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A new vacuum-assisted low-pressure investment casting process for K446 alloy
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作者 Lan-bo Ma Wen-jin Cheng +7 位作者 Xin-li Guo Bing-zheng Fan Yang Guan Yi-peng Li Lei Jin Guo-yan Shui Yi-zhong Jiang Xun Sun 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期702-708,共7页
Non-metallic inclusions and zyglo indications frequently occur in the superalloy castings produced through the traditional vacuum gravity investment casting process,particularly in components with thin-walled and comp... Non-metallic inclusions and zyglo indications frequently occur in the superalloy castings produced through the traditional vacuum gravity investment casting process,particularly in components with thin-walled and complex structural features.The vacuum-assisted low-pressure casting(VLC),a type of counter-gravity casting(CGC)method,has been developed to minimize non-metallic inclusions and zyglo indications in superalloy castings.Rectifying frames for gas turbines made from K446 alloy were produced semi-continuously using the VLC process and subsequently evaluated through tensile testing,chemical composition analysis,X-ray diffraction,and zyglo penetrant inspection.The results indicate a roughly 10%improvement in tensile strength at 800℃ compared to gravity casting.Moreover,no significant changes are observed in the chemical composition of the alloys from the beginning to the end of a casting campaign,indicating that the developed VLC process is viable for the engineering-scale production of superalloy castings.Compared to traditional vacuum gravity casting(GC)method,the application of VLC can reduce the numbers of non-metallic inclusions and Zyglo indications in the castings by over 80%.At the same time,it significantly shortens the production time by 3 to 5 days. 展开更多
关键词 K446 alloy rectifying frame investment casting vacuum-assisted low-pressure casting process
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高压隔爆型三相异步电动机设计
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作者 董理红 宋德江 《上海大中型电机》 2024年第2期13-16,20,共5页
YB363010 kV隔爆型高压三相异步电动机是根据订货需要,电机效率满足GB 30254—2013中2级能效要求,电机机座材质为铸铁机座,是目前冷却方式为IC411最大的隔爆型高压三相异步电动机。本次选取YB3630-42240 kW为例,采用了Ansys软件进行了... YB363010 kV隔爆型高压三相异步电动机是根据订货需要,电机效率满足GB 30254—2013中2级能效要求,电机机座材质为铸铁机座,是目前冷却方式为IC411最大的隔爆型高压三相异步电动机。本次选取YB3630-42240 kW为例,采用了Ansys软件进行了电磁分析,用SolidWorks软件进行三维绘制电机模型及结构仿真计算,最终对样机进行型式试验,电机最终试验合格,为后续的产品开发提供了设计的依据。 展开更多
关键词 铸铁机座 隔爆型 2级能效 电机设计方案
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一种电机壳体的铸造工艺设计
3
作者 崔华 陈标 +1 位作者 唐昆贵 罗蓉 《现代铸铁》 CAS 2024年第5期30-35,共6页
介绍了一种复杂的电机壳体铸件的结构及技术要求,针对其复杂水道结构、出芯难、水道薄、易断裂的特点,设计了适用于该铸件的生产工艺,经生产验证,铸件表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,打孔位置无缩松、气孔、夹砂等缺陷,气道未出现粘砂问... 介绍了一种复杂的电机壳体铸件的结构及技术要求,针对其复杂水道结构、出芯难、水道薄、易断裂的特点,设计了适用于该铸件的生产工艺,经生产验证,铸件表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,打孔位置无缩松、气孔、夹砂等缺陷,气道未出现粘砂问题,符合技术要求。最后指出:对于电机壳类的薄壁铸件,在工艺设计过程中应将薄壁尽量置于底面或侧立面,避免形成气孔和夹杂物等缺陷;在分型面选择和砂芯设计时,分型面选取铸件最大投影处,尽量少用活块或砂芯,方便下芯,保证铸件尺寸精度;采用开放式浇注系统,使铁液稳定充型,在一定程度上避免冲砂风险。 展开更多
关键词 球墨铸铁 电机壳体 铸造工艺
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一种国外铁路货车用S型侧架铸造工艺设计与应用
4
作者 李卫国 樊超 +4 位作者 张挨元 王虎明 宝喜庆 马彦伟 刘跃辉 《铸造工程》 2024年第S01期38-41,共4页
根据S型侧架产品的技术要求和结构特点,进行了铸造工艺设计。生产时采用底注开放式浇注系统,利用ProCAST铸造仿真技术对铸造工艺进行了模拟优化,并在铸件较大热节处增放发热保温冒口套进行补缩。按照优化后的铸造工艺试制生产了侧架铸件... 根据S型侧架产品的技术要求和结构特点,进行了铸造工艺设计。生产时采用底注开放式浇注系统,利用ProCAST铸造仿真技术对铸造工艺进行了模拟优化,并在铸件较大热节处增放发热保温冒口套进行补缩。按照优化后的铸造工艺试制生产了侧架铸件,成功获得合格的铸件产品。 展开更多
关键词 S型侧架 铸造工艺 补缩 模拟
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铁型覆砂铸造工艺在轨道交通电机机座类铸件上的应用
5
作者 朱丹 夏小江 +1 位作者 潘东杰 张陈 《铸造工程》 2024年第S01期45-48,共4页
分析电机机座类铸件结构特点与技术要求,选其中一种电机机座铸件为例,根据铁型覆砂工艺特点确定半封闭式浇注系统,分析该铸件铁型覆砂工艺设计及砂芯设计要点,采用有限元软件对铁型覆砂铸造工艺方案进行验证及优化,经生产实践表明,该电... 分析电机机座类铸件结构特点与技术要求,选其中一种电机机座铸件为例,根据铁型覆砂工艺特点确定半封闭式浇注系统,分析该铸件铁型覆砂工艺设计及砂芯设计要点,采用有限元软件对铁型覆砂铸造工艺方案进行验证及优化,经生产实践表明,该电机机座铸件铁型覆砂铸造工艺方案可行,铁砂比为1∶6,工艺出品率为90.8%,产品合格率为95%。经济效率显著,已实现批量生产。 展开更多
关键词 电机机座类铸件 铁型覆砂铸造 铁型覆砂工艺设计 有限元分析
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铝合金支架间接挤压铸造的研究 被引量:8
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作者 芦卓 李元元 +2 位作者 赵海东 罗宗强 张卫文 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期492-495,共4页
基于有限差分法,对大型铝合金支架间接挤压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析,确定了浇注温度为700℃,压射速度为0.03m/s,完成了模具结构和工艺设计,并制作了模具,进行了支架挤压铸造的试制。分析了试制过程铸件... 基于有限差分法,对大型铝合金支架间接挤压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析,确定了浇注温度为700℃,压射速度为0.03m/s,完成了模具结构和工艺设计,并制作了模具,进行了支架挤压铸造的试制。分析了试制过程铸件缺陷产生的原因,发现气孔和氧化夹渣等是主要缺陷,通过调整脱模剂的配方,适当减少脱模剂的喷涂,缩短挤压铸造循环时间等,获得了品质和性能良好的支架铸件。 展开更多
关键词 间接挤压铸造 铝合金支架 数值模拟 试制 工艺参数
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间接挤压铸造Al-Cu-Mn支架的工艺及性能 被引量:4
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作者 张明 赵海东 +2 位作者 张卫文 罗宗强 李元元 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期16-21,共6页
为满足大型支架“以铝代铁”的轻量化要求,设计了铝合金支架间接挤压铸造系统,完成了相应的数值模拟及工艺设计,并制作了相应的模具.采用Al-Cu-Mn合金材料,对支架进行了间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成的原因,并对T5热处理后... 为满足大型支架“以铝代铁”的轻量化要求,设计了铝合金支架间接挤压铸造系统,完成了相应的数值模拟及工艺设计,并制作了相应的模具.采用Al-Cu-Mn合金材料,对支架进行了间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成的原因,并对T5热处理后的支架进行了力学性能和微观组织分析.结果表明:采取缩短循环时间、减少脱模剂水分等工艺改进措施,可以消除间接挤压铸造件的气孔和夹渣缺陷,获得质量良好的铸件;支架铸件各部位的平均抗拉强度和伸长率分别达388 MPa和8.7%,且力学性能分布较均匀;铸件微观组织致密,晶粒细化,晶粒尺寸小于0.08 mm,说明了所设计的间接挤压铸造系统和所选用的工艺参数的合理性. 展开更多
关键词 支架 间接挤压铸造 AL-CU-MN合金 工艺设计 微观组织 力学性能
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电机机座立车加工误差控制及仿真研究 被引量:7
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作者 王新荣 王萍 +1 位作者 芦怀志 廖云龙 《机床与液压》 北大核心 2016年第20期21-23,56,共4页
对电机行业普遍存在的问题"电机机座加工两端止口同轴度精度难于保证"进行研究。分析电机机座立车加工两端止口产生同轴度误差的原因,提出提高电机机座加工精度的策略。通过ANSYS有限元分析软件对电机机座立车加工进行模态分... 对电机行业普遍存在的问题"电机机座加工两端止口同轴度精度难于保证"进行研究。分析电机机座立车加工两端止口产生同轴度误差的原因,提出提高电机机座加工精度的策略。通过ANSYS有限元分析软件对电机机座立车加工进行模态分析,确定出机座立车加工合理的装夹方法,设计了电机机座新型工艺方案及工艺装备。该研究对提高电机性能、延长使用寿命、降低生产成本具有重要的意义。 展开更多
关键词 电机机座 同轴度 工艺方案 工艺装备 有限元分析
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计算机仿真技术在铝合金框架铸造中应用 被引量:5
9
作者 黄道华 张红霞 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第5期1316-1319,共4页
针对铝合金材料特性与框架结构特点,对大型A319.0-T6铸造铝合金框架的铸造工艺进行分析,对浇道与浇注位置、模样和冒口进行再设计,并在四个轴孔的两侧及窗口两侧面对应的底面设计了冷铁。基于CAE计算机仿真技术与铸造工艺分析,建立了大... 针对铝合金材料特性与框架结构特点,对大型A319.0-T6铸造铝合金框架的铸造工艺进行分析,对浇道与浇注位置、模样和冒口进行再设计,并在四个轴孔的两侧及窗口两侧面对应的底面设计了冷铁。基于CAE计算机仿真技术与铸造工艺分析,建立了大型铝合金框架结构的铸造模型,得到框架在充型过程的速度场分布、凝固温度场分布和铸造缺陷倾向分布。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺设计的合理性与铸造工艺方案的可行性。 展开更多
关键词 铝合金框架 铸造工艺 工艺模拟 计算机仿真
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球铁驱动架铁型覆砂铸造工艺研究 被引量:2
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作者 贺焱 刘春溪 +4 位作者 王辉 于洪涛 刘海涛 周茜 胡博 《热加工工艺》 北大核心 2019年第19期79-82,共4页
针对某工程机械用球铁驱动架的结构特点及技术要求,进行了铁型覆砂铸造工艺设计。采用双工位覆砂造型机造型,中频感应炉熔炼进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,通过对铸件热节部位增加铁型壁厚,减薄覆砂层厚度,改变凝固条... 针对某工程机械用球铁驱动架的结构特点及技术要求,进行了铁型覆砂铸造工艺设计。采用双工位覆砂造型机造型,中频感应炉熔炼进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,通过对铸件热节部位增加铁型壁厚,减薄覆砂层厚度,改变凝固条件,同时利用铸型刚度大和球铁石墨化膨胀进行自补缩,解决了铸件内部缺陷。最终获得了金相组织、力学性能及内部质量满足技术要求的球铁驱动架铸件。 展开更多
关键词 球墨铸铁 驱动架 铁型覆砂铸造工艺
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圆筒混料机底座的铸造工艺对比 被引量:1
11
作者 米国发 王锦永 王狂飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第11期60-62,66,共4页
运用V-Cast模拟软件对圆筒混料机底座铸造工艺的凝固过程进行数值模拟,分析了缺陷产生的部位和原因。在此基础上,通过调整冷铁、浇注系统、冒口、补贴工艺,来实现铸件的顺序凝固。经过多次模拟,对铸造工艺方案进行了优化设计,最大程度... 运用V-Cast模拟软件对圆筒混料机底座铸造工艺的凝固过程进行数值模拟,分析了缺陷产生的部位和原因。在此基础上,通过调整冷铁、浇注系统、冒口、补贴工艺,来实现铸件的顺序凝固。经过多次模拟,对铸造工艺方案进行了优化设计,最大程度地消除了铸造缺陷,获得了科学、合理的铸造工艺方案。 展开更多
关键词 底座 铸造工艺 数值模拟 V.Cast软件
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高铬铸铁件凝固过程中热应力场的实验研究 被引量:1
12
作者 杨屹 蒋玉明 +4 位作者 刘力菱 冯可芹 唐建新 戴红星 李功伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2000年第4期15-17,共3页
对高铬铸铁应力框热应力进行了测试 ,得到了定量的、动态的应力变化曲线 ,并对照它们的凝固条件进行了分析。通过分析高铬铸铁件在凝固过程中应力的产生特点 ,得出高铬铸铁件裂纹的产生是热应力和相变应力共同作用的结果。
关键词 凝固过程 热应力 应力框 残余应力 高铬铸铁件
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电动机外壳的消失模铸造工艺研究 被引量:3
13
作者 陈忠士 邹泽昌 占菊凤 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第6期60-62,共3页
消失模是一种先进的环保型特种铸造技术。阐述了电动机外壳的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、烘干、装箱、填砂、浇注、落砂等整个工艺过程进行了详细介绍。
关键词 消失模铸造 电动机外壳 工艺研究
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某防爆电机C95400铝青铜壳体铸造和加工工艺研究 被引量:1
14
作者 张甲瑞 张莹莹 魏显坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第11期89-91,94,共4页
美标C95400铝青铜在国内很少使用。在某防爆电机C95400铝青铜壳体铸造和加工过程出现了一些问题,如气密性差、缩松缩孔严重等。对C95400铝青铜进行材料分析,并借鉴其他铝青铜的铸造方法,通过铸造工艺和加工工艺的改进,较好解决了这些问... 美标C95400铝青铜在国内很少使用。在某防爆电机C95400铝青铜壳体铸造和加工过程出现了一些问题,如气密性差、缩松缩孔严重等。对C95400铝青铜进行材料分析,并借鉴其他铝青铜的铸造方法,通过铸造工艺和加工工艺的改进,较好解决了这些问题,为以后该材料的使用奠定了良好的基础。 展开更多
关键词 防爆电机 铝青铜 铸造工艺 加工工艺
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灰铸铁摆线液压马达壳体铸造工艺优化 被引量:1
15
作者 王成军 苗冠南 +1 位作者 李刚 陈金燕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期97-100,共4页
运用ProCAST软件对灰铸铁BMR型摆线液压马达壳体的铸造工艺进行数值模拟。通过对充型过程和凝固过程的温度场模拟结果分析,预测了壳体铸造缺陷的位置,并对原铸造工艺方案进行了改进。对改进后的方案进行模拟分析和实际验证。结果表明,... 运用ProCAST软件对灰铸铁BMR型摆线液压马达壳体的铸造工艺进行数值模拟。通过对充型过程和凝固过程的温度场模拟结果分析,预测了壳体铸造缺陷的位置,并对原铸造工艺方案进行了改进。对改进后的方案进行模拟分析和实际验证。结果表明,增加冒口可弥补灰铸铁凝固时自补缩和后补缩不足的差额,且增加冷铁能够有效地加快热节处金属液凝固速度,从而消除了壳体内的缩孔缺陷。 展开更多
关键词 摆线液压马达壳体 灰铸铁 数值模拟 工艺优化
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防爆电机机座车削用液性塑料芯轴研究与设计 被引量:3
16
作者 宗荣珍 张自选 魏华 《煤矿机械》 北大核心 2013年第9期154-156,共3页
根据防爆电机机座的结构、技术要求和生产类型,研究并确定了防爆电机机座的主要机械加工工艺方法。在研究了夹具设计原理的基础上,确定了夹具的定位方案与夹紧方式,详细研究了定位误差的分析,液性塑料的配方、配制和浇注,薄壁套筒及柱... 根据防爆电机机座的结构、技术要求和生产类型,研究并确定了防爆电机机座的主要机械加工工艺方法。在研究了夹具设计原理的基础上,确定了夹具的定位方案与夹紧方式,详细研究了定位误差的分析,液性塑料的配方、配制和浇注,薄壁套筒及柱塞的设计,夹具体设计等内容,设计了机座车削加工过程中所用液性塑料芯轴,为提高机座加工精度提供可靠保证。 展开更多
关键词 防爆电机 机座 机械加工工艺 液性塑料芯轴 夹具
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铸钢框架铸造工艺模拟研究 被引量:1
17
作者 罗怀晓 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第21期85-86,90,共3页
采用铸造模拟仿真软件对铸钢框架的铸造工艺进行了数值模拟,分析了铸造充型过程的温度场、流场,预测了铸件缩孔缺陷。采用加冷铁提高厚大部位的冷却速度。进行了生产验证,消除了铸件的缩孔缺陷。
关键词 框架 铸造工艺 缩孔
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动车组用铝镁合金电机端盖的研制 被引量:2
18
作者 张锡联 《中国铸造装备与技术》 CAS 2009年第4期19-21,共3页
介绍了动车组用C5M4铝镁合金电机端盖的合金成分和生产工艺。通过对合金成分分析,采取合理的熔炼、热处理、金属型铸造等工艺措施,能生产合格的动车组用电机端盖。
关键词 AL-MG合金 电机端盖 铸造工艺
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兆瓦级风力发电机组主机架铸造工艺研究
19
作者 李龙 何辉 +4 位作者 谭斌 任俊祺 李智勇 周意普 徐帆 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第8期2165-2168,共4页
介绍了兆瓦级风力发电机组主机架的两种不同铸造工艺,两种铸造工艺分别为平浇和立浇,通过采用两种不同工艺进行凝固模拟,再用实际生产验证方案的可行性,最后对两类铸造工艺实际制造过程出现的问题进行比对、分析,得出解决方案。最终获... 介绍了兆瓦级风力发电机组主机架的两种不同铸造工艺,两种铸造工艺分别为平浇和立浇,通过采用两种不同工艺进行凝固模拟,再用实际生产验证方案的可行性,最后对两类铸造工艺实际制造过程出现的问题进行比对、分析,得出解决方案。最终获得优良铸件产品。 展开更多
关键词 主机架 铸造工艺 技术分析
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大型铸钢件操作侧机架的铸造工艺 被引量:3
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作者 韩桂新 蔡振东 《农业装备与车辆工程》 2009年第8期34-36,共3页
通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究。经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠。最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制,采用电弧炉、LF炉... 通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究。经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠。最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制,采用电弧炉、LF炉联合冶炼,以提供足够的优质钢水,确保铸件质量。此件最终经德国专家严格验收,铸件内、外质量优良,达到了大型铸钢件的设计要求。 展开更多
关键词 操作侧机架 大型铸钢件 铸造工艺
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