染整加工对Modal/棉针织物起毛起球的影响

详细分析了Modal/棉混纺产品起毛起球的主要因素,阐述了在染整加工过程中各工序对 Modal/棉混纺针织物起毛起球性能的影响,同时提出一些改进方法,从而提高了该织物的服用性能。

速练剂在棉针织物冷轧堆前处理中的应用

探讨速练剂KR-9组合在棉针织物冷轧堆前处理加工中的应用,针对棉针织物冷轧堆前处理加工进行相关产品的性能检测试验,研究棉针织物冷轧堆前处理加工配套助剂的相关技术指标要求。结果表明,在棉针织物冷轧堆加工中使用速练剂KR-9组合后直接水洗,其白度达到78.8%,瞬时毛效值为5.20cm,保证了前处理半成品的匀透效果,为提高成品的一次成功率提供了有力保障。

降低Modal/棉混纺针织物起毛起球的系统方法

Modal/棉混纺针织物耐起毛起球性能差 ,文章分析了主要原因 ,并提出了在纺纱、编织、染整过程中降低起毛起球性的措施 ,以期提高该织物的服用性能。

棉针织物铜或锰金属配合物漂白机理

为了阐明金属配合物对棉针织物的漂白机理及性能,研究了多吡啶类铜配合物(CAT-3)与大环多胺类锰配合物(JK500)对棉针织物白度和双氧水(H_(2)O_(2))分解率的影响。结果表明:CAT-3作催化剂时,优化的漂白工艺为NaOH 1.0 g/L、H_(2)O_(2)13 g/L、CAT-32.0 g/L,织物白度为68.97%;JK500作催化剂时,漂白优化工艺为NaOH 2.0 g/L、H_(2)O_(2)13 g/L、JK5002.5 g/L,织物白度为65.92%。75℃处理60 min后,CAT-3/H_(2)O_(2)体系中H_(2)O_(2)分解率达到60.93%,远高于无CAT-3时的12.31%;JK500/H_(2)O_(2)体系中H_(2)O_(2)分解率为19.25%,未加JK500时的分解率为18.18%。CAT-3/H_(2)O_(2)体系的羟基自由基(HO·)荧光检测强度远高于对照组C_(0);JK500/H_(2)O_(2)及其对照组J0体系的HO·荧光强度均较小;超氧自由基(O_(2)^(-)·)是两种催化体系有效的漂白活性成分,而单线态氧(1O2)对织物白度基本无影响。

抗菌芳香棉针织物整理工艺及其性能研究

采用浸渍法对棉针织物进行抗菌芳香复合整理,通过正交实验优化抗菌整理和芳香整理的最佳工艺参数;测试整理后功能织物的抗菌性能、芳香性能、芳香耐水洗性能、抗菌耐水洗性能,以及测试织物表面化学成分和表面形貌;最终确定了抗菌芳香整理的最佳工艺条件,从而可以赋予棉针织物持久的抗菌性和芳香性。

乙二醇丁醚在棉针织物酶精练中的应用

考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,水滴润湿时间<1 s,果胶去除率比碱精练高5.55%;酶精练织物漂白后的白度和毛效与碱精练织物漂白后相比略高,且强力损失比碱精练低49.40%;经相同漂白、染色后的酶精练织物K/S值与碱精练相当。

涤/棉混纺针织物高效漂染一浴两步工艺

高效漂染一浴两步工艺代替常规漂染工艺处理涤/棉混纺针织物,具有良好的棉精练及涤染色效果。工艺条件为:TF-213HL 0.5%(omf),分散染料0.5%(omf),浴比1∶10,130℃处理30 min,不排液降温至85℃处理30 min,并加入TF-1291K 1.0%(omf),NaOH 0.6%(omf),H_(2)O_(2)8.0%(omf)。

催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中应用

针对传统棉织物冷轧堆白度不稳定、强力损伤大等问题,文中探究了催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用。通过单因素试验,探究了精练剂、催化剂、分散剂、稳定剂、片碱及双氧水用量对纯棉针织物白度、毛细效应及顶破强力的影响,并对工艺进行了优化。结果表明,室温条件下,优化后的最佳工艺为:片碱用量15g/L、100%双氧水用量20g/L、精练剂CML用量10g/L、催化剂GFF用量5g/L、分散剂PF71用量2g/L、稳定剂KKV-C用量10g/L,处理后织物的白度为72.20,毛效为15.5cm,顶破强力为837 N。与传统冷轧堆工艺相比,该工艺能够改善处理后织物的白度、毛细效应及顶破强力。

Modal与棉弹性针织物剥色性能的研究

Modal弹性针织物和棉弹性针织物在染色或剥色后,其性能会发生很大的变化,另外在不同温度下进行热定型,其强力会有很大的差异。针对这些情况,本文对它们染色、剥色和热定型后的性能变化进行了分析。

铜系仿酶催化剂对棉针织物印染低温漂白性能的研究

筛选出最佳低温漂白铜系仿酶催化剂为CAT-3,并得出最佳工艺为:过氧化氢(30%)9 g/L、氢氧化钠2 g/L、漂白时间50 min、漂白温度75℃。低温漂白织物的白度、毛效、顶破强力保留率、失重率分别达到74.98%、14.03 cm/30 min、93.91%、3.19%;除白度外,其他指标均优于传统高温漂白工艺。

Modal棉混纺针织物溢流染色工艺探讨

介绍了Modal纤维的性能和特点,通过试验确定了Modal棉混纺针织物的练漂工艺,对染料进行了筛选,确定采用汽巴克隆活性染料进行染色,染色温度70℃,染色时间60min。同时,对生产中存在的问题进行了分析,提出了预防和解决的措施。

天然植物染料栀子黄对棉针织物的染色及抗菌处理

以天然植物染料栀子黄为原料,通过正交试验及单因素分析确定了栀子黄染料对棉针织物直接染色的最佳工艺条件为:温度95℃、染料用量5%(o.w.f)、pH值5;探讨了同媒染、中性电解质、表面活性剂对染色效果的影响,并测试织物对大肠杆菌的抗菌性能.实验表明:同媒染、中性电解质、表面活性剂对颜色特征的影响很小,栀子黄染色棉针织物具有良好的色牢度,符合国家标准;栀子黄染料染色的棉针织物对大肠杆菌的抑菌率达到75%以上,完全符合国家标准,具有良好的抗菌作用,表明栀子黄染色可以赋予织物良好的抗菌性.

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H_2O_2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。

棉针织物复合生物酶精练加工

为进一步提高单一酶对棉织物的精练效果,复合生物酶精练日益受到重视。但由于不同酶制剂最佳工作条件的不一致,使复合酶精练受到极大限制。为此,研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性碱性蛋白酶和自制木聚糖酶及其组成的复合生物酶制剂的棉针织物一浴一步法精练加工工艺,确定了最优精练组合。结果表明,复合酶的精练效果较单一酶有明显的提高,织物润湿性、染色性能接近常规碱精练水平且强力损失更小。

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N′-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H2O2)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042min^-1,远大于空白体系;采用CuN-H2O2体系在70℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。

壳聚糖在棉针织物上的结合状态研究

针对壳聚糖在纤维素织物后整理中的广泛应用,采用富里叶红外变换光谱和XPS技术研究了壳聚糖在棉针织物上的结合状况。结果表明,棉针织物经壳聚糖整理后,棉纤维素与壳聚糖发生了化学结合。

Modal针织物的数码喷射印花工艺

讨论了莫代尔(Modal)纤维针织物数码喷射印花上浆处方中海藻酸钠、改性淀粉、防染盐S、硫酸钠、碳酸氢钠、增稠剂和尿素的选择对表观颜色深度的影响,并测试了印花织物的色牢度。优化的数码喷射印花浆料处方是海藻酸钠1%,改性淀粉3%,碳酸氢钠4%,尿素9%,防染盐S 2.5%,硫酸钠3%,增稠剂3%。印花织物的各项牢度优良,耐水洗、耐摩擦牢度均达到4级以上。

载银纳米硅丙乳液对棉针织物的抗菌整理

为制备抗菌棉针织物,采用载银纳米硅丙乳液抗菌剂对棉针织物进行抗菌整理,研究整理过程中浴比、pH值、焙烘温度、焙烘时间对整理后织物抗菌效果的影响。以抗菌整理后织物的抑菌率作为评价指标,通过单因素试验得到抗菌整理的较佳工艺条件为:浴比1∶50,pH值5,焙烘温度160℃,焙烘时间180 s。同时对织物的白度、力学性能、透气性、抗菌性和耐洗性进行了测试。结果表明,经过抗菌整理后,织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达99%以上,抗菌织物经过30次洗涤后,抑菌率仍能保持在80%以上,织物顶破强力保持率为81%,织物白度下降12.3%,织物透气率下降15%。

纯棉针织物泡沫涂层单向导湿整理

利用泡沫涂层技术对纯棉针织物进行单向导湿整理,研究整理剂用量、进气量、车速等因素对整理效果的影响,初步确定了各因素的较佳取值范围。通过正交试验,分别以单向传递指数和滴水扩散时间为响应指标进行相关分析,得到最终优化工艺:Repellan SMS 5 g/L,Foamer 5 g/L,Foryl HS 1 g/L,进液量30 L/min,进气量12 L/min,车速8 m/min,100℃预烘2 min,焙烘温度140℃,焙烘时间2.5 min。用该工艺整理后的织物单向传递指数达153.35,水滴渗透平均时间为0.91 s。

纯棉针织物转移印花工艺研究

在对各种常规树脂单体进行筛选的基础上合成了适用于纤维素纤维转移印花的改性树脂FZ-S;并对经改性处理后的纯棉针织物转移印花工艺及作用机理进行了讨论.