ 0 .6 4 2 % ,有良好的血液相容性 ;细胞毒性实验评价级别为 0和 1级 ,无明显的细胞毒性作用 ;倒置相差显微镜观察细胞形态 ,未发现异常。由以上结果可以初步认为 Ti- Fe- Mo- Mn- Nb-

Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr合金在不同pH值乳酸中的腐蚀性能研究

对应口腔环境中 p H值发生明显变化以及形成龋齿的自然现象 ,采用加速试验法研究了新型钛合金在不同 p H值乳酸中浸泡的耐腐蚀性能。研究表明当 p H=4即酸性略高于龋齿发病时酸性条件下 ,新型牙科钛合金能够完全耐乳酸腐蚀。在乳酸中腐蚀形式以点蚀为主 ,且随酸性增强有向晶间腐蚀转变的趋势。ICP分析表明合金在乳酸中的溶解析出物主要是 Fe,Fe的加入不利于合金的耐腐蚀性能。热力学计算表明设计的新型钛合金氧化膜含有 Mn2 O3、Nb2 O5、Zr O2 和 Ti O2 中的全部或部分 ,XPS分析表明氧化膜中的确含有 Mn2 O3、Nb2 O5和 Ti O2 ,主要是 Ti O2 。这三种氧化物致密且 Ti O2 和 Nb2 O5耐腐蚀 ,有利于合金的耐腐蚀性能。

Fe-13Cr-2.5Mo阻尼合金的热处理工艺

研究了热处理工艺对冷拉态Fe 13Cr 2.5Mo阻尼合金的微观组织、力学性能和阻尼性能的影响。研究发现:水淬温度为900℃和1100℃时对数衰减率各有一个相近的峰值;900℃时由于合金组织完成了回复再结晶,阻尼性能保持较高的水平;而1100℃时,合金中碳化物溶解,晶粒快速长大,导致较大尺寸的磁畴形成,使得合金的内耗值很高。淬火温度的提高,使合金的强度和塑性逐渐降低。合金的较佳热处理工艺为900℃×2h水淬。