基于创新人才培养模式的《现代模具设计方法》课程教学改革与实践

《现代模具设计方法》是为适应模具CAD/CAM/CAE技术在材料成型专业中广泛应用而开设的一门综合性很强的应用型新课程,基于创新人才培养模式理念,对《现代模具设计方法》课程进行了教学内容和教学方法的改革,以产品—模具—产品的实际生产流程设置教学内容,采取理论与实践相结合的教学方法,采用项目驱动模式完成课后作业的训练,培养了学生的创新意识和自主学习能力。通过教学实践,课程教学取得了较好的教学效果。

楔横轧梯形螺纹轴模具关键参数的研究

楔横轧螺纹轴的金属流动规律和模具齿高等参数的确定对于模具设计意义重大。以轧制过程金属体积不变原理为前提,运用数学积分法求得模具齿顶高初值和轧件初始直径,进而设计模具孔型。对于设计的模具,采用DEFORM-3D有限元软件模拟轧制成形过程,得到较理想的梯形螺纹轴。该模拟结果验证了由齿顶高参数设计模具孔型进行楔横轧梯形螺纹轴轧制的可行性,为课题的深入研究提供了理论依据和参考价值。

基于网络计划的模具项目管理系统研究

讨论了模具制造的基本特点 ,提出了模具生产的项目管理方法 ,并在此基础上阐述了微软项目管理软件MicrosoftProject2000在模具项目管理中的优越性及存在的问题 ,并对存在的问题运用实例进行了说明。给出了模具项目管理系统的总体结构 ,讨论了模具项目网络计划的特点 ,针对资源共享平衡 。

基于响应面法的单座阀阀杆预锻工艺优化

为解决单座阀阀杆实际锻造生产中预锻坯料摆放定位不准的问题,课题组提出了开设等效阻力墙的模具优化方案。基于响应面法对坯料初始温度、飞边厚度及等效阻力墙高度3个参数进行了优化设计,分析了各参数分别对最大模具应力和模具磨损深度的影响规律,确定了最佳参数组合为:初始坯料温度1 150℃,飞边厚度6 mm,等效阻力墙高度2.45 mm,对应的模具磨损深度的期望值为5.67×10^(-5)mm,模拟验证值为6.24×10^(-5)mm,优化目标相比优化前均有明显改善。课题组通过试验验证了优化结果的可靠性。

基于产品协同商贸的模具协作制造过程监视平台

针对模具协作生产中对进度与成本难以进行及时有效控制的情况 ,研究了协作组织的矩阵式管理模式 ,利用网络对模具协作生产制造的过程进行监视控制 。

基于校企联合培养的高职现代学徒制研究

通过校企联合培养模式下的高职现代学徒制研究,构建一套高职院校现代学徒制人才培养体系,阐述了模具专业现代学徒制试点班的实施与研究过程,经过2年的实践研究取得了明显成效,为高素质劳动者和技术技能人才培养提供制度和体制保障,一定程度上丰富了职业教育相关理论、人力资源理论以及产业经济理论。

基于SIMP模型的大型压铸设备模板拓扑优化

在大型压铸机的设计中引入拓扑优化技术,结合工程实际应用情况,基于有限元-拓扑优化方法,利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP模型),应用Hyperworks软件对压铸机模板结构进行了拓扑优化,得到更合理的材料分布。在满足产品技术指标的同时,相对于传统的设计结果,模板应力的最大值为205MPa下降到47.3MPa时,重量由初始设计的23.6T下降到19.12T,模板变形最大值从0.29毫米下降到0.245毫米,实现了结构轻量化的目标,得到了适合工程应用的优化模型并实现工程应用。

项目驱动教学法在高职模具专业中的应用与研究

分析了传统教育对培养高职模具专业学生在教学过程中存在的问题,结合模具专业人才培养方案,对模具专业课程实施项目驱动教学法进行了探索和尝试,探讨了模具专业实施项目驱动教学法的设计原则、项目实施与应用及应注意的问题。

面向对象的压铸模专家系统的开发研究

本文探讨了用面向对象方法开发专家系统的现实意义,并将此方法贯穿于整个压铸模设计专家系统的开发中,文中详细地介绍了此专家系统的总体结构、对象管理器、领域知识库等的设计以及数据库和知识库结合的实现方法。

现代模具工业的发展趋势及企业特征

介绍了当前模具生产的现状 。

双翼双孔铝氨热管挤压模具研制

针对双翼双孔铝 氨热管的结构特点 ,介绍了其挤压模的设计特点 ,并就模具制造技术难点作了详细说明。

高职模具专业毕业设计改革研究

叙述了充分利用校内、校外实训基地,与周边模具企业密切合作,将模具专业毕业设计改革成完成真实的产品,在毕业设计改革过程中,采用任务导向教学法,校企共同培养学生的综合素质与专业技能。通过毕业设计改革研究,校企共同开发了模具专业课程体系,提高了模具专业学生对口就业率。

微脉冲电阻焊技术及其在机械零件修复中的应用

本文介绍了一种称为GM－3450系列工模具修补机及其工艺的新技术，应用于机械零件修复的新工艺，它实质上是一种序列微脉冲电阻焊。在阐述这项新技术的特点之后，本文还给出了零件修复的应用说明。

基于模具现代成形方法研究生课堂教学实践与效果

以《材料现代成形方法》课程中模具现代成形方法章节为例,实践课堂教学改革,通过教师讲授与学生讲授、教师评价与学生评价多元化指标、课堂教学与企业参观密切结合、教师科研动态与教学内容有机融合、行业工程师适度参与等方式,提升了研究生对课程的兴趣及专注度,同时培养了学生终身学习、研究的热情,锻炼了研究生自学、思考、表达、交流、创新的能力。

1+X证书制度下模具专业“六合一”教学方式的研究

通过开展模具专业“六合一”教学,使学生的技能水平有较大提高,解决了学生知识和技能缺乏系统性、针对性,无法满足企业对技能需求的难题,使学生能实现零距离上岗,提高了学生对企业的认同感、归属感,为企业培养高技能人才打下了基础。通过开展“六合一”教学,学校教师的技能水平有较大提升,企业导师的教学能力也有较大提高。

铝合金压铸模具分段热机耦合数值分析及寿命预测

针对铝合金压铸模具进行了温度场的数值模拟,并以温度场的模拟结果作为初始热载荷进行加载;根据压铸过程中所受力不同,分成4个阶段单独进行模具应力场的模拟;利用模拟结果并集合局部应变分析法和四点关联法进行模具寿命的预测。研究结果,为压铸工艺参数的合理制定、压铸模具寿命的提高及压铸企业的生产安排具有重要的指导意义。

关于现代模具制造的研究

此文构造了面向工艺过程规划的现代模具制造框架,并与传统模具制造相对比,总结出现代模具制造的主要特点,存在的问题及相应对策。

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。

热挤压凸模预热温度确定

利用有限元方法分析了预热方式、预热温度对热挤压凸模寿命的影响，确定了该凸模正确的预热方式和最佳预热温度．

曲轴箱压铸模温度场分析

该文主要阐述对曲轴箱压铸模进行温度场分析的重要意义，以及采用有限元法模拟压铸型的温度场，时间域内采用有限差分法模拟非稳定温度场的变化的方法。采用这种方法连续画出一系列平行截面的温度场图形，便可得知整个压铸模的温度场分布规律，设计模具时，便可根据温度场的分布规律合理地调整冷却通道的位置和数目，解决冷却系统的设计难题。