镍基MoS_2复合粉末等离子喷涂涂层的干滑动摩擦磨损性能

研究了 4种镍基MoS2 等离子喷涂涂层的干滑动摩擦磨损性能 ,探讨了涂层的结构及磨损面的形貌与涂层的磨损机制之间的关系 ,分析了MoS2 含量和载荷对涂层摩擦磨损的影响。研究表明 ,镍基MoS2 涂层具有很好的自润滑性能 ;MoS2 含量为 2 0 %的Ni/MoS2

Fe基粉末与Fe基+AL_2O_3复合粉末热喷涂层性能的对比研究

本文章对Fe基粉末与Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层性能进行对比研究 ,结果表明 :Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层硬度、耐蚀性较高 ,但Fe基粉末喷涂层的厚度。

Fe_2O_3-Al_2O_3纳米复合粉末的制备和表征

采用溶胶—凝胶法制备了Fe2O3-Al2O3纳米复合粉末,对样品进行了X射线衍射和M ssbauer谱分析,并对样品的结构和晶粒尺寸随热处理温度的变化进行了研究.

涂银二硫化钼复合粉末(Ag/MoS_2)的制备

文章利用表面活性剂聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸(PAA)、聚乙烯醇(PVA)及十二烷基苯磺酸钠(SDBS)来制备高分散性MoS2粉末。采用高温热分解AgNO3,分别通过控制AgNO3分解和氢气保护下煅烧前驱物,制备出银包覆二硫化钼(Ag/MoS2)复合粉末。表面改性后MoS2粉末的分散性、复合粉体的微观形貌、组织结构采用扫描电子显微镜(SEM)、X线衍射分析仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)和选区电子衍射(SAED)进行测试。随着烧结温度的升高,银的结晶度和复合粉末的团聚度同时升高。对改性后的前驱物经过700℃、3h煅烧,发现经PEG+SDBS改性后的粉末包覆层致密均匀程度最好。

球磨时间对Fe_2O_3/Al纳米复合材料性能的影响

采用高能球磨法制备了Fe2O3/Al纳米复合粉末,并利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)以及热分析仪(TGA/DSC)等分析测试手段,系统研究了球磨时间对复合粉末相结构、组织形貌以及热性能的影响。结果表明,随着球磨时间的增加,微米Fe2O3团聚体逐渐进入Al颗粒中,呈均匀弥散分布,且Al晶粒尺寸不断细化。当球磨时间为20 h时,Al粉已均匀分布到微米Fe2O3颗粒表面,球磨引起的晶粒长大与晶粒尺寸减小处于动态平衡,此时铝热反应热焓达到最高。球磨时间大于20 h时,所制备得到的复合粉末热焓反而降低,且易团聚。

氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的物相变化研究

以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,在300～800 ℃间的不同温度点保温90 min的条件下用氢气进行还原.分别采用X射线衍射仪和高倍扫描电镜对还原粉末进行了物相分析和形貌观察,并用TC-436氮/氧分析仪对还原粉末的氧含量进行了测试.结果表明:在300～350 ℃时,出现Ni相;400～450 ℃时,出现Fe相;在450 ℃时出现γ-(Ni,Fe)相;500 ℃时出现W相;600 ℃时形成稳定的W相和γ-(Ni,Fe)相; 在300～650 ℃间氧含量随温度的升高由20.77 %降至0.46%,并在700～800 ℃基本平衡在0.20 %左右.

Al2O3/Fe金属基复合材料的制备工艺及性能研究

为提高铁基复合材料的耐磨性能和降低生产成本,采用粉末冶金法制备Al2O3/Fe基复合材料,研究Al2O3/Fe金属基复合材料制备工艺及性能。结果表明:Al2O3/Fe基复合材料的硬度随着成型压力的增加先升高后降低,80 MPa时达到最大;随着保压时间的延长而升高,在10 min后升高趋势较小;随着烧结温度的升高而升高,1 600℃后升高趋势较小。通过工艺参数优化,得到成型压力为80 MPa、保压为10 min和烧结温度为1 600℃较适宜,获得的Al2O3/Fe基复合材料的硬度为194HV。

金属Ni包覆MoS_2粉末的研制

平均粒度为74μm的二硫化钼粉末于700℃时用硝酸镍分解-氢还原法包覆了一层镍.用X射线衍射仪和扫描电镜分析了此种包覆粉末,发现镍均匀分布在二硫化钼粉末上;XRD分析没有检测到诸如残余化学试剂和氧化物之类的杂质.研究结果表明,硝酸镍分解-氢还原法对二硫化钼粉末而言是一种方便和有效的粉末包覆方法.

MoS_2/Na_2Fe_2Ti_6O_(16)的水热制备及吸附性能

采用简单的水热法制备出不同复合比例的MoS_2/Na_2Fe_2Ti_6O_(16)(MoS_2/NFTO)纳米复合材料,并对复合材料的形貌、化学组分、比表面积、孔径分布及Zeta电位进行表征和分析,研究了所得产物对甲基蓝(MB)染料的吸附性能及吸附动力学.结果表明,相对于纯Na_2Fe_2Ti_6O_(16),MoS_2质量分数为70%的MoS_2/NFTO复合材料的单位比表面积的吸附容量提高了58倍,对MB的吸附率提高了4.9倍.研究还发现,吸附剂对MB的吸附动力学符合准二级动力学模型.

球磨磁流变液体复合粉末的研究

利用机械合金化的方法、采用XRD、SEM等分析测试手段 ,研究了高能球磨对MoS2 /Fe复合粉末的结构、形貌及相的影响。结果表明 :通过高能球磨 ,可制备细小、均匀成弥散分布的超细MoS2 /Fe复合粉末。球磨 6 0个小时 ,粉末颗粒达到 4 μm ,晶粒尺寸为 35 .2nm ;球磨过程中 ,MoS2 /Fe表现出极好的稳定性 ,未出现 (MoS2 )Fe固溶体或中间相 ;与水雾化获得超细粉末相比 ,高能球磨工艺简单。

一种碳化钨一钴／二硫化钼复合粉末及其制备方法

一种碳化钨一钴／二硫化钼复合粉末，其特征在于：粉末成分为WC-Co94％-99％（质量分数），MoS2 1％-6％。本发明碳化钨一钴／二硫化钼复合粉末可以在保证涂层的硬度、致密度和结合强度的前提下，降低涂层的摩擦系数末，从而使涂层的磨损率大幅下降，得到一种优良的复合自润滑硬质耐磨涂层。

Al_2O_3对超细铁粉电磁性能影响的实验研究

超细金属铁粉制备过程中加入Al2O3，使其抗氧化性能提高的同时，调整超细铁粉的电磁参数。本文采用自蔓延燃烧法制备不同成份比侧的Al2O3／Fe2O3复合物，并以此为原料采用氢气还原得到Fe／Al2O3金属复合粉。采用XRD、SEM、DSC-TGA等手段分析其结构、形貌和抗氧化性能，通过矢量网络分析仪确定其电磁参数在2—18GHz范围内的变化情况。结果表明：当复合粉末中Al2O3为10％时，粉末的抗氧化性能得到明显提高，在2—18GHz范围内其介电常数的实部和虚部得到了有效调整。

Fe-Al_2O_3纳米复合粉末制备及性质研究

采用溶胶—凝胶法制备了Fe-Al2O3纳米复合粉末.利用X射线衍射、M ssbauer谱、振动样品磁强计对产物的相组成、生长和磁性进行了研究.

Fe/Al_2O_3纳米复合粉末的结构和磁性研究

在氢气气氛下还原Fe2O3/Al2O3得到Fe/Al2O3纳米复合粉末.利用X射线衍射、扫描电子显微镜和振动样品磁强计对产物的结构、形貌和磁性进行了研究.结果表明,随样品中Fe含量的增加,α-Fe的晶粒尺寸变大,样品的矫顽力减小、比饱和磁化强度增大.

FeS_2/TiO_2复合薄膜光电性能

采用溶液浸渍法在ITO导电玻璃表面的多孔TiO2薄膜上沉积了FeS2薄膜。使用Fe2O3粉末保护裸露在外的ITO导电膜在硫气氛中热处理后,制得了FeS2/TiO2复合薄膜。应用B531/H数显测厚指示表、数字式四探针测试仪、XJCM-8太阳电池测试仪等研究了FeS2/TiO2复合薄膜的厚度、ITO导电玻璃的电阻率以及FeS2/TiO2复合薄膜的光电性能。结果表明:此方法制得的FeS2/TiO2复合薄膜具有良好的光电性能;且ITO导电膜的电阻率变化较小。因而适宜制备色素增感太阳能电池(DSSC)。

原位粉末套管法制备实用化19芯Fe/Cu包套MgB_2超导线

采用原位粉末套管法,以工业级无定形B粉(92%)和镁粉(99%)为原料,分别以初始配比为MgB2和Mg1.05B2原料制备了外径φ1.9mmFe/Cu复合包套结构的19芯MgB2超导线,700℃热处理1h后,通过扫描电子显微镜、X射线衍射、超导量子干涉仪和标准四引线法对样品进行测试和表征.实验结果表明,MgB2相中仅含有少量MgO和Fe2B杂相,Tc(onset)=34.5K,△Tc=4.8K,而Mg过量5%后,Tc(onset)下降0.5K和?Tc增宽0.4K,在4.2K和4T条件下,临界电流密度值为1.07×104A·cm-2,提高1.4倍,同时在高磁场下具有更好临界电流性能,这归因于过量Mg有利于减小超导芯中微小空隙和裂纹从而提高超导连接性,同时细小晶粒比例提高,增大晶界面积导致钉扎能力提高.

高性能纳米晶复合钕铁硼永磁材料

纳米晶复合钕铁硼粉末用途十分广泛，如计算机硬盘驱动器的音圈电机、打字机、DVD、CD中的主轴电机、手机的振动电机、车载用的磁性传感器、飞机控制仪的陀螺组件等。与烧结钕铁硼相比，虽然它的磁性能较低，但在其发展中，磁性能的提高存在很大的空间。根据理论推测，当双相钕铁硼Nd2Fe14B／α-Fe中α-Fe比例为20％，晶粒尺寸为10nm左右时，理论最大磁能积可达880KJ／m^3，可能取代烧结钕铁硼而成为新一代永磁材料。