富水砂层长距离顶管减阻泥浆性能研究

结合富水砂层顶管摩阻力特性以及高分子聚合物的作用机理,通过实验得到了如下优选泥浆配方:8%安信AX一级钠基膨润土+0.3%纯碱+0.25%聚丙烯酸钠+91.45%水。实验结果表明,该配比的泥浆在具有高黏度的同时,还具有很好的流动性和分散性,并且滤失量较小,综合性能最优。泥浆的表观黏度相比优化前提高了65%,滤失量相比现场取样泥浆降低了57%,满足现场砂土地层顶管的减阻泥浆性能要求。

泥水平衡顶管技术在乡镇污水处理工程中的应用研究

主要探讨泥水平衡式顶管技术在乡镇污水处理工程中的应用。概述了泥水平衡顶管技术的原理、设备及操作流程,通过实际工程案例分析其优势。研究结果表明,该技术显著提升了施工效率与安全性。

微型顶管技术在市政工程的应用探究

随着城市建设水平的不断提升,市政工程遇到的复杂特殊情况也越来越多。微型顶管技术以其独特的优势在市政工程中得到了逐步的推广和应用。现以上海金山区枫泾镇兴塔社区的公共停车场建设项目第二阶段(枫明路段)的微型顶管穿过面杖港为实例,探讨了微型顶管技术的实际运用情况和其对复杂环境的影响,并深入讨论了保证实施质量所需的技术管理因素,同时对该项技术的未来发展趋势做了预测。

内径4m顶管粉细砂液化地质卡管脱困研究

富水粉细砂地质顶管扰动后发生液化流窜现象,管体周边土体塌陷导致阻力骤增后局部顶力不足造成卡管,结合某工程综合分析卡管原因及范围,通过验算得出管材及后背墙承受的最大顶力,从而确定安全顶力边界,然后在受困区域管道内部接口位置前后增设2道中继间,有针对性地提供大顶力,借助管道接口接缝空间在不脱口的前提下蠕动,在解除卡管抱死状态的同时,结合地质环境调整减阻泥浆参数,最终逐渐恢复泥浆减阻功能,在始发区大顶力加持下顶进逐渐恢复正常。结合工程案例,阐述了适用于大管径局部增加顶力脱困的思路,可为类似顶进工程事故防范及脱困提供参考。

城市市政污水管顶管施工关键技术

在城市市政给排水管道建设工程中,非开挖顶管施工相较于传统明挖施工,具有对地面交通影响小、施工速度快、安全可靠,且对周边环境影响作用小等诸多优势,因此得到了广泛应用。本文结合某市政污水管道顶管施工的工程实例,分析了顶管施工过程中的重难点,给出了针对性的应对处理措施,此外还从顶管机选型、顶力计算、后靠墙的稳定计算、顶管材料验算、主顶千斤顶的顶力计算等方面进行了的详细分析阐述,为本工程顺利顶通提供了坚实的理论基础,可为类似顶管工程施工提供参考借鉴。

矩形顶管工程风险源分析及预防措施研究

选取某城市某积水点治理工程的矩形顶管工程作为研究对象,研究矩形顶管工程风险源分析及预防措施。从水土压力风险、工程工期延长风险、出洞段土体风险以及顶管机顶部风险四个方面,构建矩形顶管工程风险指标体系。选取模糊评价法评价该矩形顶管工程的风险。评价结果表明,管片破损风险、盾构选型风险、顶管机顶部背土风险是该矩形顶管工程的主要风险源。针对矩形顶管工程的风险源,在工程准备阶段,提出始发区域土体加固、保护建、构筑物的措施;在工程施工阶段,提出合理设置顶管参数、配制优质泥浆、实时纠偏、实时监测、顶管机顶部预防措施等;在工程施工后阶段,提出置换泥浆与加固管道外土体的措施,以期为同类型的矩形顶管工程提供参考。

钢筋混凝土长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用

该文以某市污水管网工程为例,探究钢筋混凝土长距离顶管施工技术的运用。施工前加强膨润土、钢筋混凝土管等基础材料,以及起重机、土压平衡顶管机等设备的检验与验收。布置工作井与接收井,在地面与井内施工设备安装完毕后,吊装钢筋混凝土管并开始顶进作业。长距离顶管施工中,触变泥浆的灌注、中继站的设置、钢筋混凝土管的测控与纠偏等,都是需要重点关注的技术要点。通过落实全过程施工管理,保证施工质量,顺利完成施工任务。

市政污水管道工程泥水平衡顶管施工技术

本文主要以市政污水管道A工程为例,介绍了泥水平衡顶管施工技术方案,包括工艺流程、施工部署、方案比选、工作坑设置、顶推力计算、后背墙受力计算、顶管顶进施工等。

土压平衡机械顶管泵送出渣技术研究

在土压平衡机械顶管施工中,常规采用电瓶车出渣方式存在效率低、顶进不连续等缺点,该技术将顶管机前端切削下来经螺旋出土机输送出来的土体,加注一定量的水经电驱动混凝土拖泵搅拌,通过与拖泵连接的管路泵送至地面,由混凝土搅拌罐车运输,该技术不但可以实现顶管连续顶进,而且施工面积小、文明施工程度高。

城市污水调配工程管线施工及其保护方案设计

城市污水调配工程是城市建设中的关键环节,需要对其管线进行有效保护。以江南新城污水调配工程—二标段为研究对象,根据施工过程中存在的风险问题,设计了调配工程管线施工及其保护方案。采用泥水平衡顶管机掘进技术进行城市污水调配工程管线施工,并计算护壁后背墙的承载能力。实验结果表明:该方案的最低安全系数是1.78,且管线最大倾斜率为0.186%,明显高于管线安全系数的控制标准,应用该方案竣工后的管线,使用时间越长,管线累积沉降量最大,为6.9 mm左右,说明在设计城市污水调配工程管线施工及其保护方案时,适当增加管线埋深,可降低管线应变与位移,缓解管线变形情况,提升管线使用安全性;当管线位置土地泊松比较小时,需加固处理地基与管线,避免损害管线。

泥水平衡顶管在大型引调水工程的应用

泥水平衡顶管具有开挖面稳定、机械化和自动化程度高、对周围土体和建筑物影响小和掘进速度快等优点,被广泛应用于大型引调水工程。本文通过理论顶力计算,将其与实测顶力对比分析,探讨现阶段顶力计算公式存在的问题,同时对顶管施工过程中的顶进时间进行了汇总分析。本文所研究的内容可丰富顶管施工实测数据,同时为后续类似工程提供参考。

大直径曲线泥水平衡顶管施工技术

本篇文章以南湖水环境提升工程初期雨水收集系统工程12#~13#顶管区间为例,主要从工艺原理、工艺操作要点及质量控制措施探讨了大直径曲线泥水平衡顶管施工技术在工程中的应用。

泥水平衡法顶管在市政工程施工中的应用

文章主要分析了泥水平衡法顶管施工技术的工作原理和技术类型,并详细阐述泥水平衡法顶管技术方法,包括顶管机出洞、正常段顶进施工、顶管出洞、注浆减阻、顶管纠偏控制。研究表明,上述施工措施的采取有利于规范泥水平衡法顶管施工操作,明确工程侧重点,从而推进市政工程项目顺利开展,保障工程整体质量。

旋喷桩在顶管工程软弱土体加固中的应用

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程是天津市内输配水工程的重要组成部分,建设任务是向天津市滨海新区输送引江原水,输水管材采用2根直径2 600 mmPCCP管道,局部辅以钢管。输水管道所经紫阳道泥浆池占地面积大,泥浆较深,成为管道施工难点。根据现场地形、地质条件,经比较分析,采用顶管穿越方案,其中泥浆加固是方案的重难点。加固方案的选择不仅要安全可靠,还要经济,便于实施。经分析论证,采用旋喷桩加固方案,并确定加固范围、桩径、桩长、水泥掺量等重要参数。

复杂地质下水厂进水管掘进方式研究

以某项目进水管道地下暗埋管段施工为研究对象,研究复杂地质下掘进方式应用及保护措施,包括采取双气囊堵漏和地基加固下进行人工掘进施工,以及根据地质变化,通过调控顶力、刀盘转速、排渣速率、膨润土泥浆比重等施工参数,进行泥水平衡顶管施工安全可行性和操作性。通过该项目的经验得出,在采取相应措施前提下,可以同时采用不同的暗埋管段掘进施工工艺交叉使用,并结合细节上的改进,可以有效地完成复杂地质下的管道施工任务,该经验可供应用于更多类似环境条件下的项目。

泥水平衡顶管施工技术在市政道路排水工程中的应用

市政道路排水工程中传统管道技术应用问题比较多,且存在较大局限性。泥水平衡顶管属于机械化顶管技术类型之一,其效率高且安全性较好,适用于复杂地质条件和需要长距离施工的工程。文章以某市政道路排水工程为例,介绍了泥水平衡顶管工艺流程,研究了泥水平衡顶管技术应用要点,包括工作井施工、顶推力计算、后背墙计算、管道顶进等,并总结了技术应用注意事项,以供相关人员借鉴。

钢质管道非开挖顶管技术与装备

针对埋地管道施工中非开挖敷设量与日俱增的现状,介绍了非开挖设备的性能和技术特点,指出了机械顶管技术的优越性及其在国内外的发展与应用。阐述了顶管施工的基本工作原理,着重介绍了在城市埋地管道网建设中常用的泥水平衡掘进机和土压平衡掘进机的施工工艺流程和施工装备的主要组成部分和功能。通过分析不同地质条件下多刀盘土压平衡掘进机、单刀盘土压平衡掘进机、刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机及偏心破碎泥水平衡掘进机的性能特点,给出了顶管装备的选择方法。

矩形顶管机刀盘转动方向引起土舱压力变化规律的实测分析

土压平衡矩形顶管施工时,有效控制土舱中土压力的分布与变化十分重要。本文结合一大断面多刀盘矩形顶管工程,对各刀盘转动方向不同时的土舱压力分布进行分析,并对顶管机前方工作面理论土压力进行计算。发现刀盘旋转方向对土舱压力分布影响明显,顶进排土状态与顶进不排土状态时相同的刀盘转向对土舱压力分布影响规律基本一致,并通过比较得出合适的刀盘旋转方向。研究成果对矩形顶管施工控制土舱压力时选择刀盘转动方向具有指导作用。

泥水平衡顶管机在拱北隧道曲线管幕工程中的应用

依托港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道曲线管幕工程,介绍在复杂地质条件下长距离曲线管幕顶管设备选型,以及选用德国海瑞克AVN1200TC泥水平衡顶管机的顶进、UNS导向、操作控制、泥水处理等四大系统,通过曲线顶管工艺试验和已完成的隧道中板处4根顶管的成功实践,从顶进精度控制、顶管施工对周边环境的影响和顶进工效等方面,对设备应用情况进行分析和评价,能够满足拱北隧道管幕工程施工需要。

松软煤系地层深孔绳索取心钻探实践

长春市高家窝棚—双泉眼矿区为松软煤系地层,采用绳索取心液动冲击回转钻进方法,选择加大钻孔孔壁与钻杆环状间隙的钻孔结构;经实验选择以粘土、共聚物、植物胶、铵盐、腐植酸钾、磺化沥青、聚丙烯酸钾等材料配制的冲洗液,并加强冲洗液的日常维护管理;配备离心式除泥机;套管丝扣连接处涂抹松香(粘结剂),并用薄钢板焊接补强丝扣连接处,防止套管脱扣等技术措施,成功地完成了2个深孔的钻孔施工,终孔深度分别为1112.45 m(ZK6405孔)和1359.95 m(ZK3201孔),岩心采取率达到100%,煤心样品没有燃烧破坏现象,较好地满足了地质的要求。