Modal纤维紧密纺纱的开发

探讨紧密纺技术在Modal纤维纺纱过程中的应用,通过优化试验确定纺纱过程中梳理、并条、粗纱、细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基础上,优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值,并确定出钢领、钢丝圈及网格圈。通过与紧密纺和普通纺成纱质量进行对比发现,采用紧密纺技术生产的纱线质量较好,毛羽少,条干不匀率仅为10.75%,且断裂强度达到20.73 cN/tex,此外纱线的断头率、纱疵率均降低,生产效率相对提高,体现出紧密纺纱的优越性。

Modal翡翠珍珠纤维混纺喷气涡流纱的纺制

探讨Modal翡翠珍珠纤维喷气涡流混纺纱生产工艺。阐述了翡翠珍珠纤维的性能特点,选用Mo-dal和翡翠珍珠纤维纺制喷气涡流混纺纱。通过对翡翠珍珠纤维进行预处理,采用包混的方式进行混和,在各工序采取必要的工艺技术措施,并严格控制温湿度,成功开发出了Modal/翡翠珍珠纤维65/35 18 tex混纺涡流纱,满足了产品开发的需求。

三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能研究

探讨三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能。采用X-衍射仪和红外光谱仪研究了奥地利兰精Modal(MD)、泰国博拉Modal(BLM)和我国台湾Modal(FM)三种Modal赛络纱的微观结构,采用Instron 3365型强伸度测试仪测定了三种Modal赛络纱的拉伸性能,同时测定了其沸水收缩率、毛羽指数等服用性能指标,并从微观结构上对其性能进行了解释。结果表明:三种Modal纤维的主要化学成分都是纤维素,但MD的结晶度高于其他两种;MD的断裂强度高于BLM和FM;三种Modal纤维赛络纱毛羽较少,沸水收缩率也较小,均具有良好的服用性能。

玉米纤维与Modal纤维混纺纱的生产实践

分析了玉米纤维和Modal纤维的性能特征 ,介绍了玉米纤维和Modal纤维混纺纱的纺纱工艺配置。两种纤维的性能差异不大 ,在生产过程中采取棉包混和的方式 ,根据两种纤维的特性合理确定工艺参数 ,可保证其成纱质量。

竹浆纤维/Modal纤维提花织物生产实践

介绍了竹浆纤维和Modal纤维的性能和特点,通过工艺试验,就竹浆纤维与Modal纤维混纺提花织物生产的主要参数进行了分析,探讨了提高织物质量的措施。

牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术

介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺。

Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的开发

探讨Modal纤维与牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的生产工艺。针对经槐米染色后Modal纤维和牛奶蛋白改性纤维的性能特点,对两种纤维进行纺前预处理,并优化配置各工序纺纱工艺参数。纺纱实践表明:经染色后两种纤维的断裂强度虽有一定程度的下降,但可通过优化纺纱工艺参数配置,加强设备的清洁管理,保持半制品和成品通道光滑,控制车间温湿度等措施,纺制出满足高档针织产品质量要求的Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱。

Modal-Loft毛巾用纱的生产实践

介绍了用Modal-Loft纤维开发新一代性能优良的毛巾用纱的过程,根据纤维的性能特点对各工序工艺参数进行了合理配置,梳棉采用"低速度、轻定量、小张力"工艺原则,并条采用"大隔距、小张力"工艺原则。生产出的毛巾制品外观丰满,质地松厚,手感柔软,吸水快,储水量大,经多次洗涤不变硬。

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线。采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施。

混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。

竹浆纤维、Modal与粘胶纤维的织物性能比较

对竹浆纤维、Modal与粘胶纤维织物的不同点作了探讨 ,对更好地开发和利用竹浆纤维和Modal纤维及织物起推进作用。

竹炭纤维、Modal纤维和长绒棉混纺高支纱的开发

主要介绍了竹炭纤维、Modal纤维和新疆长绒棉的特性,通过对纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数的技术探索,开发出既能充分体现竹炭纤维混纺纱的功能性特点,又适应当今社会发展要求的自然健康环保型纱线。

Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Ｍｏｄａｌ纤维的性能,将其与Ｔｅｎｃｅｌ纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比;并将Ｍｏｄａｌ纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比,还对Ｍｏ ｄａｌ混纺织物的服用性能进行了测试研究。

织造竹纤维/Modal/棉纤维混纺织物的生产工艺探讨

对在ZA2 0 5i 190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践进行探讨。实践表明该生产工艺实现了较好的经济效益。

内衣用纤维新宠——MODAL(莫代尔)

在纺织技术高速发展的今天,新的纺织纤维不断涌现,MODAL纤维就是其中的一种。由于它的天然、环保性能以及卓越的服用性能得到了大家的好评,在众多新颖的纺织纤维中脱颖而出,尤其得到内衣生产厂家的青睐,展现着它的魅力。

长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的开发

介绍了长绒棉、竹浆纤维和Modal混纺纱生产各工序的技术关键,通过对各工序工艺参数的探索,开发出了有保健功能的环保型纱线。生产中采用了轻定量、低速度、减少纤维损伤及纱疵产生的工艺原则。

精梳棉／大豆蛋白纤维／腈纶／Modal／羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平。

Modal纤维的结构与性能分析

简述了莫代尔纤维的化学组成、分子结构、纵横向形态特征、物理性能、机械性能、吸湿性、燃烧性能以及其它性能,并与棉、粘胶纤维进行了对比。结果表明莫代尔纤维具有优良的力学性能及良好的服用性能。

Modal纤维的纺纱工艺研究

介绍了Modal纤维的特性及纺纱工艺流程,重点叙述了Modal纤维各纺纱工序的工艺原则和所采取的工艺参数。

锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响

结合生产实际,选用不同的锭子速度及捻因数,对Modal纤维纯纺纱性能进行研究,主要包括对成纱的强伸性、毛羽及条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数。实践表明:锭子的速度应该控制在7230 r/min左右,捻因数应该在380~400之间,纱线的综合成纱指标最好。