氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺悬浮共聚合速率的研究

考察了单体配比、温度、引发剂浓度诸因素对氯乙烯（ＶＣ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）悬浮共聚速率的影响．ＶＣ／ＰＭＩ共聚有显著的交叉终止，致使共聚速率降低，测得交叉终止速率常数的函数＝５．７７，ＰＭＩ均聚综合速率常数的倒数值δ２＝５３．６５，共聚表观活化能Ｅａ＝１２７．９ｋＪ／ｍｏｌ，增长活化能Ｅｐ＝６３．７ｋＪ／ｍｏｌ，聚合速率对引发剂浓度的反应级数为０．７８６．

N-苯基马来酰亚胺的合成方法研究

通过共沸法合成了树脂耐热改性剂—N-苯基马来酰亚胺,考察了原料配比,反应温度、反应时间以及催化剂用量对反应收率的影响,结果表明,该反应的优化条件为:原料配比为n(顺丁烯二酸酐)/n(苯胺)=3∶1,反应温度控制在70℃左右,反应时间为3h,催化剂用量为苯胺用量的0.2%。反应产物红外光谱确认为N-苯基马来酰亚胺,收率为83%,纯度为99.2%。

苯乙烯-N苯基马来酰亚胺共聚物的制备和研究

以过氧化苯甲酰为引发剂水为悬浮分散介质，用悬浮共聚合反应制备了苯乙烯－Ｎ苯基马来酰亚胺共聚物。用元素分析法确定了共聚物内氮含量与单体组成比间的关系，进而计算出两单体的竞聚率，并计算出相应的Ｑ、ｅ值。动态力学分析结果显示，当单体组成比在一定范围内变化时，共聚物的玻璃化转变温度基本恒定。综合各实验参数，表明用水悬浮法制备的苯乙烯－Ｎ苯基马来酰亚胺共聚物，在一定的单体组成比范围内，该共聚物具有交替共聚结构。

N-苯基马来酰亚胺合成工艺的改进

研究用乙酸乙酯作溶剂、醋酸酐作脱水剂、醋酸钠作催化剂合成N 苯基马来酰亚胺新工艺,考察诸因素对反应结果的影响,确立了最优合成工艺条件:脱水剂用量为15mL、催化剂为20mmol、反应温度为55℃、反应时间为60min。在该条件下N 苯基马来酰亚胺的收率可达89%。产品经晶形、熔点和红外光谱分析确定为目标产品。

N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的合成及其结构性能

采用滴加苯酚的方式合成了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂(PPMF),考察了N-苯基马来酰亚胺(PMI)参与酚醛缩聚反应的转化程度和树脂黏度特性的变化规律.发现延长苯酚滴加时间能提高PMI参与共缩聚反应的竞争能力和转化率;随着回流反应时间的增加,PMI转化率增加,树脂的黏度也随之增大;较高的反应温度或较大的PMI用量均会导致PMI转化率的显著下降.利用核磁、红外和元素分析等表征了改性酚醛树脂的结构及组成,确定N-苯基马来酰亚胺已共缩合于酚醛树脂中,其中PMI含量可达33%左右.利用DSC和TGA研究了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的固化特性和耐热性能,发现PPMF树脂经历了两个固化阶段,第一阶段是少量羟甲基的缩合,第二阶段为马来酰亚胺的双键打开自交联形成.PPMF树脂固化产物的耐热性能优于传统的热塑性酚醛树脂.

N-对位取代苯基马来酰亚胺系列化合物的合成

以对位取代苯胺化合物、马来酸酐和乙酸酐为主要原料，三乙胺作催化剂，同时加入金属盐阻聚剂，采用２步法合成了４种Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺化合物，使Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺的产率都达到８５％以上，纯度都提高到９９．５％以上。对４种Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺的结构和物性也作了表征。

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。

甲苯共沸法N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,用甲苯作共沸溶剂,自制固体超强酸作催化剂,加入阻聚剂,合成的N_苯基马来酰亚胺的收率97%,纯度99%以上。在此基础上进行中试试验,可获得相同收率纯度的产品。

PMI-St-AN耐热改性剂的合成及应用

以提高聚氯乙烯(PVC)的耐热性能为目的,用悬浮聚合的方法,合成了N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物型耐热改性剂。通过差热分析、元素分析、凝胶渗透色谱分析等手段对共聚物的玻璃化转变温度、组成及其分布、分子量及其分布进行了表征。初步考察了丙烯腈的加入对N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯交替共聚体系共聚合规律的影响。将合成的耐热改性剂用于PVC共混改性,取得了较好的效果。

N-PMI改性酚醛树脂微球的制备及表征

以N-苯基马来酰亚胺(PMI)改性酚醛树脂为原料、以硅油为分散和导热介质,采用悬浮聚合法制备单分散性较好的树脂微球。采用扫描电镜(SEM)研究炭化前后树脂微球的形态;采用热重分析(TG-DTG)研究了N-PMI改性酚醛树脂的耐热性;采用红外光谱(FT-IR)研究不同炭化温度树脂微球官能团的变化。研究表明,N-PMI改性酚醛树脂微球球形度完好,表面光洁,其粒径主要分布在10μm～20μm之间,其炭化产物是具有很好球形度的炭微球;该树脂微球具有优良的耐热性,其热分解起始温度为400℃,800℃的残炭率达61.8%。

N-[4-(N′-取代酰胺基)苯基]马来酰亚胺的合成与表征

N-取代马来酰亚胺(RMI)是一类重要的新型树脂改性单体,由于其具有刚性五元环的结构,能显著提高聚合物的玻璃化温度和热分解温度,改善材料的工艺性和力学性能[1-9].

氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物的玻璃化温度研究

研究了单体配比、聚合温度、转化率和加料方式对氯乙烯（ＶＣ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）共聚物的玻璃化温度的影响． 用序列模型模拟了玻璃化温度与转化率的关系， 可较好地反映变化趋势． 分批加料可使共聚物的耐热性能提高，

N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚合的研究

对Ｎ－苯基马来酰亚胺与苯乙烯悬浮聚合体系作了系统的研究，找到适合该体系的最佳反应温度、单体用量比、引发剂用量、搅拌速度以及水油比。通过采用聚乙烯醇、ＣＭＣ－Ｎａ盐、无机粉末混合分散剂，得到稳定的悬浮体系，产物为颗粒直径均匀分布在０．５～０．７ｍｍ范围内的ＩＰ树脂。通过ＧＰＣ和ＴＧＡ分析，确定ＩＰ树脂分子量大于２．４×１０５，且初始分解温度达到３５３℃，具有应用加工价值。

苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物分子量模型

用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ）和示差折光仪（ＤＲ）、紫外光谱仪（ＵＶ）联机，测定共聚物的分子量（ＭＷ）、分子量分布（ＭＷＤ）和组成分布（ＣＤ）；建立含共聚组成、序列不均匀性对共聚物分子量影响的理论，并对联机测定结果进行修正；针对苯乙烯（Ｓｔ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）共聚原理，提出共聚物分子量模型；运用该模型很好地解释了引发剂浓度、单体配比。

N-对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯溶液共聚动力学的研究

以DMF为溶剂 ,采用膨胀计法对N 对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯的溶液共聚动力学作了系统研究 .其中N 苯基马来酰亚胺与苯乙烯的均相溶液聚合 ,聚合速率方程为Rp=k[I]1/ 2 [M ].同时还测定了四种N 对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯在DMF中的共聚表观活化能 。

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺（NPMI）在苯乙烯中的溶解规律，即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系：5—35℃时，S=0．1t；40～60℃时，S=4．2＋2．2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯（UP）树脂的耐热性，NPMI用量在1％～9％，可以将UP树脂的热变形温度提高4．5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响，对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2％时，材料的拉伸强度最大，提高了5．5％，达到67．3MPa；NPMI用量为6％时，材料的冲击强度最大，提高了23％．达到8．6kJ／m^2。

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料、二甲苯和DMF的混合溶液作溶剂，采用两步法合成了N-苯基马来酰亚胺，产品用红外光谱和气相色谱进行了表征。确定了最佳工艺条件如下：n（苯胺）：n（顺丁烯二酸酐）为1：1．2；溶剂V（二甲苯）：V（DMF）为20：1；胺化反应温度为40-50℃，环化反应温度为135℃；环化时间为2h。在此条件下，产品收率达到90％、纯度达到98．15％。

N-苯基马来酰亚胺改性酚醛/TiO_2纳米复合材料的制备及性能研究

制备了新型N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)改性酚醛树脂(PF)/TiO2(PPMF/TiO2)纳米复合材料,研究了纳米TiO2对加成固化型PPMF树脂固化及固化产物性能的影响,采用傅里叶红外光谱仪、热失重分析仪、扫描电子显微镜等对所制备复合材料的结构及性能进行了研究。结果表明,纳米TiO2表面的羟基可通过化学键缩合到PF上,且能参与并催化树脂固化反应;当纳米TiO2用量为5%(质量分数,下同)时,纳米颗粒能均匀分散在树脂基体中,复合材料的力学性能达到最佳;过氧化二异丙苯(DCP)可促进PPMF树脂的固化且在DCP用量为2%、150℃、固化2h,PPMF/TiO2能达到较高的凝胶含量;PPMF/TiO2复合材料的耐热性能明显优于PPMF树脂。

PhMI-St-AN耐热改性剂的合成及与PVC的共混发泡

采用悬浮共聚合法制备N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈(PhMI-St-AN)三元共聚物耐热改性剂,将其与聚氯乙烯(PVC)共混通过模压发泡制备了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料。借助傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热分析等手段对PhMI-St-AN三元共聚物进行了表征,研究了共聚物组成对三元共聚物玻璃化转变温度(Tg)及其与PVC相容性的影响,考察了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性和吸水性。结果表明,PhMI-St-AN具有良好的耐热性能,其Tg随PhMI含量的增加而提高,PhMI-St-AN三元共聚物提高了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性,降低了吸水率。

含氰基的N-取代苯基马来酰亚胺的合成及性能

合成了N-[4-(4-邻苯二甲腈基)苯氧基]马来酰亚胺(1)和N-[4-(3-邻苯二甲腈基)苯氧基]马来酰亚胺(2)两种含氰基的N-取代苯基马来酰亚胺化合物。用FT-IR,1H-NMR和EA对其结构进行了确认。利用DSC和TGA等手段,初步研究了1和2的热行为。DSC研究结果显示:1和2发生马来酰亚胺双键的热自由基聚合反应峰比传统化合物二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)高;TGA研究结果表明,在氮气氛下305℃前,1和2热失重,800℃的残炭率高于BMI,分别达到了50%和57%,证明分子结构中引入腈基可有效降低马来酰亚胺在高温下的热分解引起的热失重,提高材料的耐热性能。