N,N'-亚甲基双丙烯酰胺与OP-10对Q235钢在1 mol/L HCl中的缓蚀作用

针对在酸洗工况下金属的腐蚀问题,为解决单一缓蚀剂的成本高、效率低的问题,在N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NN)的最佳缓蚀浓度基础上将其与OP-10复配(N&P),采取失重实验、电化学实验、表面分析和理论模拟的方法,研究了NN和N&P缓蚀剂对Q235钢在1.0 mol/L HCl溶液中的缓蚀性能。结果表明:在30℃条件下,NN的交流阻抗谱、动电位极化曲线和失重实验所得的最佳缓蚀率分别为73.32%、85.57%、77.46%,而将NN与OP-10复配后的缓蚀效率分别提升至92.34%、96.26%、90.14%。量子化学表明:N&P吸附位点主要为OP-10分子中的大Π键和C-O键以及NN分子中的C=O键、C=C键、C-N键,具有较好的协同效应。

N,N-亚甲基双丙烯酰胺对碳酸钙形貌的调控

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为添加剂对碳酸钙晶体进行调控,用X-射线粉末衍射仪(XRD)、红外吸收光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对碳酸钙晶体的晶型和形貌进行了表征。结果显示,当加入0.1gN,N-亚甲基双丙烯酰胺,并且pH值为4.0时,碳酸钙晶体的形貌呈多层球状;当加入0.005gN,N-亚甲基双丙烯酰胺,且pH值为8.0时,碳酸钙晶体的形貌出现花状,但晶体的晶型都是方解石。

丙烯酰胺/N,N-亚甲基双丙烯酰接枝共聚合改性聚丙烯微孔膜

研究了聚丙烯微孔膜表面改性的化学方法,在聚丙烯微孔膜表面进行丙烯酰胺/N,N-亚甲基双丙烯酰的接枝共聚合反应,在膜表面形成聚合物交联网络,以提高膜的热稳定性和亲水性。利用全反射红外光谱(ATRFTIR)、扫描电镜(SEM)观察膜表面的结构和形貌的变化。探索了单体浓度、单体比例、引发剂浓度、反应时间、反应温度对接枝率和接触角的影响。结果表明,PP膜表面确有聚合反应的发生。DSC测试证实,接枝后的微孔膜熔点略有提高。热收缩率测试结果表明,接枝后微孔膜的热稳定性得到了一定程度的改善。

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶共聚微凝胶的γ-射线辐照合成

通过γ 射线辐照技术 ,在稀水溶液中实现了N ,N′ 亚甲基双丙烯酰胺 (Bis)与 4 乙烯基吡啶 (4 VP)的无皂乳液共聚 ,得到平均流体力学半径 (Rh)为 5 6～ 15 2nm的一系列微凝胶 ,并通过红外光谱、热分析、透射电镜进行了表征 .通过测定Rh、吸光度、凝胶比 ,研究了与Bis共聚的单体及比例、剂量和剂量率对微凝胶合成的影响 .结果表明 ,微凝胶的大小可以通过吸收剂量、单体相对含量的改变来进行控制 .最后 ,对微凝胶的形成机理进行了初步探讨 .

丙烯酰胺-丙烯酸钠-N,N′-亚甲基双丙烯酰胺共聚物的合成及溶液性质

在水溶液中实施了丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA),N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)的共聚合,制备了含有阴离子性基团(—COO?),以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的多元共聚物;测定了共聚物的特性黏数、共聚物纯水溶液、盐水溶液以及不同温度下的表观黏度,考察了交联剂对共聚物水溶液性能的影响。结果表明,在碱性条件下,AA的摩尔分数35%时,共聚物表观`黏度最大;MBAA(质量分数=0.06%)的加入使共聚物的表观黏度提高了1倍,耐温及耐盐性也有所提高。

N,N-二亚乙基双丙烯酰胺与魔芋葡甘聚糖接枝共聚反应的研究

[目的]为了进一步开发利用魔芋资源,改善其黏度及水溶性。[方法]硝酸铈铵引发魔芋葡甘聚糖与N,N-二亚乙基双丙烯酰接枝共聚,并对接枝共聚物的部分性质进行研究。[结果]接枝共聚反应最佳条件为:N,N-二亚乙基双丙烯酸胺浓度1.5 mol/L,硝酸铈铵浓度8.0 mmol/L,反应温度60℃,反应时间2.5 h。[结论]接枝共聚物的水溶性及溶液黏度增强,可用作工业增稠剂和上浆剂。

酸性离子液体催化合成N,N’-亚甲基双丙烯酰胺

以N-甲基咪唑、2-氯乙基苯、硫酸氢钾合成1-甲基-3-[α-甲基-(4-磺酸苄基)]咪唑硫酸氢盐酸性离子液体,考察了酸性离子液体在甲醛和丙烯腈反应合成N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)中的催化性能。结果表明,合成MBA的最佳反应条件为∶n(甲醛)∶n(丙烯腈)=1.2∶1.0,酸性离子液体用量为丙烯腈质量的8.0%,反应温度70℃,反应时间2 h。在该条件下MBA的收率>92%,纯度为98%以上,且反应结束后,产物易于分离,酸性离子液体可循环使用5次以上。

溶剂法合成N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的研究

以丙烯酰胺和甲醛为原料 ,浓盐酸为催化剂 ,在 1 ,2—二氯乙烷溶剂中于 75～ 80℃下反应 2h ,合成了N ,N′-亚甲基双丙烯酰胺 ,产率达 88 46% ,IR谱图与进口纯品一致。讨论了影响合成的各种因素。

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和六次甲基四胺为原料合成了N ,N′- 亚甲基双丙烯酰胺 ,其最佳反应条件为 :丙烯酰胺单体7.1g,六次甲基四胺 4 .0g,浓盐酸的加量 0 .2mL ,反应温度 78℃ ,反应时间 150min,最佳产率为 84 .5%。

酸性离子液体催化合成N,N’-亚甲基双丙烯酰胺

以N-甲基咪唑、2-氯乙基苯、硫酸氢钾合成1-甲基-3-[α-甲基-(4-磺酸苄基)]咪唑硫酸氢盐酸性离子液体。考察了酸性离子液体在甲醛和丙烯腈的反应中的催化性能,确定了最佳反应条件:n(甲醛)∶n(丙烯腈)=1.2∶1.0,酸性离子液体用量为丙烯腈质量的8.0%,反应温度70℃,反应时间2.0h。在该条件下N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的收率大于92%,纯度为98%以上,且反应结束后产物易于分离,酸性离子液体循环使用5次以上。

溶剂法合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的研究

以丙烯酰胺和甲醛为原料,浓盐酸为催化剂,在1,2-二氯乙烷溶剂中于75～80℃下反应2h,合成了N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率达88.46％,IR谱图与进口纯品一致。讨论了影响合成的各种因素。

N,N-′亚甲基双丙烯酰胺对真丝织物的接枝改性

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为接枝单体,过硫酸铵为引发剂,研究影响接枝效果的因素以及接枝对真丝织物性能的影响。研究结果表明,经接枝改性后真丝织物的吸湿性和染色性能有所提高,透气性稍有下降。

真丝织物辐射接枝N,N'-亚甲基双丙烯酰胺抗皱性能的研究

以Co-60Y射线为照射背景,研究N,N'-亚甲基双丙烯酰胺接枝到真丝织物后对真丝织物抗皱性能的影响。通过研究射线照射的量、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺单体的浓度以及整理液PH值等因素对真丝织物抗皱研究结果的影响。结果显示:经过接枝后对真丝织物的抗皱具有一定的效果。主要是根据真丝织物的缓弹性回复角来判断各研究因素对真丝织物抗皱效果的判断。其中最好的抗皱效果是在射线40KGy,单体浓度30%,酸碱度在4的时候。

新型阳离子型絮凝剂聚(N，N-二甲基-N-苄基-N-丙烯酰胺基氯化铵／丙烯酰胺)的合成

以乙醚为溶剂,丙烯酸二甲氨基乙酯与氯化苄进行季铵化反应,合成了新型季铵盐阳离子单体N,N-二甲基-N-苄基-N-内烯酰胺基氯化铵(DBAAC);再以DBAAC和丙烯酰胺(AM)为单体在水相中进行共聚制备了阳离子型絮凝剂DBAAC/AM共聚物(P(DBAAC/AM));用P(DBAAC/AM)处理高岭土模拟废水,采用正交实验,研究了n(DBAAC):n(AM)、聚合时间、聚合温度、引发剂K_2S_2O_8用量对P(DBAAC/AM)絮凝性能的影响;并以P(DBAAC/AM)为絮凝剂对污泥进行脱水处理。实验结果表明,合成P(DBAAC/AM)的最佳条件为:n(DBAAC):n(AM)=1:6,聚合温度60℃,K_2S_2O_8质量分数0.8%,聚合时间3h;用P(DBAAC/AM)对污泥进行脱水处理时,絮凝效果较好,所形成的絮体颗粒粒径大、沉降速率快;絮凝剂P(DBAAC/AM)的适宜加入量为6.0 mg/L。

亚甲基双丙烯酰胺的制备及应用

介绍了亚甲基双丙烯酰胺的基本性能及其主要制备方法(包括丙烯晴法、丙烯酰胺法及N-羟甲基丙烯酰胺法)。概述了亚甲基双丙烯酰胺在石油工业、造纸工业、电子工业、化学工业、医疗工业等领域的应用。指出亚甲基双丙烯酰胺在制备方法及应用过程中存在的主要问题。

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%。

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺质量分数的测定

N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)是一种用于生产消炎药、外用药棉、绷带、交联淀粉微球、膏布和外科手术中的各种衬垫、药物吸收基质材料的药用辅料。MBA的质量分数对于药品及药用辅料的生产至关重要。为了检验MBA质量分数是否能够满足药用辅料生产的需要,采用气质联用(GC-MS)、核磁共振氢谱(1H HMR)、碳谱(13C NMR)、高效液相色谱(HPLC)对MBA进行了质量分数分析,结果表明,MBA的质量分数符合药用辅料生产的要求。

亚甲基双丙烯酰胺的生产和应用

介绍了亚甲基双丙烯酰胺(MBA)的性质、制备方法以及其在石油工业、造纸工业、电子工业、化学工业以及医疗工业等领域的应用情况。

固体酸催化合成亚甲基双丙烯酰胺的实验研究

在固体酸催化剂和阻聚剂存在下,反应温度55～60℃,水解的丙烯腈与甲醛溶液作用,合成N.N^1—亚甲基双丙烯酰胺,讨论了各种因素对产品收率和纯度的影响,该法产品的收率高达88%,大大缩短了反应周期,减少了副产物的生成.