碳含量对Mo-W-Co合金组织与性能的影响

采用粉末冶金技术,在Mo-W-Co合金中添加不同质量分数的碳,研究碳含量对Mo-W-Co合金组织性能的影响。实验结果表明:碳含量对合金硬度的影响不大;在一定范围内,Mo-W-Co合金的塑性随合金碳含量的增加呈先增后减趋势,碳含量为1%时合金塑性最好;在真空烧结过程中,碳和基体钼形成影响合金组织与性能的关键相Mo2C。

Al_2O_3对Mo-W-Co高温合金力学性能的影响

通过改变Mo-W-Co高温合金中Al_2O_3的含量,研究Al_2O_3对Mo-W-Co高温合金硬度和耐磨性能的影响.采用球磨、压制成形和真空烧结等工艺制备Mo-W-Co-Al_2O_3高温合金,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜(OM)对制备好的合金的相结构、形貌和粒度进行分析,并测试合金的硬度和耐磨性能.结果表明:添加Al_2O_3能提高Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能,当wAl_2O_3为5%时,Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能达到最佳效果;在真空烧结时,Al_2O_3在合金中形成了γ-Al_2O_3相,是影响合金组织和性能的关键相.

磷对Ni(Co)Mo(W)/Al_2O_3加氢处理催化剂的影响研究进展

Ni(Co)Mo(W)/Al2O3催化剂是工业中最常用的加氢处理催化剂。磷作为Ni(Co)Mo(W)/Al2O3加氢处理催化剂中较为常用的添加剂,用于改善催化剂的物理化学性质。本文从磷对Ni(Co)Mo(W)/Al2O3加氢催化剂孔结构、酸性、活性组分分散度等理化性能以及磷对加氢脱硫(HDS)和加氢脱氮(HDN)催化性能两个方面的影响对文献研究结果进行了综述,对磷添加剂的研究结果、存在的分歧以及研究机会进行了分析讨论。

工业纯铁表面离子W、Mo、Co多元共渗扩散行为

采用双层辉光离子渗金属技术在工业纯铁表面进行W、Mo、Co多元共渗,分别采用0.5、1、2和3h等渗金属时间,研究了合金层中W、Mo、Co含量随渗金属时间的变化规律。研究表明:渗金属初期,合金层中W含量>Co含量>Mo含量;渗金属后期,合金层中Co含量>W含量>Mo含量。理论分析认为:在渗金属初期,W、Mo、Co扩散主要受各元素原子与空位交换难易程度以及基体表面各元素活性原子量的控制;在渗金属后期,W、Mo、Co扩散主要受各元素在基体中的溶解度的控制。

甲烷无氧脱氢芳构化双促进W/MCM-22基催化剂研究

以MCM 2 2分子筛为载体 ,H2 SO4酸化的 (NH4) 2 WO4为W组分前驱物 ,以Zn和 /或Ga ,Co ,Mo为促进剂 ,研制两系列促进型W /MCM 2 2基催化剂 .在常压固定床连续流动反应器 GC测试系统评价其对CH4无氧脱氢芳构化的催化性能 ,结果显示 ,在双促进的W Co Mo(或W Ga Zn) /MCM 2 2催化剂上 ,常压、10 73K、原料气空速GHSV =15 0 0mL(STP)·h-1·(g cat.) -1的反应条件下 ,苯选择性最高达到 70 %～ 72 % ,相应甲烷转化率为～ 15 % ;反应 45 0min后 ,甲烷转化率降低到～ 5 %水平 ;7 5h平均积炭选择性～ 2 0 % .H2 TPR和NH3 TPD表征研究显示 ,在W /MCM 2 2基质催化剂中适当添加少量Co3 + / 2 + /Mon+ 或Ga3 + /Zn2 + ,一方面导致Wn+ 物种还原活化温度下降及可还原W6+ 物种数量增加 ,另一方面消去最强的一些B酸位同时诱生相当数量的中强酸位 ,这两方面的促进效应都对催化剂活性、选择性提高及结炭减缓作出贡献 .

采用脉冲单电源进行钨钼等离子表面共渗制备高速钢渗层的组织与性能

采用脉冲单电源在Q195钢表面进行了等离子钨钼共渗+渗碳、淬火、回火处理,形成了表面高速钢渗层;采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、硬度仪和磨损试验机对表面组织和性能进行了研究。结果表明:采用脉冲单电源可以在钢表面形成了明显的共渗层;在1000℃保温8h的工艺条件下,渗层厚度约为110μm,渗层表面钨、钼含量分别约为8.4%和9.8%,表面钨当量超过20%;渗层主要由Fe_7W_6和Fe_3Mo金属间化合物相组成;经过渗碳、淬火后碳化物的主要类型是MC、M_2C和M_6C,碳化物细小且分布弥散;再经200℃回火后钢的耐磨性较经750℃水淬+200℃回火T10钢的提高了1.7倍;经过复合处理后该钢抗回火软化性与W6Mo5Cr4V2钨钼高速钢的近似,700℃回火后硬度仍达到610HV。

Fe-W-Mo-Co多元渗镀复合层研究

采用双层辉光离子渗金属技术,在工业纯铁和20钢表面进行W、Mo、Co多元共渗,形成Fe W Mo Co型渗镀复合层.对渗镀层进行了金相组织观察、成分及硬度测量,重点研究了镀层的相组成及镀层与基体间的结合强度.结果表明:纯铁和20钢表面镀层以金属钨、钼为基体,其上分布大量μ相,并有少量Laves相;镀层硬度高达1000～1400HV,固溶和时效处理对硬度提高影响不大;纯铁表面镀层在渗金属、固溶、时效状态下,持续加载100N未发生镀层剥落现象;20钢表面镀层经固溶处理后,所加载荷在100N内未发生剥落现象,但在渗金属及时效态,当载荷加至80N时,镀层开始剥落.

W Mo Co多元共渗扩散交互作用规律研究

采用双层辉光离子渗金属技术分别对工业纯铁进行了单元渗W、W-Mo二元共渗、W-Mo-Co三元共渗。通过相同渗金属工艺条件下合金层厚度对比,利用扩散热力学、扩散微观理论以及渗入原子的空位占有率等理论,揭示了渗金属条件下W、Mo、Co三种合金元素的扩散交互作用规律。分析结果表明,多元共渗过程中,共渗元素之间会对彼此的化学势、元素的空位浓度、元素的空位占有率等产生影响,进而影响到元素的扩散速率。

Ti6Al4V钛合金表面双层辉光等离子钨-钼共渗层的制备及其高温摩擦磨损性能

采用双层辉光等离子表面技术在Ti6Al4V钛合金表面进行钨-钼共渗,并对渗层的结构和高温摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了与基体结合良好的钨-钼共渗层;渗层由沉积层、过渡层和扩散层构成,渗层组织为钨、钼及其在钛合金中的固溶体TixW1-x、MoTi;与基体相比,在450℃条件下共渗层的摩擦因数稍有降低,而耐磨性却显著提高,且磨损后渗层表面磨痕显著减小,粘着和擦伤现象均得到明显减轻,其磨损机制主要是粘着磨损和少量的微切削。

碳纳米管负载Mo-Co-S加氢脱氮催化剂研究

用多壁碳纳米管(简写为CNTs)作载体制备负载型Mo Co S催化剂,x%MoiCoj/CNTs(x%为质量百分数),以乙腈和吡咯的加氢脱氮(HDN)作为探针反应,考察它们在该类催化剂上加氢脱氮的反应化学行为,并与γ Al2O3 和活性炭(AC)分别负载参比样作比较研究.实验发现,在583 K,0.1 MPa,CH3CN/H2 =2.3/97.7(mol/mol),GHSV=2 200 mL(STP)·h-1·(g catal.)-1的反应条件下,在7.2%Mo3Co1/CNTs催化剂上,所观测乙腈 HDN的比反应速率达到 0.51μmol CH3CN·s-1·(mmol Mo)-1,是γ Al2O3 和AC分别负载相同Mo3Co1 载量催化剂的1.46和1.76倍,相应各自最佳Mo3Co1 载量催化剂的1.89和2.55倍.相似的反应化学行为在吡咯 HDN反应中也观测到.对比研究表明,用 CNTs代替γ Al2O3 或AC作为催化剂载体并不导致所负载Mo3Co1 催化剂上乙腈或吡咯HDN反应的表观活化能发生明显变化.H2 TPR研究揭示,与γ Al2O3 或AC负载的体系相比,CNTs负载催化剂具有较高的可还原性:不仅表现在其还原所需温度较低,还表现在较高的还原“比耗氢量”,后者暗示有较多的高价 Mon+ 物种可被还原至具催化活性的较低价态(Mo4+);在另一方面,CNTs载体对H2 优异的吸附活化性能可期在工作态催化剂表面营造较高氢稳态浓度的表面氛围;

新型体相Ni-Mo-W型加氢催化剂的沉淀机理研究

采用共沉淀法制备Ni-Mo-W型体相催化剂前躯体,通过干燥、成型、焙烧制得Ni-Mo-W型体相催化剂,采用X射线粉末衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)对催化剂进行表征,对硝酸镍溶液与钼酸铵、偏钨酸铵溶液共沉淀过程的机理进行了研究。结果表明,原料Ni(NO_3)_2·6H_2O,(NH_4)_(10)W_(12)O_(41)·xH_2O,(NH_4)_6Mo_7O·_4H_2O经沉淀剂氨水调节pH,在适当条件下完成沉淀过程,其沉淀物组成以(NH4)Ni_2Mo_2O_8(OH)·H_2O、Ni_4W_6O_(21)(OH)_2·4H_2O为主,经焙烧形成NiMoO_4、NiWO_4。溶液中的镍更容易与钨酸根离子结合,所以镍、钨会首先反应生成层状复合物的主体层板,钼酸根离子随后进入层中,与层板发生相互作用,最终生成体相Ni-Mo-W型催化剂前躯体。

W-Mo-Dy三元共渗合金层的研究

采用双辉等离子渗金属技术,在20钢表面进行W-Mo-Dy三元共渗。探讨了气压、保温时间、温度对合金渗层厚度的影响,并获本试验条件下的最佳工艺参数。对合金渗层金相显微组织和形成机理进行分析;用能谱仪检测合金元素的浓度和分布;用XRD分析合金渗层物相。结果表明:在本试验条件下最佳工艺参数为气压30 Pa,保温时间4.5 h,温度1020℃,获得的共渗合金层厚度约115μm;合金渗层中W、Mo合金元素含量随到试样表面的距离增加而减少,呈梯度分布;由于稀土的较大原子半径与核外电子的极化作用使得Dy分布不规律;合金渗层的物相主要为Fe(Mo,W,Dy)、Dy2O3和少量的Dy Fe10 Mo2等。

T8钢表面W-Mo-Co多元共渗层的组织和性能

采用双层辉光离子渗金属技术在T8钢表面进行了W—Mo—Co多元共渗，研究了表面合金层的组织、相组成、成分、硬度、脆性以及与基体的结合强度。结果表明，舍金层由MeC＋MC型碳化物层和W、Mo、Co固溶体扩散层组成。碳化物层硬度很高，渗金属态HV0.025硬度高达1200～1400，固溶、时效处理后硬度升高至1400～1600左右；固溶体扩散层在渗金属态硬度较低，HV0.025硬度只有400～550，固溶、时效处理后硬度升高至800～1000。碳化物层与基体之间为冶金结合，不存在膜基结合问题。

Ni—Cr—Co—W—Mo—B合金钎料的制备及其可焊性

采用超声气体雾化法制备了Ni-Cr-Co-W-Mo-B中间合金钎料,利用XRD,DSC和SEM分析了钎料的微观结构、固液相线的温度及瞬态液相(TLP)连接接头的成分。研制的液态钎料对镍基高温合金基体具有良好的润湿性。连接后的试棒在1073K下的拉伸强度为1123MPa,1283K/248MPa下的持久寿命为43h,TLP连接后经固溶时效处理,接头区域的成分和组织与基体一致,性能与母材相当。

Ni-Cr-Fe-Mo-Co-W合金中宏观“黑斑”缺陷的特征分析

将晶界萃取碳复型技术同其它实验技术相配合 ,研究了Ni-Cr-Fe-Mo-Co -W合金宏观“黑斑”缺陷特征的形成原因 ,认为“黑斑”缺陷主要是由晶界易腐蚀引起的。在“黑斑”区不均匀富集的钨、钼元素主要以数量较多、尺寸较大的富含钼、钨的M6C形式存在于晶界上 ,使“黑斑”区的晶界易受腐蚀。该合金中的“黑斑”缺陷具有元素的宏观偏聚和微观偏聚相结合的特点。

超高密度磁记录介质研究的热力学基础

目前CoCr基合金硬盘磁记录介质因其磁诱发相分离的富Co铁磁相,与富Cr非铁磁相组成的特殊组织形态和较高的磁晶各向异性能,使得实际的磁记录面密度已达到了水平记录模式的理论极限(～100Gbit/in2),而将来超高密度磁记录技术(几百Gbit/in2～1Tbit/in2)要求介质具有孤立的磁晶粒和更高的磁晶各向异性能.我们的实验结果表明,CoMo(W)合金具有比CoCr合金更高的磁晶各向异性能,特别是热力学计算预测了这两个系统发生磁诱发相分离的可能性,其组织能满足未来超高密度磁记录的要求.对CoMo(W)合金薄膜的TEMEDX分析支持了这种理论计算结果.不过这两个体系相分离程度的不充分限制了它们的直接应用.本文对这种不充分相分离的成因进行了详细讨论,并提出了对其改善的途径.

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钼合金中锰、铁、镍、钼、钨

提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钼合金中锰、铁、镍、钼、钨的含量。用盐酸和硝酸溶解样品,选择波长为216.556,257.610,204.598,259.940,207.911 nm 5条谱线依次作为测定镍、锰、钼、铁和钨的分析线。方法用于钴铬钼合金标准样品（C112X）分析,加标回收率在96.0%-105.0%之间,相对标准偏差（n=9）在1.1%-2.0%之间。

Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金钎料的特性

采用超声气体雾化法制备了Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金粉.利用SEM研究了合金粉的微观形貌和化学成分分布;利用DSC分析了合金粉的熔化特性;采用热轧工艺制备Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金柔性布作为中间层合金.测定了TLP连接镍基高温合金后试样在室温下的断裂强度和1 010℃/248 MPa下的持久寿命.结果表明,Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金粉呈规则的球形,化学成分均匀,其完全熔化温度为1 127℃;TLP连接镍基高温合金后在室温下的断裂强度和1 010℃/248 MPa下的持久寿命与母材相当.

顺序等离子体光谱法测定钢中钨、铬、钼、钴

采取顺序等离子体光谱技术测定高速工具钢中的主要合金元素W ,Mo ,Cr和Co。用扫描光谱法研究了分析线的选择和干扰情况 ,建立了准确、快速 。

钨钼钴铁复合合金的开发与应用

简述了钨钼钴铁复合合金的冶金原理和试验过程,实践证明：该产品完全符合作为高速工具钢等的合金剂,同时由于利用了多矿种原料的特性,为炼钢过程降成本提供了很好的借鉴。