泡沫酸酸压用新型发泡剂N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺的合成研究

以全氟烷基酸与二乙醇胺为原料,进行酰化反应合成了N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺(FCDA),考察了反应物投料比、反应时间、催化剂加量、反应温度的影响。结果表明,最佳合成条件为:全氟烷基酸与二乙醇胺的摩尔比为1:1.2,最佳反应温度为150℃,催化剂质量分数为0.5%,总反应时间达到8h,反应就基本趋于完成。在此工艺条件下,产品为黄色粘稠膏状物,产率高达88.9%。并用红外光谱方法进行了定性分析。

N-羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯聚合物的合成及性能研究

以全氟辛酸为起始原料合成N 羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯 ,再经均聚得到溶剂型的有机氟织物整理剂。均聚物对水和二碘甲烷的接触角分别为 98 4°和 80 5° ,计算得到其表面自由能为 0 0 185J/m2 。处理后的各类织物憎水性达 10～ 11级 ,憎油性达 4～

N，N-二羟乙基去氢枞酸酰胺的合成

以从歧化松香中分离提纯的去氢枞酸为原料，经去氢枞酸酰氯与二乙醇胺的N-酰化反应，合成了N，N-二羟乙基去氢枞酸酰胺。通过单因素实验得出目标产物的适宜合成条件为反应时间2h，反应温度20～30℃，反应物摩尔比4：1（胺：酰氯），转化率为95．1％。采用IR，UV和GC-MS等方法对目标产物进行了结构表征，并对其表面张力及临界胶束浓度进行了测试，还对2种测定目标产物中氯含量的方法作了比较。

N,N-二羟乙基乙酰乙酰胺的合成及应用

二乙醇胺与乙酰乙酸甲酯反应合成了硼酸酯键合剂原料N,N-二羟乙基乙酰乙酰胺。通过均匀设计与SPSS软件处理实验数据,确定了N,N-二羟乙基乙酰乙酰胺收率与各反应因素的回归方程;最佳反应条件为:n(乙酰乙酸甲酯)/n(二乙醇胺)=1.3,催化剂w(ZnAc2.2H2O)=0.25%(以二乙醇胺的质量计,以下同),反应温度140℃,反应时间2.5 h,减压蒸除未反应原料得产物。在该条件下,N,N-二羟乙基乙酰乙酰胺收率达84.9%。以N,N-二羟乙基乙酰乙酰胺制备的硼酸酯键合剂BA-5-2在5 L高能丁羟四组元推进剂装药实验中的应用结果显示:推进剂常温、高温各项力学性能指标均高于发动机设计要求15%,高温黏附指数φ=1.037,其综合力学性能优于醇胺类键合剂LAB-303B、二乙醇胺硼酸酯键合剂BAG-5及海因三嗪类键合剂BA603。

N,N-二羟乙基十二烷基胺的合成及性能

以二乙醇胺和溴代十二烷为原料,在无水乙醇介质中合成了脱模剂用新型原材料N,N-二羟乙基十二烷基胺.通过正交试验法对合成工艺进行了优化,研究了各种因素对合成产率的影响,确定了在无水乙醇介质中合成该化合物的最佳工艺条件;表征了合成产物的结构,并测定了其理化性能和表面化学性能.结果表明:在无水乙醇介质中合成N,N-二羟乙基十二烷基胺简单易行,产率为85.37%.合成产物在水溶液中的临界胶束浓度为2.92×10-3mol/L,所对应的液体表面张力为20.875 mN/m.以合成产物为原材料制备的固化薄膜的表面能为14.57 mN/m,小于聚氨酯塑料的表面能29 mN/m,是聚氨酯塑料和弹性体脱模剂的理想原材料.

十二酰胺丙基二甲基羟乙基氯化铵与十二烷基硫酸钠水溶液的表面吸附和胶束形成

利用十二酰胺丙基二甲胺和氯乙醇反应 ,合成了十二酰胺丙基二甲基羟乙基氯化铵 (DDHA)阳离子表面活性剂 ,将其与十二烷基硫酸钠 (SDS)以不同摩尔比进行混合 ,测定了混合系统的表面张力 ,计算了单一系统和混合系统的饱和吸附量、分子最小截面积 ,表面层和胶束中 DDHA的摩尔分率及分子间相互作用参数 ,目视观察了混合系统的浑浊情况。结果表明 :在降低γcmc和 cmc方面 ,DDHA SDS混合系统有协同效应 ,表面层和胶束的组成与二组分配比有关 ,但是非对称的 ,等物质的量混合物中 ,DDHA在胶束和表面层中具有较大的摩尔分数。DDHA与

N,N-二羟乙基十二烷基胺的水相合成研究

以二乙醇胺和溴代十二烷为原材料,在水相介质中合成得到脱模剂用原材料N,N-二羟乙基十二烷基胺。用元素分析、红外光谱、核磁共振等分析方法对合成产物进行了表征,测试了理化性能及表面张力。结果表明:在水相介质中合成N,N-二羟乙基十二烷基胺简单易行。合成产物水溶液的临界胶束浓度为2.92×10-3mol/L,所对应的液体表面张力为20.875mN/m,是用作脱模剂的理想原材料。

N-十六烷基-羟乙基-二甲基溴化铵与牛血清白蛋白的结合作用

用荧光光谱法研究了298K时Tris-HC l缓冲溶液(pH=7.1)中季铵盐类表面活性剂N-十六烷基-羟乙基-二甲溴化铵(CHDAB)与牛血清白蛋白(BSA)的结合作用.考察了BSA浓度对结合作用的影响,用Stern-Volmer方程探讨了CHDAB在浓度较低区域与BSA的作用机制,用位点结合模型计算了CHDAB与BSA结合反应的结合常数KA和结合位点数n,用同步荧光技术考察了CHDAB对BSA构象的影响.结果表明:CHDAB对BSA的内源荧光有猝灭作用,并导致其最大发射波长蓝移;相同温度下,BSA浓度越小,其Stern-Volmer猝灭常数Ksv越大,CHDAB对BSA的猝灭作用越强,同时其结合常数也越大,结合越强;同步荧光光谱表明CHDAB对BSA构象产生了一定影响.

以樟树籽油为原料制备N,N-二羟乙基十二酰胺

以樟树籽油为原料与甲醇进行了酯交换反应得脂肪酸甲酯 .8k Pa的条件下 ,收集 1 77～ 1 78℃的馏分得月桂酸甲酯 .其甲酯在催化剂 (Na OH)存在的条件下 ,与等摩尔量的二乙醇胺作用得 1∶ 1型 N,N 二羟乙基十二酰胺 .经分析 ,N,N 二羟乙基十二酰胺的含量 w大于 94% ,甲酯含量 w小于 0 .5 % .标题化合物的亲水亲油平衡值 (HLB值 )经实验测定为 1 2 .2 1 .在实验范围内 ,标题化合物对模型洗涤剂具有一致增稠性 .用傅立叶红外定量分析方法定量分析了 N,N二羟乙基十二酰胺 ,其速度快 。

N',N-二-(2-羟乙基)-乙二酰胺的合成工艺研究

以乙二酸二乙酯为原料与一乙醇胺反应合成N',N-二-(2-羟乙基)-乙二酰胺。着重考察了不同溶剂、溶剂用量、反应温度、反应原料配比对反应收率的影响,从而确定了产物的合成工艺条件:以乙醇为反应溶剂,反应温度为75℃,反应时间为2h,原料配比为乙二酸二乙酯∶一乙醇胺=1∶2.2,收率为96%(较文献值高5%)。该合成方法具有原料易得、反应过程易控制、收率高、母液可反复套用、可减少环境污染、具有工业化生产价值等优点。

一步法合成N-1,3-二羟基丙烷-2-基烷基乙酰胺

以5-氨基烷基-2,2-二甲基-1,3-二噁烷为起始原料,乙酸酐为酰化剂,一步法选择性地合成氨基二醇类氨基乙酰化产物N-1,3-二羟基丙烷-2-基烷基乙酰胺.该方法操作简便,收率高.所合成的4个新化合物的结构均经FTIR,1HNMR,13CNMR及HRMS确证.N-3-(1,3-二羟基丙烷-2-基)丙基乙酰胺(1a)作为关键的中间体,可以用于HIV-1Tat/PCAFBRD抑制剂4的合成.

N,N-二羟乙基十二烷基胺在脱模剂中的应用研究

以N,N-二羟乙基十二烷基胺(NNDA)和异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原材料,合成得到适用于塑料、橡胶加工工艺的半永久性脱模剂;研究了脱模剂组分对脱模剂性能的影响及脱模剂的表面化学性能、耐温性能,橡胶加工工艺中的脱模性能及可重复使用性能;结果表明:合成得到的脱模剂具有优异的脱模性能,且模制品表面光滑、无溶剂或脱模剂残留,模具表面无脱模剂脱落和模制品粘附物;可重复脱模数十次;适用于温度低于130℃的塑料、橡胶的成型加工。

N′,N-二-(2-羟乙基)-草酰胺的制备方法研究

以甲醇为溶剂,草酸二乙酯与单乙醇胺为原料制备了N′,N-二-(2-羟乙基)-草酰胺,并对其进行红外光谱分析。研究溶剂用量、反应物配比、反应温度与保温时间对N′,N-二-(2-羟乙基)-草酰胺产率的影响。结果表明:最佳工艺条件为甲醇作溶剂,甲醇与草酸二乙酯质量比=5∶1,反应物摩尔比n(草酸二乙酯)∶n(单乙醇胺)=1∶2.3,反应温度为70℃,保温时间1.5h,此时N′,N-二-(2-羟乙基)-草酰胺产率达到97.1%。

N,N-二(2-羟乙基)己二酰胺新型固化剂的合成及表征

以己二酸和甲醇为原料,在对甲苯磺酸催化下合成己二酸二甲酯。再以合成的己二酸二甲酯为原料,在钛酸正丁酯的催化下,与乙醇胺反应,合成了一种新型固化剂—N,N-二(2-羟乙基)己二酰胺。通过FT-IR,1H-NMR对N,N-二(2-羟乙基)己二酰胺的结构进行了表征。实验探讨了酰胺化反应中,催化剂用量、反应温度和反应时间对产物产率的影响,反应条件温和,易于操作,产率可达到95%。

离子强度对N-十四烷基-N-羟乙基-N,N-二甲基溴化铵与牛血清白蛋白结合作用的影响

用荧光光谱法研究了298 K下Tris-HCl缓冲溶液(pH=7.1)中不同离子强度下,季铵盐类表面活性剂N-十四烷基-N-羟乙基-N,N-二甲基溴化铵(THDAB)与牛血清白蛋白(BSA)的结合作用.考察了离子强度对二者结合作用的影响,分别用Stern-Volmer方程、位点结合模型探讨了THDAB在浓度较低区域与BSA的作用机制,用位点结合模型计算了不同离子强度下THDAB和BSA结合反应的结合常数K A和结合位点数n.结果表明:随离子强度的增大,THDAB与BSA的结合作用减弱.

β-亚磺酰基-N,N-二正丁基丙酰胺的合成研究

利用过氧化氢氧化 β 硫烷基 N ,N 二正丁基丙酰胺合成了 6个未见文献报道的 β 亚磺酰基 N ,N 二正丁基丙酰胺 ,并对产物进行了红外、氢核磁、质谱和元素分析等表征 .最后用 β 亚磺酰基 N ,N

2,5-二(三氟甲基)-3,6-二氧杂-全氟-1-壬酰胺基丙基(2-亚硫酸)乙基二甲基铵的合成与应用

描述了2,5-二(三氟甲基)-3,6-二氧杂-全氟-1-壬酰胺基丙基(2-亚硫酸)乙基二甲基铵的制备和应用。采用2,5-二(三氟甲基)-3,6-二氧杂-全氟-1-壬酰氟与N,N-二乙基-1,3-丙二胺在～50℃进行酰胺化反应,再与亚硫酸乙二醇双酯在105～115℃进行季铵化反应,得到目标产品。该产品是一种性能优异的氟表面活性剂,质量分数0.1%的水溶液表面张力为16.4mN/m。可广泛应用在化妆品、油墨、胶粘剂、造纸、涂料、消防、清洗等方面,降低溶液的表面张力,提高体系的性能,效果显著。

氯代烷基磺酰氯衍生物的合成及其应用

以不同规格的氯代烷基磺酰氯为原料,采用胺化反应,开发出性能优良的氯代烷基磺酰胺以及N-羟乙 基氯代烷基磺酰胺,优选出CASA-A1,CASA-HE1两种材料;再与磷脂等其他加脂材料复配,开发出 PNO型磷脂加脂剂;从应用效果来看,加脂后对革的增厚效果明显,加脂效果优异。

一种端羟基聚酰胺-胺型分子的合成

以二乙醇胺和丙烯酸甲酯为原料,在甲醇中经Michael加成反应合成中间体N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯(TAD-0.5G);TAD-0.5G与乙二胺经酰胺化缩合反应合成N,N-二羟乙基-N'-乙胺-3-胺基丙酰胺(TAD-1.0G),其结构经IR,MS(ESI)和元素分析确证。并优化了TAD-1.0G的合成条件。结果表明:在最佳合成条件[TAD-0.5G 0.11 mol,n(TAD-0.5G)∶n(乙二胺)=1.6∶1.0,于35℃反应24 h]下,产率91.62%。采用MS(ESI)研究了TAD-1.0G分子裂解后的主要离子碎片和裂解途径。

以N,N-二羟乙基甲酰胺为塑化剂的聚乙烯醇膜性能研究

以N,N-二羟乙基甲酰胺(NBF)为新型塑化剂,采用流延成膜的方法制备聚乙烯醇(PVA)膜。FTIR表明PVA膜中NBF与PVA间可形成氢键,NBF与PVA间相容性良好。利用DSC研究PVA膜热性能,NBF可降低PVA的熔点和玻璃化转变温度。XRD表明NBF可降低膜中PVA的结晶度。测定了PVA膜的透水性能,随塑化剂含量增加,水蒸气透过率增加。采用万能拉力试验机研究PVA膜的力学性能,随塑化剂含量增加,PVA膜拉伸强度降低,断裂伸长率提高。NBF是PVA有效的塑化剂。