注射模充填模拟软件的实验验证

对商品化注射模模拟软件C-MOLD和Moldflow-Insight的充填过程理论进行了详尽的描述,将两种常见几何结构的制品用这两种CAE软件进行了充填模拟,并将模拟结果与实验值进行了定量的对比。结果表明,对于实验中出现的滞流和短射现象,软件都能很好地预测出来,基本能正确地反映真实的充填过程,从而验证了CAE软件分析的可靠性与准确性。

基于UG前盖注塑模设计及模流分析

对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。结果表明,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。

Moldflow材料分析辅助决策系统

采用ActiveX技术,实现了VB对Moldflow内部对象的控制,开发出了材料分析辅助系统,此系统具有对给定的模型进行多种材料连续自动分析的功能。并通过质量指标权重的设置,构建了基于材料综合质量指标值优化排序的加权评价方法,从而帮助了设计者选择最合适的塑料材料。实例计算表明,使用本系统不但解决了Moldflow无法对多种材料进行连续分析的难题,而且还有助于塑件材料的优化选择,提高了产品质量和设计效率,降低了生产成本。

组合型腔模具浇注系统的平衡优化设计

根据制品使用要求及原料的流动性能,采用了潜伏式浇口和侧浇口的组合浇注系统。利用Moldflow Plastics Insight软件,在填充分析的基础上,对浇注系统进行了优化设计,优化后的分流道及浇口尺寸可保证组合型腔的平衡填充及型腔压力的均匀分布。

大尺寸带开孔结构注塑食品容器的熔接痕CAE分析

应用AMI2010注塑仿真流动分析技术对某一典型大尺寸、开孔结构的塑料食品容器注塑过程进行模拟,分析仿真结果找出导致制品熔接痕过大的主要原因,并借助AMI的成型窗口分析及浇口匹配性分析等工具,对模具的浇注系统及冷却系统进行优化,大幅度降低了熔接痕缺陷,使制品外观及力学性能满足设计要求。

薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析

基于对薄壁杯形注塑制品结构特点的分析,以家用小型榨汁机底座注塑模为例,给出3种浇注系统设计方案,运用AMI2012模流仿真软件研究3种方案对制品填充流动过程的填充时间、流动前沿温度、熔接痕的影响。结果表明,成型薄壁杯形注塑制品浇注系统最佳方案是热流道点浇口形式,并且分流道采用较大截面尺寸的圆柱形。由此得出的成型薄壁杯形注塑制品浇注系统设计一般原则对该类制品的模具结构设计有一定的参考价值。

税控收银机外壳的浇口位置优化

应用MPI软件对税控收银机外壳制品的浇口位置进行优化设计。基于CAE模拟,分析了塑料制品浇口位置对制品质量的影响,并通过经验的定性分析与CAE软件的定量模拟结合,实现了浇口位置的优化。

用注塑成型模拟分析技术优化注塑成型工艺参数

对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。

采用Moldflow和正交试验的塑件设计仿真优化

利用Moldflow有限元分析软件,对塑料球阀阀体注塑成形过程进行数值模拟,采用多因素正交试验的方法,获得塑料在不同的工艺参数下成形阀体顶出时的体积收缩率,并以顶出时的体积收缩率为评价指标,通过分析正交试验中的各因素对评价指标的影响,确定了各因素最终的水平组合,即优化的工艺参数组合。

顶盖流动方案对比分析

以顶盖注射过程中多种流动方案分析为例介绍了MPI的作用,通过应用MPI6.1软件对2种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起到的重要作用。

气辅成型过程气体穿透行为的MPI三维模拟及实验

采用MPI/GAS-3D模块分析了不同延迟时间和气体压力条件下的气体穿透效果,并与该工艺条件下实验测定的高密度聚乙烯(HDPE)气体辅助注射成型(GAIM)制品的气体穿透长度(GPL)及残余壁厚(RWT)进行比较,探讨了气辅成型中延迟时间和气体压力等关键工艺参数对制品气体穿透长度和残余壁厚的影响,利用实验数据分析了气体穿透长度与残余壁厚之间的定性关系。

计算机辅助和MPI相结合在注塑模上的应用研究

以某车载电子仪器仪表盖的注塑工艺为例,提出了一整套基于计算机辅助技术的塑料产品及其注塑模具的辅助设计、仿真分析、模拟制造、优化及后处理等计算机辅助与MPI相结合的工业设计流程,总结了计算机辅助技术在注塑模具设计中的模拟过程,并对计算机辅助技术在注塑成型的发展方向和趋势进行了展望。

基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析

详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldflow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

基于MoldFlow的塑料箱注射成型CAE分析

通过应用MoldFlow/MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。