N,N-乙基苄基苯胺合成新工艺

以N-乙基苯胺和氯化苄为原料,用纯碱控制体系PH条件,使反应达到合成与分离一步进行。研究了反应温度,反应时间以及催化剂的加入对反应的影响。结果表明采用此合成新工艺,能得到稳定、合格、高收率、高纯度的产品。

环保型染料中间体N-氰乙基-N-苄基苯胺的合成研究

近些年,人们的生活水平有了跳跃式的提升,对健康方面的关注度也越来越高。作为与人体长期接触的生活用品,纺织品的环保安全问题逐渐引起各界人士的关注,各个国家对纺织品的有害物质含量的限定也变得越发明确和科学。为了遵循可持续发展战略的要求,生产环保型绿色的燃料产品,本文针对环保型中间体N-氰乙基-N-苄基苯胺的合成进行了多角度分析,希望可以降低该工艺的安全风险等级,提高产品质量,为人们提供更加优质安全的产品。

环保型染料中间体N-氰乙基-N-苄基苯胺的合成研究

文章在染料中间体N-氰乙基-N-苄基苯胺传统合成工艺的基础上,采用共沸蒸馏后处理手段,有效去除一氯甲苯、二氯甲苯等非环保型物质,制备环保型N-氰乙基-N-苄基苯胺。重点考察了升温蒸馏方式、蒸馏温度对产物中一氯甲苯和二氯甲苯残留量的影响。结果表明,以新工艺合成的染料中间体所制备得到的分散橙288中上述有害物质含量均满足OEKO-TEX Standard 100限量要求。

N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺中异构体的分离研究

对N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺中间位、对位及邻位异构体进行了分离研究,用苯甲醛邻磺酸与N-乙基-N- 苄基间磺酸苯胺混合物缩合,制成衍生物,再用HPLC(色谱柱:CLC-ODS,检测波长:254nm,流动相:甲醇/四丁基溴 化铵=60％/40％)分离,可使异构体得到有效分离,并能判断N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺商品中间位物主含量的高低。

N-甲氧乙基-N-苄基间甲苯胺的合成

介绍了N-甲氧乙基-N-苄基间甲苯胺的合成方法,研究了反应温度、物料配比、催化剂等对反应的影响。

N-氰乙基苯胺清洁生产工艺

文章报道一种N-氰乙基苯胺的清洁生产方法。以苯胺、丙烯腈为主要原料，在盐酸和氯化锌的催化下，进行加成反应合成N-氰乙基苯胺；反应纯度为95．8％，反应收率为98％以上，每吨N-氰己摹苯胺产生的废水为350kg，COD小于1000mg／L，与传统工艺比较，收率提高2％-3％，COD减排降低80％以上。

过氧化氢氧化法合成C.I.酸性紫17

在催化剂存在下,以N-乙基-N-苄基苯胺磺化物与对-(N,N-二乙基)氨基苯甲醛在酸性条件下 于95℃～100℃进行缩合,在pH=5～6时,用30％过氧化氢氧化,合成了C.I.酸性紫17,氧化收率86.5％,成品中 铬含量为10.8mg/kg。

二氧化锰氧化法合成酸性翠蓝AE

将N-乙基-N-苄基苯胺-3’-磺酸与苯甲醛邻磺酸钠缩合后,在磷酸的存在下用自制的新鲜二氧化锰作氧化剂进行氧化反应,然后在氨水的存在下,使Mn++以络合物的形式产生沉淀过滤除去Mn++,直接喷雾干燥得到酸性翠蓝AE(C.I.Acid Blue 9,42090),产品中锰的含量为15ppm^50ppm,系统地测定了染料的染色性能和色牢度。

分散橙S-RLN的合成工艺研究

本文研究了以盐酸法制备对硝基苯胺重氮盐,再与N-氰乙基-N-苄基苯胺偶合制备分散橙S-RLN的工艺条件。通过单因素实验对配料比、反应温度、反应时间等各项因素进行分析研究,确定了最佳的反应条件。