Modal/涤纶混纺纱上浆工艺研究

根据Modal/涤纶混纺纱性能,制定出4种浆料配方,并对浆液及浆膜性能进行了测试分析。分别采用这4种配方的浆料对Modal/涤纶混纺纱进行浆纱试验,测试了不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合Modal/涤纶混纺纱的浆料配方。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

Modal/细特涤纶混纺纱的纺纱性能

探讨Modal/细特涤纶纤维混纺成纱的可纺性,设计纺制14.8tex针织纱的工艺流程及各工序的主要工艺参数,探究Modal/细特涤纶纤维混纺纱的断裂强度与混纺比之间的关系,以期为Modal混纺纱的生产提供技术基础。

Modal棉混纺纱性能与混纺比的关系

分析了Modal棉混纺纱的条干CV、毛羽及拉伸性能与混纺比之间的关系,试验结果表明,不论是29.15 tex还是14.5 tex混纺纱,其条干CV、毛羽指数和拉伸性能,随着混纺比的变化规律基本相同,并不是随着Modal纤维含量的增加而一直改善或恶化,而是随着Modal含量的减少先得到改善,而后又在某处恶化,再改善再恶化的规律变化,在实际生产中,应避开这一混纺比。

大豆蛋白涤纶混纺纱纤维分布探讨

通过切片等方法对不同混纺比大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱纤维分布规律进行了分析和比较,得出Ham ilton和On ion指数。结果表明:大豆蛋白纤维含量为40%时,大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱的实际分布与均匀分布On ion指数差异率最大,大豆蛋白纤维有效利用率最高。大豆蛋白纤维和涤纶纤维在混纺纱中的转移规律并不完全符合传统的转移规律。

纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 。

三角涤纶混纺纱光泽度的研究

借助于显微镜观察和利用Onions指数法研究了7种不同混纺比异形涤纶混纺纱线中三角涤纶纤维的径向分布对纱线光泽度的影响。根据实验结果得出纱线光泽度与Onions指数有较高的相关性。Onions指数与三角涤纶的混纺比成线性关系,而三角涤纶的利用率与三角涤纶含量并不成线性关系。

牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术

介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺。

细旦涤/Modal/亚麻混纺纱工艺实践

文章就细旦涤纶、Modal和亚麻纤维的性能及其混纺纱工艺和质量控制作了探讨。

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。

Formotex腈纶涤纶混纺纱的生产

介绍了Formotex纤维的性能特征,Formotex纤维与腈纶涤纶混纺纱的开发应针对Formotex纤维的特性,纺纱前进行预处理,同时提高车间相对湿度,以减少静电现象;为实现充分开松和混和均匀,减轻打击力度,采用低速度、多分梳、少打击、轻定量的工艺原则。

竹纤维/细旦涤纶混纺纱

竹纤维与细旦涤纶各具优势,将它们混纺,可以优势互补,开发出性能卓越的混纺纱。文章分别介绍了两种纤维的性能特点,并结合生产实践,通过工艺试验,讨论了生产竹纤维与细旦涤纶混纺纱的纺纱工艺。

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量。长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱。

吸湿排汗涤纶/莫代尔混纺纱的开发与应用

对吸湿排汗异形涤纶纤维与莫代尔纤维混纺纱的开发与生产进行了研究,同时对生产中的技术要点和各工序的主要工艺参数作了详细分析。

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。

莫代尔与细旦涤纶混纺纱的生产实践

分析了Modal纤维和细旦涤纶的性能,确定了纺纱工艺流程和纺纱主要工艺参数,提出了保证成纱质量的措施,经过试纺,成纱质量达到要求。

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal 棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal 棉混纺纱最优化上浆工艺。

精梳棉／大豆蛋白纤维／腈纶／Modal／羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平。