喷气涡流纺纺制Modal纱的参数优化

用喷气涡流纺纱开发纺制Modal纱,通过单因子及正交试验,对喷孔角度、导纱针至空心管距离、空心管锥角3个喷嘴参数进行优化,得出较优参数为:喷孔角度80°,导纱针至空心管距离1.5mm,空心管锥角15°。测试分析了成纱的特点,为Modal喷气涡流纱的纺制及应用提供了参考。

用水溶性维纶伴纺高支羊绒/Modal产品

采用水溶性维纶伴纺技术生产的高支轻薄羊绒/Modal产品轻薄滑爽,手感柔软,悬垂性好,服用性能优良,而且生产成本低。文章对纤维的各项性能进行了分析,并重点介绍了纺纱各工序的关键工艺与措施。

牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术

介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺。

三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能研究

探讨三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能。采用X-衍射仪和红外光谱仪研究了奥地利兰精Modal(MD)、泰国博拉Modal(BLM)和我国台湾Modal(FM)三种Modal赛络纱的微观结构,采用Instron 3365型强伸度测试仪测定了三种Modal赛络纱的拉伸性能,同时测定了其沸水收缩率、毛羽指数等服用性能指标,并从微观结构上对其性能进行了解释。结果表明:三种Modal纤维的主要化学成分都是纤维素,但MD的结晶度高于其他两种;MD的断裂强度高于BLM和FM;三种Modal纤维赛络纱毛羽较少,沸水收缩率也较小,均具有良好的服用性能。

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线。采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施。

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。

Modal棉混纺纱性能与混纺比的关系

分析了Modal棉混纺纱的条干CV、毛羽及拉伸性能与混纺比之间的关系,试验结果表明,不论是29.15 tex还是14.5 tex混纺纱,其条干CV、毛羽指数和拉伸性能,随着混纺比的变化规律基本相同,并不是随着Modal纤维含量的增加而一直改善或恶化,而是随着Modal含量的减少先得到改善,而后又在某处恶化,再改善再恶化的规律变化,在实际生产中,应避开这一混纺比。

Modal棉混纺灯芯绒面料的设计

从原纱、经纬纱的细度与密度、绒纬与地纬的比值、地组织以及绒纬组织的选择等方面入手,对Modal纤维与棉混纺纱灯芯绒面料的设计思路、应注意事项、生产过程中遇到的问题以及解决问题的方法进行了阐述。Modal棉混纺纱单纱作经纱,其强力不够,需浆纱;Modal棉混纺纱较细,织造中应采用较大的经纬密,以提高地组织的坚牢度和绒毛的固结牢度。

Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Ｍｏｄａｌ纤维的性能,将其与Ｔｅｎｃｅｌ纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比;并将Ｍｏｄａｌ纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比,还对Ｍｏ ｄａｌ混纺织物的服用性能进行了测试研究。

精梳棉/Modal/山羊绒毛针织纱的纺纱实践

文章介绍了精梳棉、Modal纤维及山羊绒的性能及其混纺纱的工艺及质量控制实践。

细旦涤/Modal/亚麻混纺纱工艺实践

文章就细旦涤纶、Modal和亚麻纤维的性能及其混纺纱工艺和质量控制作了探讨。

长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的开发

介绍了长绒棉、竹浆纤维和Modal混纺纱生产各工序的技术关键,通过对各工序工艺参数的探索,开发出了有保健功能的环保型纱线。生产中采用了轻定量、低速度、减少纤维损伤及纱疵产生的工艺原则。

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal 棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal 棉混纺纱最优化上浆工艺。

竹炭纤维、Modal纤维和长绒棉混纺高支纱的开发

主要介绍了竹炭纤维、Modal纤维和新疆长绒棉的特性,通过对纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数的技术探索,开发出既能充分体现竹炭纤维混纺纱的功能性特点,又适应当今社会发展要求的自然健康环保型纱线。

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。

Modal/涤纶混纺纱上浆工艺研究

根据Modal/涤纶混纺纱性能,制定出4种浆料配方,并对浆液及浆膜性能进行了测试分析。分别采用这4种配方的浆料对Modal/涤纶混纺纱进行浆纱试验,测试了不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合Modal/涤纶混纺纱的浆料配方。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响

结合生产实际,选用不同的锭子速度及捻因数,对Modal纤维纯纺纱性能进行研究,主要包括对成纱的强伸性、毛羽及条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数。实践表明:锭子的速度应该控制在7230 r/min左右,捻因数应该在380~400之间,纱线的综合成纱指标最好。

后牵伸倍数对14.5tex Modal纱性能的影响

结合生产实际,采用不同的后牵伸倍数和纺纱方式纺制14.5 tex Modal纱,并研究成纱性能,包括成纱毛羽、条干、强伸性能,从而得出纺Modal纱的最佳工艺参数。实践表明:后牵伸倍数为1.20时成纱的强伸性能最好。对于纱线的强伸性指标,赛络纱优于环锭纱。纱线条干的各项指标中赛络纱的细节多于环锭纱,其他指标则优于环锭纱。

锦纶/Modal纤维粗纱包覆纱产品开发

包覆纱是一种以有捻或无捻纤维为纱芯,外面包缠连续长丝的复合纱。文章简要介绍了包覆纱成纱机理,重点说明了锦纶/Modal粗纱包覆纱的纺制过程、技术关键及其注意事项,并对成纱性能进行了测试和分析。