基于MODBUS通讯方式的PCC智能调速系统的研究与应用

由微机调速器构成的PCC智能调速系统主要的技术特点是包括海量的I/O响应、多回路调节、冗余设计、网络通信、数据采集和趋势分析,系统具有高可靠性、高速响应能力和较好的实时性,使整个生产过程稳定、高效、安全、可靠地运行,减少人员操作。智能控制方法在调速系统的应用非常广泛,研究一种具有较强通用性的智能控制方法具有重要的现实意义。论文阐述和分析了PCC智能调速系统的研究与应用,分析了水力发电厂调速系统智能控制的重要性。

Modbus通讯协议在西门子系列PLC控制系统中的软件实现

介绍了Modbus通讯协议在西门子系列PLC控制系统中的软件实现方法。由于西门子系列PLC并不提供对Modbus协议的支持,因此在工程应用遇到需要使用Modbus与其他设备通讯时存在盲点;所介绍的方法能够快速有效地实现Modbus协议通讯,为用户连接更多的现场设备提供有力支撑。

基于Modbus通讯协议的PLC运动控制研究

在基于Modbus通讯协议的PLC运动控制系统中,PLC作为主站,通过Modbus协议与从站设备(如变频器、电机控制器等)进行通讯。探讨了如何在上位机工控软件中通过Modbus通讯协议与PLC运动控制器及PLC输入输出模块进行数据交换以及逻辑程控。

基于Modbus通讯的变频器在某地浸矿山的应用

自动化工控系统常应用于原地浸出采铀行业,随着地浸矿山生产中监测与控制设备的增多,传统模拟量通讯存在线路敷设成本高、I/O模块使用数量多等缺点。在内蒙古某地浸矿山井场控制系统中,采区变频器使用Modbus通讯方式,完成其参数的远程采集与控制,降低项目建设成本,实现了在地浸采铀监控中心远程一键式启/停变频器及频率调节,提高了工作效率。

基于PKS系统的Modbus RTU与OPC数据通讯

随着DCS系统在工业控制领域的普及,霍尼韦尔公司推出的继承了传统DCS优点的PKS系统也逐渐被众多用户所接受与使用。工控从业者在构建PKS系统用以生产控制时,经常有显示或处理第三方设备数据的需求。为了满足这些需求,本文将以一套生产控制装置为例,使用Modbus RTU和OPC两种通讯协议,以PKS系统作为服务器,第三方设备作为客户端,分别通过RS-485接口使用通讯线连接与网线连接,让PKS系统与第三方设备进行数据通讯。现PKS系统与第三方设备通讯正常,接收和发送的数据与指令均无误差,数据传输过程中的丢包率极低。Modbus RTU和OPC两种通讯协议能很好满足本套PKS系统的通讯需求。

灌装设备FFU净化风机与西门子PLC的MODBUS TCP通讯控制的应用

随着客户对灌装设备的环境有着更高的要求,数量众多的净化风机(FFU)应用到了灌装设备中。经济的成本,简单快捷的安装、操作、维护成为控制方案的关键。针对该问题,提出使用西门子PLC的MODBUSTCP通讯控制带有RS485通讯模块的FFU。通过PLC定时轮循控制读写FFU数据,实现FFU的1-3级调速控制,电流、故障信息读取功能。通过程序中数组结构体变量以及FOR循环控制达到程序的可移植性与易修改。

基于MODBUS通讯利用智能串口协议转换模块实现DCS数据跨工厂传输的应用研究

报告了工业生产过程中,工业数据跨工厂传输困难的现状。对MODBUS通讯协议特点和浙江中控ECS-700控制系统串行通讯模块COM741-S的串行通讯功能进行了深入的研究。根据MODBUS协议主从通讯的技术特点,提出了利用智能串口协议转换模块SS-431建立两个MODBUS通讯主站之间通讯的方法,实现了不同工厂DCS系统间数据调用的功能,解决了工业数据跨区域监控的问题。

MODBUS协议在DCS与第三方通讯的应用研究

由于不同厂家生产的仪表、控制系统存在一定差异,因此各厂家之间的通讯连接成为难点问题。MODBUS协议是一种工业总线通讯协议,其逐步成为广泛性的通用工业标准,在控制器和其他设备连接中彰显出不可忽视的价值效用。所以积极运用通用通信协议标准,将其他控制系统与DCS加以科学衔接,可以对系统各项运行参数加以良好监视和控制。

基于Modbus-RTU通讯方式在AI集群建筑中的设计与实现

为了实现多楼宇之间的集群化通讯控制,减少人工作业的强度。文中采用基于Modbus-RTU传统通讯方式,建立以楼宇为通讯单元和楼宇内多层集成化的新通讯模式。首先,实现被控楼宇内多层温控风机盘管的集中控制,然后实现多楼宇间群控功能。结果表明:新模式的使用比单层控制的传统通讯模式节约了遍历面板采集数据的时间。本研究对加快中国AI建筑的信息化转型以及进一步完善AI建筑集群化控制具有一定的参考价值。

基于Modbus协议的通讯集成技术研究

不同厂家生产的仪表与控制系统(异构系统)之间的通讯互联是一个难点问题,各种通讯集成技术是解决工业仪表控制系统之间互联问题的关键技术,选择异构系统共同支持的主流工业通讯协议标准进行集成是异构系统之间通讯集成的一个核心技术手段。本文重点研究利用Modbus协议实现工业仪表与控制系统之间通讯集成的主要步骤与方法,结合工程实例,给出利用Modbus协议实现异构系统通讯集成的完整解决方案。实际应用效果表明基于Modbus协议的异构系统通讯集成方案能够很好地解决工程中大量的第三方通讯问题。

基于MODBUS协议的工业智能通讯模块的设计

文中介绍了一种利用MSP430F149和RS-485总线为硬件基础,以标准的MODBUS通讯协议来设计的工业通用数据采集通讯模块。针对工业仪表标准的模拟信号和RS-232数字信号的输出,模块把从现场仪表采集的测量数据进行软件处理并以MODBUS通讯协议组网远传。其内部采用了有效的隔离措施,模块参数通过拨码开关、按键和指示灯来进行设置。实验证明:整个模块具有系统独立、低功耗、抗干扰能力强、通讯稳定可靠等特点。

PLC基于Modbus通讯的控制系统研究

在分析S7200和S7300 PLC特点的基础上,结合RPS液压试验台控制系统的特点,创新性地搭建了性价比较高且稳定性强的多路伺服控制系统。采用Modbus和MPI通信将上位机、S7200和S7300 PLC搭建控制网络实现数据共享,S7200主要实现数据通讯和数字量控制,S7300 PLC采用SM338模块通过SSI通讯与绝对位置编码器相连实时采集位置信息并实现伺服控制。该控制系统实现方案硬件需求小,经济实用,简单灵活,适用于高精度伺服控制系统。

基于Modbus/TCP及FINS/TCP协议的数据采集与通讯系统设计

针对棉麻纤维纱线晶变改性系统现场不同协议设备通讯协议不兼容的问题,设计了数据采集与通讯系统。系统以上位机、PLC CJ2M-CPU32和6块数据采集与控制模块ADAM-6017为硬件核心,采用单客户机、多服务器架构。上位机首先基于Modbus/TCP协议读取6块ADAM-6017中的数据进行缓存,整理合并,后基于FINS/TCP协议向PLC集中发送数据。现场数据采集与通讯过程通过在上位机VB环境下编程实现。经现场运行,该系统稳定可靠,满足了设计要求。

基于Modbus协议的PLC与LabVIEW的通讯实现

为了完成基于Modbus协议的可编程控制器与LabVIEW的通讯,利用LabVIEW中的VISA技术,设计实现了Modbus协议下PC机与台达DVP14SS PLC的串行通讯。PC机通过串口对PLC进行控制,并将PLC采集到的状态信息送回PC机进行处理,完成状态监测。实验结果表明,该系统具有良好的实时性和可靠性。

Modbus RTU串行通讯协议在工业现场的应用

本文介绍ModbusRTU通讯协议在自动化智能仪表之间,和控制器之间的通讯的应用,重点说明了数据的传输过程和CRC冗余循环码校验。

基于MODBUS协议的泵站自动化励磁通讯系统的实现

MODBUS协议是MODICON公司推出的一个开放式通信协议,广泛运用于工业控制领域。重点介绍了西门子S7-300系列模块化PLC和苏州友明科技有限公司制造的LZK-3B(PLC同步电动机励磁装置)之间基于MODBUS协议的励磁通讯系统在泵站自动化监控系统中的实现。该励磁通讯系统确保了泵站主机机组的持久、安全、可靠运行,为其获得最佳技术经济效益创造了必要条件。并为最终实现整个泵站的自动化运行和现代化管理,达到"无人值班,少人值守"的目标奠定了坚实的技术基础。

Modbus在和利时DCS与西门子PLC通讯中的应用

针对和利时DCS与西门子PLC系统间无法直接交互数据。以内蒙古通辽热电厂脱硫项目为例,采用Modbus通讯协议实现和利时DCS与西门子PLC系统之间的通讯。通过构建系统网络架构,硬件配置,软件组态来实现Modbus通讯。结果表明,该控制系统稳定可靠,电厂生产过程自动化水平进一步提高。

基于ModBus通讯协议智能模块实现及应用

介绍了基于ModBus通讯协议的智能模块的硬件和软件设计。由于实现了通用的ModBus通讯接口及有效的保护措施,模块具有安全可靠、功能完善、操作简便、性能价格比高等优点,并成功应用于智能通风系统,实现了通风系统的智能化和集中管理,取得了较好的经济效益。

采用C51编写智能设备的Modbus协议通讯软件

介绍基于MCS5 1兼容微处理器 ,采用C5 1为编程语言 ,支持Modbus现场总线协议的底层设备的通讯软件编写方法。

Modbus通讯协议在制氮机控制系统与DCS通讯中的应用

针对西门子的S7-200与艾默生的DeltaV系统都支持Modbus协议这一特点,结合工作实际,介绍了以西门子S7-200为控制系统的制氮机撬和以艾默生的DeltaVDCS系统间的通讯,重点介绍S7-200CPU和DeltaV系统串口通讯卡之间建立Modbus主从协议的通讯方案及S7-200CPU与DeltaV系统串口通讯卡的硬件和参数组态方法,最终成功实现制氮机撬块与DCS系统间的通讯。