N,N,N′,N′-四（2-羟乙基）乙二胺常压催化CO2与环氧烷耦合反应研究

利用N,N,N′,N′-四(2-羟乙基)乙二胺(THEED)与四丁基碘化铵(TBAI)组成二元催化体系,催化二氧化碳(CO2)与环氧烷在常压无溶剂条件下进行耦合反应生成环状碳酸酯.系统地探讨了温度、助催化剂等因素对反应的影响.结果表明:催化剂用量THEED/TBAI摩尔比为14,反应温度60℃,反应时间24 h,为最佳的反应条件.在最佳条件下,THEED与TBAI共催化活性最好,合成的环状碳酸酯的产率达90%以上,产物的选择性均达到99%以上.

N,N,N'-三甲基-N'-羟乙基乙二胺的合成工艺研究

以羟乙基乙二胺、多聚甲醛为主要原料,经催化加氢反应生成目标产物,分别考察了催化剂、原料配比、温度、氢气压力、pH值等影响因素。研究结果表明,以Raney Ni为催化剂,原料配比n(多聚甲醛):n(羟乙基乙二胺)=3,温度100℃,氢气压力1.6 MPa和pH=10的条件下,羟乙基乙二胺的转化率为100%,产品选择性98.2%,收率93.6%,研究结果为该产品生产工艺的优化与生产放大提供了重要的基础数据。

N,N,N',N'-四(β-羟乙基)己二酰胺合成工艺的研究

采用两步升温法,合成了N,N,N',N'-四(β-羟乙基)己二酰胺(HAA)类固化剂。并探讨了原料配比、反应温度、反应时间和结晶溶剂对产品收率的影响。试验结果表明:在Na OH和CH3ONa复合催化剂条件下,n(己二酸二甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶2.3,采用两步升温法,减压状态下75℃反应1 h,95℃反应3 h,混合结晶溶剂m(甲醇)∶m(丙酮)=1∶3,产品收率和纯度分别为95%和99%。并借助液相和红外光谱进行了表征。

羟乙基胺类色谱固定相的合成及应用研究

制备了以四羟乙基乙二胺 ,四羟乙基己二酰胺以及它们的衍生物为固定相的填充柱及毛细管柱 ,并对其柱性能进行了研究 .实验表明 ,这些色谱固定相 (液 )对于芳香烃、醇类、芳卤类等表现出较好的分离能力 。

一种含三嗪环的四臂引发核的合成与表征

以三聚氯氰（CNC）和乙二胺（EDA）为原料，通过亲核取代反应合成了含1，3，5-三嗪环的四臂引发核：N、N＇-二-（4，6-二氯-[1，3，5]-三嗪基）-乙二胺。考察了反应物投料摩尔比，碱的种类和用量，加料速率和反应时间对产物收率的影响。结果表明：n（CNC）：n（EDA）=2：1，碱用NaOH，且n（NaOH）：n（EDA）=2：1，以1，（二氯甲烷）：V（水）=1：1为溶剂，乙二胺的NaOH水溶液的滴加速率为1mL／min，0～5℃反应2h，收率达95．5％。通过元素分析、质谱、核磁共振、红外光谱对目标产物的结构进行了分析表征。

基于配合物前驱体的CuO原位制备与电催化产氧活性研究

合成得到了含有N,N,N′,N′-四羟乙基乙二胺(THEED)配体的Cu(Ⅱ)配合物[Cu(THEED)(H2O)]SO4,通过质谱、元素分析以及X-射线单晶衍射测定了它的组成和晶体结构,并用之作为电催化产氧催化剂的前驱体。在电解含有配合物的碱性NaOAc/NaOH溶液时可检测到氧气产生,并发现有黑色薄膜附着于阳极表面。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线(EDX)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)确定该薄膜的主要成分是2μm大小的无定形CuO颗粒。通过实验证明,CuO为真正的电催化水氧化催化剂,它具有较高活性和稳定性。在无Cu(Ⅱ)、0.10mol/L NaOAc/NaOH溶液(pH=12.4)中,固定催化电压为1.35V(相对于标准氢电极电压),催化电流密度可维持1.5mA/cm2近6h不变;7.5h产生氧气97μmol,法拉第效率95%。

新型单体助磨剂的合成与应用

通过乙二胺的羟乙基化合成出一种多元醇胺类的助磨剂单体,运用红外光谱验证合成的助磨剂单体的结构。结果表明:复合助磨剂有良好的助磨作用和增强作用,明显改善水泥的粒度组成和颗粒分布,增加中值粒径3～30μm的含量。同时使水泥3 d和28 d强度分别提高4.5 MPa和6 MPa。