某钼矿伴生极低品位铜综合回收试验研究

某钼矿伴生极低品位硫化铜,铜品位为0.016%,直接回收难度大。硫化铜天然可浮性好,部分硫化铜进入钼精选作业,钼精选作业铜钼分离后钼精扫尾矿中铜可以富集至1.78%,具有一定的经济价值。为高效回收钼精扫尾矿中的铜金属,进行了脱水不脱水对比、石灰用量(pH)、捕收剂种类和用量、再磨细度等关键试验研究。试验结果表明:采用一次粗选—两次扫选—四次精选的脱水工艺流程,当pH调整剂石灰用量为50 g/t,铜捕收剂Z200用量为28 g/t,起泡剂2#油用量为1.3 g/t时,可获得精矿品位为21.49%,作业回收率为79.41%的铜精矿。

西曲矿选煤厂浮选系统改造可行性研究

针对西曲选煤厂煤泥量过大、浮选尾煤灰分过低的问题,对浮选系统进行改造,使用第一段精选,第二段扫选的工艺代替现有一段浮选工艺。根据实验数据,结果显示新工艺有效缓解了煤泥量大的问题,并且在保证浮选精煤灰分的前提下将浮选尾煤灰分提高至70.39%,浮选精煤产量提高1.77%,增加浮选中煤产品,显著提高选煤厂的经济效益。

尾煤泥深度分选工艺探索与应用

为了提高尾煤泥的全粒度回收,实现尾煤泥的综合回收利用,采用一段闭路磨矿+闭路浮选的方法,对浮选尾煤泥进行再选研究。结果表明:在深度加工后,对入料灰分在50%左右的高灰细粒煤泥进行再分选,可进一步回收精煤产品;采用一粗三精二扫分选工艺可得到灰分在12.00%以下、产率在35%~40%之间的精煤产品,浮选尾矿灰分可达到80%以上。

浮钼尾矿回收白钨的试验研究

采用新型捕收剂YP及白钨粗精矿加温精选工艺,对综合回收浮钼尾矿中的白钨矿进行了试验研究。通过加温工艺闭路试验得到的白钨精矿品位为65.07%,回收率为82.82%,较常温工艺闭路试验所得结果分别提高5.97%和5.92%。

三道庄钼矿浮钼精扫选尾矿中铜的回收试验与工业实践

栾川三道庄钼矿含铜矿物主要为黄铜矿,铜含量为0.01%,由于铜天然可浮性较好,在选钼过程中随钼一起富集,钼精扫选尾矿含铜达0.5%左右,此部分铜不加以回收,会造成资源的浪费。为充分利用矿产资源,进行了铜回收工艺研究,并对按试验确定的流程建设的铜回收系统的工业试验和生产情况进行了介绍。结果表明:(1)钼精扫选尾矿经浓密后,采用1粗4精2扫、中矿顺序返回流程处理,在实验室获得了铜品位为23.10%、铜回收率为86.50%的铜精矿。(2)为期3个月的现场工业试验(规模为5 000 t/d)取得了铜精矿铜品位为21.22%、铜回收率为82.92%指标。(3)选矿厂钼精扫选尾矿选铜实现全部产业化后,每年可生产铜品位为20%以上的铜精矿4 200 t以上,铜回收率超过82%,年实现利润3 150万元。与此同时,由于选钼工艺的优化,钼精矿钼回收率提高了约2个百分点,经济效益和社会效益显著。

某选钼尾矿浮选白钨试验研究

某选钼尾矿中WO_(3)含量0.21%,为有效提高该尾矿中低品位白钨矿资源地回收利用,促进矿山的可持续发展,在矿石性质研究的基础上进行了浮选试验研究。试验研究表明:采用丁基黄药、2#油预先脱硫,脱硫后的尾矿采用碳酸钠为pH值调整剂、水玻璃为抑制剂、ZL为捕收剂,进行1粗3扫2粗精选别可得到白钨粗精矿;将白钨粗精矿在加温的条件下,采用ZL为捕收剂,水玻璃抑制剂为主、NS抑制剂为辅,通过3精2精扫闭路试验,最终得到了WO_(3)含量69.09%、WO_(3)回收率为84.19%的较好指标的钨精矿,为该尾矿中钨资源的有效开发利用提供了技术支撑,为共、伴生白钨矿资源的浮选回收提供了借鉴。