Pressure leaching of bismuth sulfide concentrate containing molybdenum and tungsten in alkaline solution

The leaching results of bismuth sulfide concentrate containing molybdenum and tungsten in air-H2O2-NaOH system, pressure-O2-Na2CO3 system and pressure-O2-NaOH system were investigated. The results show that the extraction of molybdenum, tungsten and sulfur goes up with the increase of NaOH concentration, oxygen partial pressure and reaction time. The extraction of molybdenum and tungsten also rises up with temperature, but the leaching ratio of sulfur increases initially to a peak of 98% at 150℃ and then decreases with the increase of temperature. Under the optimal conditions, the extraction of molybdenum, tungsten and sulfur is more than 95.6%, 93.8% and 96.0%, respectively, and the main phases of residue are Bi2O3 and Fe2O3. Therefore, the method of pressure leaching in alkaline solution is provided as an effective separation of molybdenum, tungsten and sulfur from bismuth and a beneficial pretreatment for consequent process.

非标准钼精矿处理技术进展

钼是重要的战略金属,辉钼矿是钼冶炼的主要原料,工业生产中多采用焙烧法生产氧化钼或钼酸铵。非标准钼精矿由于钼品位低、杂质含量高等,易造成精矿烧结、金属回收率低、环境污染重等问题。对非标准钼精矿国内外处理技术现状进行了梳理,分为精矿提纯和精矿冶炼两大类,冶炼法又包括焙烧法、常压浸出法、加压氧化法等。加压氧化法具有金属综合回收率高、原料适应性广、过程中不产出二氧化硫的优点,可综合回收铜、钼、铼等有价金属,具有较强的工业应用前景。

某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿浸出新工艺

针对某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿钼钨含量较低、脉石矿物方解石含量较高的特点,研究了采用碳酸钠溶液加压浸出钨和钼。试验结果表明,在浸出温度160℃、浸出时间0.5～1.0h、碳酸钠用量为理论量的2.5倍、液固体积质量比1.0～1.5的最佳条件下,钼浸出率大于98%,WO3浸出率在90%左右。

钼精矿加压氧化过程中添加剂的选择

就硫酸、氧化钙、木素磺酸盐、铜铁离子等多种添加剂对钼精矿酸性加压氧化浸出工艺中钼转化率的影响进行了研究。试验结果表明:氧化钙不利于钼的转化,钼以钼酸钙的形式进入渣中,较难被浸出;木素磺酸盐、硫酸、铜铁离子等对钼转化率影响较小,在加压氧化过程中不建议进行添加;新型添加剂可有效提高钼的转化率,且可有效提高矿浆的流动性,降低矿浆黏度,有利于实现过程的连续化生产。

溶剂萃取法从加压浸出液中提取钼

硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出(POX)-萃取(SX)工艺。北京矿冶研究总院(BGRIMM)采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%～20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235+煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

钼精矿酸性介质加压氧化生产钼酸铵

研究钼精矿酸性加压氧化工艺过程。在160℃下,控制硝酸浓度30g/L,氧分压350kPa,浸出时间3h,钼的转化率可达到99%以上,其中约10%进入溶液。浸出渣采用氨水直接浸出,无需进行酸洗处理,氨浸液采用硝酸酸沉钼酸铵。加压浸出液采用N235萃取回收其中的钼,反萃液并入酸沉工序,萃余液经处理后达标排放。酸沉后液回收其中的钼后结晶生产硝酸铵。

低品位氧化钼精矿高压浸出新工艺

针对某氧化钼精矿钼含量低、脉石矿物方解石含量高的特点,采用碳酸钠溶液高压浸出新工艺处理该原料,最佳浸出条件为:碳酸钠用量为理论量1倍、浸出时间1 h、浸出温度160℃、液固比1.5。最佳浸出条件下,钼浸出率大于97%。

闪锌矿与中性浸出渣合并氧压酸浸(英文)

硫化锌精矿和由传统流程得到的中浸渣混在一块,对其进行了浸出的小型试验。试验在不同的条件下进行,以考察影响浸出的各种因素,包括浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度。试验在一个两升的高压釜内进行。试验结果表明了硫化锌精矿和中浸渣能相互促进浸出,但只有在一定的浸出条件下这种耦合作用才表现得比较明显。研究过程中一些机理也得到了证实。最后为了后面的扩大试验提供了关键的浸出条件:浸出温度135℃;浸出时间2h;氧分压0.8MPa;初始酸度120g/L。

硫氰酸盐体系从难处理硫化金精矿中氧压浸金

以难处理复杂硫化金精矿为原料,采用碱性—硫氰酸盐溶液加压氧化工艺浸出其中的金。采用L16(45)正交试验评估了碱用量、浸出剂浓度、反应温度、反应时间和氧压大小对金浸出率的影响。结果表明,反应温度是影响金浸出率的最显著因素。最佳条件是:反应温度180℃、硫氰酸钠浓度2.0 mol/L、碱用量为理论量的0.8倍、反应时间8 h,氧压1.2 MPa和木质磺酸钙为矿的1%,此时金平均浸出率可高达95.29%。

硫氰酸盐光度法测定加压氧化钼精矿萃取液中的钼

采用硝酸-硫酸-磷酸混合酸溶解试样,建立了硫氰酸盐法测定钼精矿加压氧化萃取液中钼含量的测定方法。对试样的分解方法进行了研究,并通过还原剂选择、酸度的影响及显色条件等一系列条件试验,确定了最佳试验方法。对试液进行多次测定,相对标准偏差RSD小于1%。试验结果表明,方法有较高的精密度,测定结果准确可靠,现已成功应用于实际生产检测中。

氧化钼钨粗精矿高压浸出液提取钼钨新工艺

研究了一种从氧化钼钨粗精矿高压浸出液中提取钼钨的新工艺,该工艺包括浸出液预处理、沉钼钨、固液分离、产品干燥等工序。试验用浸出液含Mo 27.26g/L、WO35.70g/L,在pH值7～8、沉淀时间1h、反应温度80℃、氯化钙加入量为理论量2.15倍的条件下,Mo沉淀率99.94%,WO3沉淀率85.08%,所得钼钨酸钙产品中含Mo 36.08%、WO37.11%,杂质P、As含量分别为0.012%、0.004 5%。该工艺流程简单,可操作性好,钼钨回收率高。

氧压酸浸低品位富银硫化矿富集提取银和锌

由于含有大量的黄铁矿和白铁矿（它们约占原矿的70％，质量分数），以及闪铅矿一定程度上的氧化．云南澜沧铅矿股份有限公司所产的富银硫化矿难以富集。本文通过对该矿在90-170℃下氧压酸浸。以期连同后面的氰化能提取精矿中的银。通过进行2L高压釜的小型试验，考察了温度、酸度、碘化钠用量、氧分压、氧气流速对银和锌回收率的影响。结果表明，银的回收率取决于银是否进入黄钾铁矾渣，或者与碘化钠反应生成碘化银沉淀。在优化的条件下，银和锌的回收率分别达到71．5％和41．29％。

高铁硫化锌精矿催化氧化直接酸浸新工艺的开发及产业化(一)

创新性地提出并完成了100℃、0.4MPa条件下催化氧压浸出高铁锌精矿的探索性实验、系统性条件实验、扩大实验,半工业试验及30t/d规模可行性研究。高铁锌精矿在专有设计的钛复合板高压釜中浸出,Zn浸出率95%,产出S^0 240 kg/t。处理规模1.5 t/d半工业试验连续稳定运转30天,结果很好,可为云南澜沧江铅矿进行年产万吨电锌厂建设提供设计参数。此外,采用本工艺处理几种高铟高铁锌精矿,100℃氧压浸出时,铟浸出率均可达90%～98.3%。

无硝酸添加钼精矿中温加压氧化工艺研究

研究无硝酸添加钼精矿中温酸性加压氧化工艺过程。在180℃下,氧分压0.606 MPa,反应时间4 h,添加剂X 5%,液固比6∶1,转速600 r/min,钼的转化率可达到99%以上,其中约20%进入溶液。

低品位钼精矿热压碱浸—浮选工艺回收钼试验

针对非标钼精矿,利用热压碱浸过程中硫剧烈氧化释放热量进行自热反应,在碱用量为钼精矿质量的1.2%、液固比7、搅拌强度750r/min、充氧气、总压1.6MPa、温度160℃条件下浸出2h,钼浸出率为96.94%,氧化渣含钼可降到5%左右。自热氧化渣经一次粗选一次扫选两次精选后,可获得产率15.30%、钼品位36.30%、回收率89.18%的钼精矿,浮选尾矿钼品位可降到0.40%。氧化渣浮选精矿按50%比例返回自热浸出,钼浸出率可达96.17%。自热浸出—浮选联合工艺可将钼精矿中钼的回收率提高到99.48%以上。

江永锌精矿常压酸氧化浸取工艺研究

本文报道了湖南江永锌精矿采用常压酸氧化法进行直接浸取的研究结果．以硝酸为催化剂、空气为氧化剂，用硫酸直接浸取，一级浸取的锌浸出率可高达９３．０２％．当锌浸出率为８３．３１％时，硫磺产率可达７５．２０％．因此，可以用硫酸加少量硝酸作浸取剂，在常压下直接浸取江永锌精矿．

提高钼精矿质量的探讨

我国为钼生产大国,提高钼精矿质量并与国际钼精矿质量标准接轨的方法有二:强化粗精矿再磨再选工艺;用盐酸浸出钼精矿中杂质、纯化钼精矿。对于难以提高钼精矿质量的难选钼矿石,对产出的低品位钼精矿用POX法处理生产工业气化钼,以提高钼资源的利用率。

高铁硫化锌精矿催化氧化直接酸浸新工艺的开发及产业化(二)

创新性地提出并完成了100℃、0.4MPa条件下催化氧压浸出高铁锌精矿的探索性实验、系统性条件实验、扩大实验,半工业试验及30t/d规模可行性研究。高铁锌精矿在专有设计的钛复合板高压釜中浸出,Zn浸出率95%,产出S^0240 kg/t矿。处理规模1.5 t/d半工业试验连续稳定运转30天,结果很好,可为云南澜沧江铅矿进行年产万吨电锌厂建设提供设计参数。此外,采用本工艺处理几种高铟高铁锌精矿,100℃氧压浸出时,铟浸出率均可达90%～98.3%。

云南某难处理硫化金精矿加压氧化预处理硫的最低自热品位

研究了云南某难处理硫化金精矿在加压氧化过程中硫的最低自热品位。在设定条件下,采用热量衡算法,获得了矿浆在不同含固量条件下的硫化金精矿硫的最低自热品位,并对变化曲线进行拟合,推导出硫的最低自热品位计算公式。该研究结果对难处理硫化金精矿的开发利用有一定的参考价值。

氧压煮钼精矿工艺的应用研究

本文通过全面回顾总结株洲硬质合金集团有限公司在上世纪末采用钼精矿氧压煮工艺的应用研究情况,系统论述了整个钼精矿氧压煮工艺运行操作及其相关设备技术性能,试验工艺路线选择正确,研发得到的钼、铼产品成本较低、质量优良,经济效益可观。本应用研究尚为首次,期许对钼行业技术进步与创新有较大的推动和借鉴作用。