MuCell~工艺及其配套新材料

2007年11月30日，在2007年国际橡塑展上，罗地亚聚酰胺展示了其为MuCell工艺配套优选的TECHNYL Xcell尼龙66和尼龙6系列。这些新品种是罗地亚最近与Trexel Inc．签署全球共同营销与开发协议后首次推出的技术成果。作为该协议的合作方，罗地亚致力于为MuCell工艺积极开发配套优选的新材料技术，Trexel则与罗地亚独家合作开发聚酰胺的应用领域。

气泡在扭转元件中的流动分散行为

螺杆作为微发泡注射成型技术的核心部件,对超临界流体在聚合物中的溶解和分散具有关键的作用。对气泡在扭转元件中的沆动分散行为进行了动态可视化试验与数值分析结果表明,扭转元件具有强化径向传质的作用,使熔体发生径向扭转翻滚,进而使溶解在塚体中的气泡在扭转元件分割槽内发生拉伸塑性变形,破碎成更小的气泡并均匀分散在熔体中。同时,扭转元件中熔体飭升温速率比螺纹元件快,瘪体内温度分布更加均匀,有利于气泡分散相的稳定。相对于螺纹元件,扭转元件的分离尺度更小,混合性能更佳,并基于就,设计了一种高效混炼的Mueell微发泡专用螺杆。

微发泡注塑成型技术的研究和应用

介绍了微发泡技术的发展情况和基本原理,阐述了微发泡注塑成型技术,对MuCell系统在海天注塑机上的应用做了详细的分析,概述了微发泡注塑系统的优势和具体应用。包括MuCell微发泡专用的塑化单元,塑化单元辅助设备,螺杆位置控制功能,提供必要的信号给微发泡系统,注塑机操作界面加入MuCell相关操作,急停互联等。

微发泡注射成型

1980年,以美国MIT公司N.P.SUH教授为主的科学家们研究了微观蜂窝状发泡体成型方法(Mucell方法),且将这革命性的新成果转让给了Trexel公司。Mucell注射成型技术的开发始于1996年,TREXEL公司经5年的时间,共花费约22亿日币支持了Mucell技术的开发和拓宽了它的销路。到2000年上半年,如表1所示,给全世界著名的注射成型机制造商(8家)和汽车部件制造商(5家)提供了惊喜。

物理发泡——注塑制品的最新“标准特性”

介绍了沿用MuCell工艺流程的非化学发泡ErgoCell注塑工艺的特性及优缺点,并简述了MuCell技术在汽车件成型机上的应用及MuCell设备的自动控制。

降低成本的新技术

位于美国特拉华州威尔明顿的杜邦工程聚合物公司已推出多种新产品和新技术，这些技术有助于世界各地的模制厂商和组装厂商节约零件模制的系统成本，并影响到汽车、仪器仪表以及电气／电子产品等行业。这里所说的成本，指的是所谓“系统总成本”，而不是某种具体树脂的价格。