Multiflo高速澄清池运行优化

某自来水厂为优化低温低浊下Multiflo高速澄清池的运行情况,探索了不同原水条件下,Multiflo高速澄清池的最佳药剂投加量。结果表明,聚合氯化铝(PAC)对出水浑浊度的影响更加明显,相同聚丙烯酰胺(PAM)投加量下,当PAC从2.0 mg/L提高至4.0 mg/L,浑浊度可降低50%~60%。PAM对上清液浑浊度的影响相对较小,搅拌试验中,当PAM投加量为0.18~0.25 mg/L时,上清液浑浊度持续下降,但低温低浊时,过量投加PAM,浑浊度可能会上升。在生产性试验中,PAM投加量的调整未对澄清池出水浑浊度产生明显的不利影响。综合考虑出水效果和经济成本,实际生产中建议适当降低PAM投加量。

磁性载体强化混凝和磁力旋流澄清池组合工艺的中试试验研究

以磁铁矿粉为原料,采用球磨混合和表面酸反应“一步法”生产工艺制备得到磁性载体,经表征分析,磁性载体保持了良好的磁响应性,表层生成羟基硫酸铁活性组分,相比磁铁矿粉,磁性载体BET表面积增加到了2.8倍、Langmuir表面积增加到了6.9倍,在混凝过程中能够强化对水中污染物的混凝吸附作用。通过40 t/d处理规模磁力旋流澄清中试试验系统,比较了混凝沉淀、磁混凝沉淀和磁性载体强化混凝三个过程,用磁性载体替代PAC和磁铁矿粉混合投加的磁混凝过程后,出水COD平均为34.7 mg/L,出水总磷平均为0.30 mg/L,与磁混凝过程对COD和总磷的去除率接近,表明磁性载体强化混凝能够实现磁混凝的出水目标,其污泥产量更少、运行管理更方便。

澄清池出水浊度超标问题分析和解决措施

邹县发电厂针对1 000 MW火电机组中水处理单元澄清池存在的出水浊度超标问题,进行原因分析和要因确认,分析得出造成澄清池出水浊度超标的主要原因是脱水机运行参数不合理、脱水机处理量达不到系统要求。通过调整运行参数、降低污泥外排污泥量,实现了澄清池出水浊度均小于10 NTU,出水浊度满足达标排放要求。

铜萃取澄清池的流体仿真研究

铜萃取中溶液流量比较大,导致澄清池占地面积大,因此对澄清池内流场分析和优化设计显得尤为重要。文章运用CFD技术对一型、L型及U型三种澄清池的澄清效果进行了对比分析,结果表明,U型澄清池澄清效果更佳,占地面积更小。以U型澄清池为研究对象,重点研究有无导流板、有无栅栏及栅栏数量对流体的影响,对比不同流体速度及粒径大小对澄清池内两相分离的影响。

智能型机械加速澄清池在电厂原水预处理中应用的研究

机械加速澄清池是集混合、反应以及分离过程于一体的水处理构筑物,广泛应用于原水预处理中。但在实际应用中,由于水质的变化使得机械加速澄清池的使用效果大打折扣。因此采用较为先进的控制系统,对机械加速澄清池中的加药量、凝絮反应效果、出水水质等参数加以动态控制,提升其处理效果和运行稳定性。本文以某电厂为对象,分析了机械加速澄清池的处理情况,并试验研究了多参数协同原水净化全自动智能控制系统,通过对水质相应参数如加药量、参数控制、时效性等进行有效控制,实现电厂原水预处理技术的升级。

水力循环澄清池改造设计及实践

介绍了上饶铁路东门给水所160m3/h水力循环澄清池的改造设计。按设计要求,单池产水量由160m3/h提高到320m3/h。经过两年多的运行表明:改造后的水力循环澄清池出水浊度比未改造的160m3/h水力循环澄清池出水浊度低,稳定在8度以下。

增效澄清池处理低温低浊水的中试研究

增效澄清池是一种将高效接触絮凝和斜管沉淀有机组合的新型水处理工艺，采用此工艺处理西宁市低温低浊水的试验结果表明，最佳的工艺参数：PAC投量为7～9mg／L、PAM（分子质量为10000～12000ku）投量为0．45mg／L、混合池搅拌强度为600s^-1左右、网格反应池的搅拌强度为30s^-1左右、搅拌反应池的搅拌强度为120—160s^-1、污泥回流比为1．47％～1．9％，在此条件下，澄清池的出水浊度可控制在1NTU左右，对CODM。的去除率为25％以上。

高效澄清池(Densadeg)用于老水厂工艺改造

在上海两座大型百年老厂——规模为50×104m3/d的南市水厂和规模为36×104m3/d的杨树浦水厂7#生产系统的工艺改造设计中,针对原工艺处理效率低、工程用地紧张的特点,采用了高效澄清池(Densadeg)工艺。实际运行表明,该工艺占地少、运行高效稳定,非常适用于老水厂的工艺改造。

脉冲澄清池的改进设计与运行

对1000m3/h钟罩式脉冲澄清池进行了改造,在池内加装了斜管及增加了池深。运行结果表明,实际处理水量可达到1900～2000m3/h,出水浊度可稳定控制在10NTU以下,实际充放比达1.1∶1时也具有较好的出水水质。

机械搅拌澄清池处理低温低浊水的应用研究

虽然低温低浊水是最难处理的水质之一,但是通过技术改造和调整,使本来适用于高浊度水的机械搅拌澄清池也能用于对其的处理。根据影响产水水质的因素和实际运行状况,通过在清水区增加斜管、改造导流板、找平出水堰槽和改变污泥回流缝等技术改造,不但使出水水质满足后续水处理工艺的技术指标,而且提高了机械搅拌澄清池的单台出力,解决了电厂生产用水不足的难题。

斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

以九江化纤厂的水厂为例,采用接触絮凝斜管沉淀技术对脉冲澄清池进行改造,使产水量从7×104m3/d提高到9.1×104m3/d。从改造后的运行效果看,在确保出水水质的前提下,通过技术改造可使脉冲澄清池产水量提高30%以上。

高效澄清池在污水处理改造工程中的应用

介绍丹东化纤股份公司污水处理系统现状,现有处理工艺已无法满足实际需要,需对污水处理系统进行改造。改造工程采用高效澄清池取代原机械搅拌澄清池,提高澄清池混合反应效率及污水处理能力和出水水质。通过实际运行,表明高效澄清池适用于化纤污水处理工程。

新型悬浮填料澄清池中填料对澄清作用的影响初探

为考察可取代传统二沉池的新型悬浮填料澄清池技术的原理及关键参数,小试试验研究了填料对新型悬浮填料澄清池固液分离过程中附着污泥形成及其絮凝性能的影响,并对填料在澄清中的作用机理进行了探讨。结果表明,当泥水界面上升至填料区后,可以形成较悬浮污泥更加致密稳定的附着污泥区,并形成孔道流,强化了对混合液中污泥颗粒的絮凝效果;填料区可以捕捉去除从悬浮污泥区中"逃逸"的微小污泥絮体,并降低出水浊度,有效地保证了出水水质的稳定性。填料的存在发挥了强大的整流作用,降低了雷诺数Re,提高了弗汝德数Fr,从而改善了污泥絮凝的水力条件,提高了澄清能力。

提高水力循环澄清池出力方法的研讨

通过对絮凝过程的分析和试验研究，探讨了提高水力循环澄清池出力的措施。试验结果表明，在运行条件一定的条件下，适当增大喷嘴直径可提高澄清池的澄清效果；设计出力为８０ｍ３／ｈ的水力循环澄清池在处理低温低浊水期间其出力只能达到３０ｍ３／ｈ，当把喷嘴直径由原设计的６５ｍｍ更换为８０ｍｍ后，出力可提高２３％。

加载混凝澄清池在印染废水双膜法回用工程中的应用

针对膜分离技术应用于印染废水回用中存在的膜污染问题,采用加载混凝磁分离澄清池工艺对印染废水生化池部分出水进行预处理,再经过超滤-反渗透双膜法进行深度处理,出水COD为9.5 mg/L、浊度为0.01 NTU、色度为2倍、电导率为58μS/cm,SS未检出,水质均达到了HJ 471-2009中染色工艺的水质标准。系统运行稳定,达到了较好的经济效益和环境效益。

机械加速澄清池的运行调整

对某电厂机组补给水的机械加速澄清池进行出力调整试验,重新筛选了混凝剂和助凝剂,混凝剂选用PAC 1,投加量为30mg/L,助凝剂PAM的投加量为0.6mg/L。经过调整后,2个机械加速澄清池的总出力从300m3/h提高至670m3/h,满足机组供水的要求。

悬浮澄清池-硅藻土动态膜联用处理微污染原水的试验研究

采用悬浮澄清池-硅藻土动态膜联用工艺对淮河微污染原水进行试验研究.研究结果表明:该工艺对浊度、UV254和CODMn具有较好的去除效果.通过增大错流出水比,系统对CODMn和UV254的去除率均有所提高,运行周期也会增大,但对浊度的去除没有明显影响,同时膜压差的上升也会加剧.

强化水旋澄清池技术处理黄河高浊度水的试验研究

由于兰州段夏季黄河水的浊度较高,直接影响了自来水厂的正常运行,而目前水厂所用工艺无法满足高浊度水的处理要求,因此,采用自主研究开发的具有特殊结构的水旋澄清池对黄河高浊度水进行了强化处理的试验研究。研究结果表明:在多点投药混合方式下,强化水旋澄清池可提高浊度的处理效果;若在投加无机絮凝剂PAC后,再投加有机絮凝剂PAM进行复配作用,不仅可降低无机絮凝剂的用量,节约制水成本,而且提高了自来水厂的出水水质;结果也表明该水旋澄清池技术能够推广应用于黄河高浊度水的强化处理工艺中。

涡旋澄清池反应区数值模拟研究

众多的工程实践证明,涡流澄清技术具有较好的经济效益及社会效益。为更好利用该技术,利用Fluent软件模拟水流在涡旋澄清池反应区中的涡旋尺度、涡旋分布、流场状态,获得反应器内部流场的详细信息,同时利用Zeta电位仪及FCD(絮凝光学检测仪)检测絮体Zeta电位及其结构形状的变化情况,通过数值模拟及现场试验,验证并分析了涡旋澄清池反应区中的相关流动参数,提出了影响絮凝效果的因素及规律。

高效澄清池组合工艺在高含盐水处理中的应用

内蒙古某电厂以高硬度高碱度再生水为水源,采用"石灰-碳酸钠联合软化处理(高效澄清池)+变孔隙滤池"的处理工艺,将出水作为电厂工业用水。介绍了再生水深度处理工艺流程和主要构筑物参数,分析了系统运行情况。经深度处理后,出水硬度、碱度、浊度等水质指标均显著降低,符合回用要求,能够满足火电厂生产需要。