Mone1400合金焊接技术研究

通过分析研究Mone1400镍铜合金焊接方法和焊接参数,确定采用手工钨极氩弧焊,填充材料为国际钛合金公司Mone160(φ2.4mm),钨极直径应选为3.2mm,层间温度控制在100~150℃,氩气气体流量控制在8~12L/min,焊机喷口直径应选为12mm,焊接电流控制在155~175A,电弧电压控制在14~20V,焊接速度控制在25~75mm/min;通过该工艺参数,可有效地避免Mone1400镍铜合金焊接过程中出现的裂纹和气孔。焊缝经过100%X射线检测,达到I级指标要求,焊接接头的抗拉强度相当于母材强度的96.6%,焊接接头弯曲(面弯、背弯)180°后均未发现裂纹产生。

Monel400焊接工艺试验

Monel400导热性差,易产生热裂纹。为解决这一难题,本试验使用ENiCu7焊丝、ERNiCu7焊条为填充金属,通过进行对接接头焊接、接头硬度和显微组织分析,总结出了合理的焊接顺序、焊接热输入等焊接工艺参数。

Monel400管材轧制缺陷产生原因分析

LG60轧机在轧制Monel400合金管材时,管材表面局部出现螺旋状缺陷。对轧机、工艺、工模具及管坯四个方面进行分析和实验,结果表明:成品管材的开裂主要是由穿孔制坯时留下来的凹型螺旋缺陷所引起。通过调整穿孔机的相关参数,管坯表面螺旋缺陷消失,成品管材的表面质量提高。

Monel400合金/16MnR基体堆焊工艺分析

采用ERNiCu—7镍基合金焊丝直接在16MnR表面堆焊Monel400合金.分别对钨极气体保护焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW)及其二者组合施焊的堆焊层不同厚度处的化学成分进行分析比较,探讨了焊接过程中异种金属材料之间基本元素的相互稀释及其扩散的趋势和程度,分析了堆焊界面弯曲性能、宏观及微观组织.结果表明,GTAW+脉冲GMAW的组合方法焊接,堆焊层厚度大于2.5mm时,影响堆焊层腐蚀性能的Fe,Ni,Cu等主要元素就能达到ERNiCu—7合金焊丝的标称合金成分要求;侧弯性能测试结果良好;焊接工艺性好,质量稳定可靠,生产效率高.

外加电位对Monel400合金海水环境腐蚀磨损性能的影响

目的研究不同恒电位对Monel400合金海水环境腐蚀磨损性能的影响。方法将试样加工成圆柱试样,通过设计的特殊夹具夹紧试样,利用摩擦试验机和电化学工作站做不同恒电位下的磨蚀实验,通过开路电位极化曲线的变化评价合金的电化学性能,通过磨损量的变化评价合金的摩擦性能。通过扫描电镜揭示磨损机理,探讨交互作用机制。结果摩擦过程中的开路电位比静态腐蚀时的低。随着外加电位的增加,腐蚀电流密度增加,摩擦系数降低,总的体积损失量增加。腐蚀磨损存在明显的交互作用。结论摩擦能够破坏合金表面的钝化膜,导致具有更高电化学活性的新表面暴露于溶液中,因此促进了表面腐蚀。而腐蚀产生的腐蚀产物层比较粗糙和疏松,其剪切强度比基底合金低得多,因此当氧化铝块摩擦过合金表面时,很容易去除腐蚀产物层,进而促进了材料损失。腐蚀磨损条件下材料的损失量明显比纯磨损条件下的高。