跨地域调运对烤烟含水率与外观质量的影响

为考察烟叶跨地域调运过程中,回调环节与跨多气候带等因素对箱装片烟的含水率和外观质量发生的影响,以云南文山复烤厂、黑龙江勃利复烤厂加工的4种箱装片烟为材料,研究调运至广州仓库前后的相对含水率和外观质量变化情况。结果表明:(1)跨地域从黑龙江调运至广州后,C3F和C2L片烟表面四角含水率变化较明显,分别上升了0.5%和0.45%;(2)云南文山复烤厂加工的C2F片烟在跨地域调运至广州的外观质量评价中得分最高,为9.145;(3)C2L及C2F片烟分别在复烤下线和广州入库环节中表现出最好的外观质量协调性;(4)11%~13%片烟含水率范围内,外观质量与含水率呈正相关。综上,C2F调运后片烟含水率与外观质量情况最佳,有助于高质量烟叶的筛选与醇化效果的提升。

复烤加料关键参数对片烟质量的影响

为探索打叶复烤过程中加料工艺对在制品片烟质量的影响因素,采用单因素试验,考察了加料比例、蒸汽阀门开度等参数对在制品片烟质量的影响,并对物理指标和感官质量进行了验证。结果表明:(1)加料机蒸汽阀门开度与片烟含水率、温度呈正相关关系,且影响较大;而加料比例对片烟含水率、温度影响较小。(2)加料过程中,加料机内的蒸汽阀门开度40%~60%较为合适。(3)复烤加料工艺处理后,在一定加料范围内,片烟含水率和温度较稳定,片烟皱缩、造碎不明显,感官质量与加料前相比变化不大。

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。

片烟加料筛网的改进

针对制丝线叶片加料机筒壁粘附碎片多、叶片加料不均匀和出口含水率波动较大等问题，将加料机前的振筛网孔径由6mm加大至12．5mm，使筛出的12．5mm以下的游离烟片不经过加料工序而直接与加料后的大叶片混合进入贮叶柜。结果表明，叶片出口含水率控制合格率由改进前的95％±1％提高到99％±1％；叶片出口含水率控制标准偏差由0．22％-0．35％降低至0．11％-0．20％；加料机筒壁粘附碎片量由32．5kg／批（每批为6000kg）下降到15kg／批；基本消除了叶片料液斑点，达到了既提高工艺加工质量又降低消耗的目的。

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明:使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。

基于响应曲面法的云产烟叶模块化打叶复烤工艺优化

为考察打叶复烤过程中关键工艺参数变化对云产烟叶模块质量的影响,选取“清甜香”风格特征适中的文山模块烟叶为研究对象,根据Box-Behnken Design(BBD)设计原理,以润叶含水率、润叶温度和复烤温度为主要影响因素,复烤叶片含水率和CCUI值为响应值,采用响应曲面法优化打叶复烤工艺条件,并建立相应的预测数学模型。结果表明:复烤叶片含水率、CCUI值与各关键工艺参数之间的变化均符合二次方程模型(R2分别为0.9451和0.8557),复烤温度对叶片含水率和CCUI值影响均较大,优化后最佳工艺参数为润叶含水率17.5%、润叶温度58.0℃、复烤温度406.0℃;优化条件下复烤叶片含水率9.627%、CCUI值0.851,其CCUI值较正常生产提高3.780%,内在品质提升显著(P<0.01),大片率和叶含梗率降低明显,干草香、正甜香和青香等香韵风格特征和感官品质更加凸显,说明适当提高润叶温度和复烤温度更有利于降低复烤叶片大片率、提升中小片率,彰显云产“清甜香”特征适中的烟叶模块风格和感官品质。

打叶复烤成品片烟装箱含水率控制策略设计及应用

为解决打叶复烤生产线中片烟装箱含水率不稳定等问题,通过仿真分析了现有装箱含水率控制策略的性能,基于复烤机出口含水率与装箱含水率之间的串行关系设计一种串行预估补偿控制策略。该控制策略采用双闭环控制结构,内环采用预测PI控制器对复烤机出口含水率进行控制,外环采用预估补偿控制器对装箱含水率中的长时滞环节进行控制。以同一批次同一等级的配方模块烟叶为材料,对串级控制和串行补偿控制两种策略进行对比测试,结果表明:串级控制下装箱含水率波动范围为11.79%~12.60%,均值为12.33%,偏离设定值12.20%较大;串行补偿控制下装箱含水率为12.10%~12.29%,波动幅度降低,均值为12.19%,基本跟随设定值12.20%,且在模型失配和存在大干扰时该策略抗干扰能力强,鲁棒性能好。该技术可为准确稳定控制复烤机装箱含水率提供支持。

基于自适应模糊前馈-反馈机制的筛分加料含水率控制方法

为解决筛分加料工序含水率控制精度低等问题,采用基于自适应模糊前馈-反馈机制的控制算法对含水率控制系统进行改进,根据延时后的入口含水率和电子秤瞬时流量、蒸汽瞬时流量、料液瞬时流量及其变化计算前馈加水量,再根据当前出口含水率计算反馈加水量,将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需加水流量,由此计算对应阀门开度。以石家庄卷烟厂3个卷烟品牌为对象进行测试,结果表明:系统改进后出口含水率无明显波动,过程能力指数CPK提高75%,标准偏差降低36%。该方法可为提高卷烟生产均质化水平提供技术支持。