电机端盖冲压工艺分析与级进模设计

分析了电机端盖零件的冲压成形工艺,介绍了电机端盖冲裁和拉深工艺设计,确定工位件的尺寸,利用拉深、反拉深交替进行的方法,消除拉深产生的残留应力,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计计算方法,模具生产的零件符合精度要求。

微电机端盖的结构特点及冲压成形要点分析

从微电机端盖的结构特点、关键部位的精度要求入手 ,分析了各种微电机端盖关键部位的成形共性 ,提出了适用于这些部位成形的关键技术。

双定子盘式永磁电机端盖结构刚强度分析研究

双定子盘式永磁电机端盖的受力状态及机械计算方法与普通径向电机存在很大差异。针对双定子盘式永磁电机端盖的受力特点,对其刚强度进行分析研究,通过对端盖的载荷分析和有限元分析计算,总结出双定子盘式永磁电机端盖结构分析计算方法及安全评判方法,并提出改善端盖刚强度的措施,为双定子盘式永磁电机结构设计提供依据。

电机端盖内圆的圆度精密检测及其装置设计

基于现有技术的问题,提供一种电机端盖圆度检测装置,将传统人工检测方式改进成新结构来进行自动检测圆度,从而节省劳动力,提高了检测效率,大幅度提高了电机端盖的检测精度。

加工电动机端盖的专用刀排设计

以一个具体的电动机端盖加工为例,介绍专用刀排的设计、对刀方法以及使用刀排加工电动机端盖的加工工艺。

自动定心车加工夹具设计

提出一种新型自定心夹具 ,用于保证需要双面加工盘类零件的同轴度要求 ,并介绍其结构原理与设计方法。实际应用表明 。

基于MAGMA的地铁电机端盖铸造工艺优化设计

在电机端盖的生产过程中,铸件的厚大部位存在铸造缺陷。为消除此缺陷,使用MAGMAsoft凝固模拟软件对初始工艺进行了分析和优化,解决了铸件的缩松问题,最终得到了合格的铸件。

YVF315～630系列高压变频调速三相异步电动机

设计开发了新一代YVF315~630系列高压变频调速三相异步电动机,产品具有系统节能、低振动、低噪声、外形小、重量轻、型谱广、功率密度高、节能环保等特点。特别对变频调速系统节能、基本数据、高效设计、绝缘结构设计、强迫通风内外风路设计、绝缘端盖设计做了重点介绍。最后通过产品试验数据与目标数据对比,分析得出了该系列产品开发设计达到了预期目标。

洗衣机用无刷直流电机结构的改进设计

无刷直流电机高效可靠低噪,得到了广泛的应用。目前,多数直流无刷电机是分体式结构,即驱动器与电机本体是分开的。然而,洗衣机用电机需要更加紧凑的结构、更好的密封和散热。因此,项目组根据洗衣机的特殊要求,对直流无刷电机的定子、转子及外壳结构进行了改进设计:将驱动和控制电路整合进电机本体内,使电机结构更加紧凑;在定子结构中嵌入降低噪音的插件,有效降低电机运行噪音;转子永磁体采用多层复合式结构,以提高磁能密度和高温性能;端盖增加散热和电路安装结构,以降低温升并实现电机与电路的一体化。通过这些改进设计,可以使无刷直流电机更适用于各类洗衣机。

电机端盖多工位传递模设计

结合现有10工位生产线的特点,确定了压缩机电机端盖多工位传递模的布置形式,以其中的落料拉深模为例,介绍了模具结构设计、工作过程以及模具主要零件设计,并对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。

面向智能制造的工艺设计

根据智能制造、智能工厂的定义和内涵,结合智能制造的特征,构建了以伺服电动机轴以及端盖为生产线的智能工厂,并从设备的构建和数据的传递两个方面探讨。以伺服电动机端盖为对象,从结构分析入手,确定端盖的夹持方案。面向智能制造,设计出符合智能化、自动化的伺服电动机端盖的工艺。最后在智能工厂中的自动化生产线中,验证工艺方案的可行性。

轮毂电机端盖一体式压装方法及试验装置设计

电动自行车用轮毂电机端盖总成由轴承、端盖和油封三者压装而成,目前多采用轴承与端盖压装、油封与端盖压装的单工序压装生产方式,存在工序不集中、设备功能单一、设备占地大以及生产效率低等问题。提出一种“轴承-端盖-油封”一体式压装方法,设计了轮毂电机“轴承-端盖-油封”压装试验装置。根据控制系统要求,选择可编程逻辑控制器(PLC)为主控制器,触摸屏为人机交互界面,设计了PLC控制流程及系统操作界面。试验结果表明:在气液增压缸的作用下,油封和轴承能够精准、顺畅地压入轮毂电机端盖,该装置运行可靠、平稳,为后续轮毂电机端盖总成自动化设备设计开发奠定了基础。

减少MX10电机壳铸造缺陷的工艺改进

介绍了MX10电机壳铸件形状及质量要求,采用原工艺方案生产的铸件抛丸后发现有较多大气孔缺陷,加工中发现存在砂眼、渣眼和表面气孔缺陷。分析了这些缺陷产生的原因,并采取了相应的措施,使得综合成品率从80%提高到95%以上,加工中发生的料废率从12%降至1%~3.5%,气孔、砂眼、渣眼的废品率占总废品率的比例从67.6%降低到37.8%。

基于物联网的电机端盖尺寸检测系统设计

针对新能源汽车生产线对电机数量的需求越来越多,电机端盖尺寸的测量精度要求越来越高,为了提高操作人员对生产的电机端盖准确验证效率,利用物联网相关技术设计了一种电机端盖尺寸检测系统。采用光栅位移传感器实现电机端盖尺寸的高精度测量,运用二维码标识端盖,射频识别卡进行操作人员权限管理。工控机通过工业以太网与测量仪器和MES服务器连接,分别使用FINS协议和HTTP协议进行数据交互。检测系统已应用于某产线,试运行结果表明系统操作方便,运行稳定,可扩展性强,显著提高了生产效率。

盘式电机端盖零件加工工艺设计

盘式电机端盖是盘式电机的重要零件。在零件加工过程中,工艺设计直接影响零件的质量。本文主要阐述盘式电机端盖零件加工工艺设计问题。设计步骤是首先分析盘式电机端盖零件图纸,了解其加工要求,选取合适的毛坯。在拟定加工工艺路线时,先选择合适的定位基准,再根据零件表面不同选择合理的加工方法。确定加工设备和刀具,从而完成零件加工,零件测量结果表明本文工艺设计正确,可为开展类似小型零件加工工艺研究提供参考。

成型电机端盖滞留定模问题的对策

介绍了电机端盖的结构特点及压铸生产过程中铸件滞留定模的问题,并研究了包紧力的计算方法,指出常规包紧力计算方法核算复杂产品的不足,利用改进后的方法核算了定模侧的包紧力,还阐述了采用定模组合型推出机构解决了铸件滞留定模的问题。

机车牵引电机铸造传动端端盖裂纹缺陷分析与工艺改进

本文对HXD2牵引电机铸造传动端端盖部件选材性能、结构,通过模拟进行了校核,对裂纹缺陷产生原因进行了分析,并对部件结构提出了改进措施,提高了部件运行的可靠性,延长了铸件使用寿命。

大电机端盖热安装方法应用

介绍了一种大电机端盖热安装方法。

基于参数化的牵引电机端盖轻量化设计

根据最短传力路径理论和铸件工艺要求建立端盖初始优化模型。对初始模型的主要结构尺寸进行参数化,通过Workbench进行静强度和模态分析。在满足强度和模态要求的所有参数模型中,得到了端盖最佳优化模型,使得端盖质量减轻了14.3%。

电机端盖生产流程的自动化加工方法研究

电机端盖是电机的重要组成部分,在传统技术背景下,电机零部件加工属于典型的劳动密集型产业,随着电机产量的逐年增加,用工需求与劳动力短缺的矛盾开始逐渐显现。为提升电机端盖生产效率,对其生产流程的自动化加工方法进行研究具有一定现实意义。该文结合相关文献及工业生产实践,从电机端盖加工工艺分析角度出发,设计较为完善的生产线加工工艺,并计算生产节拍、设备负荷系数,最终进行电机端盖生产流程自动化系统整体方案设计及具体工艺设计。通过实践验证发现,与传统人-机结合加工工艺相比,该方法能够提升35%左右的生产产量。希望该文的研究内容能够为电机及类似机械设备零部件的自动化加工设计提供一定理论支持。