N-烷基取代丙烯酰胺类三嵌段共聚物的温敏性聚集行为

利用原子力显微镜对两种温敏性不同嵌段序列N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)与N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)的三嵌段共聚物P(DMA32-b-NIPAM166-b-DMA32)、P(NIPAM65-b-DMA30-b-NIPAM53)溶液的聚集形貌进行了研究,前者在15℃不同质量浓度均以单分子线团聚集,50℃时1.0 g/L形成胶束间大聚集体,直径约为3.3μm,降低质量浓度至0.1g/L及以下则形成多分子胶束,但无胶束间聚集体形成。后者在15℃、50℃,1.0 g/L质量浓度均形成胶束间聚集体,降低质量浓度至0.1 g/L、0.01 g/L则只形成多分子胶束,胶束直径约60 nm^90 nm。

N-烷基取代丙烯酰胺三嵌段共聚物的可控制备与温敏行为

以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)与N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)为聚合单体,采用可逆加成-断裂链转移(RAFT)聚合与"点击"化学结合制备了两种温敏性三嵌段聚合物P(DMA32-b-NIPAM166-b-DMA32)(P(DND))和P(NIPAM65-b-DMA30-b-NIPAM53)(P(NDN)),三嵌段共聚物的分子量及其分布可控(M-w/-Mn<1.25),最低临界相溶温度(LCST)分别为33℃和40℃。通过原子力显微镜研究了共聚物聚集形貌(云母片成膜),1.0g/L的P(DND)共聚物分子在15℃倾向形成直径约20nm～40nm的球形胶束,随后发生多分子聚集,45℃球形胶束间聚并成直径较大的聚集体(400nm～800nm);P(NDN)共聚物在15℃以直径为160nm～200nm的球形胶束或环状胶束聚集,在45℃则形成直径为1μm～2μm的大聚集体。

透明—白浊热可逆N-烷基取代聚丙烯酰胺遮光夹膜的制备及热敏性质的考察

对N-羟甲基丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺交联共聚夹膜的聚合条件、溶剂筛选、透明—白浊热敏特性和影响因素作了较为详细的研讨。

丙烯酰胺、3-丙烯酰胺-3-甲基丁酸钠和N-烷基丙烯酰胺三元共聚物的溶液特性研究

讨论了丙烯酰胺、3 丙烯酰胺 3 甲基丁酸钠和N 烷基丙烯酰胺三元共聚物 (CAANA)的水溶液特性 ,并与部分水解聚丙烯酰胺 (HPAM)水溶液特性相比较。芘荧光光谱分析和激光光散射仪测量结果表明 ,CAANA由于引入了疏水性单体 ,在水溶液中形成了分子间的疏水缔合作用 ,并使得CAANA在水溶液中具有较大的均方旋转半径 ,相对于HPAM ,CAANA具有更好的耐温抗盐性能。在一定范围内 ,CAANA中引入的疏水性单体形成的缔合作用愈强 ,愈有利于改善聚合物的耐温抗盐性能。

N-烷基丙烯酰胺合成及在油田化学品中的研究与应用

在介绍国内外N-烷基丙烯酰胺合成技术和工业化基础上,介绍了N-烷基丙烯酰胺作为合成高性能聚合物单体在钻井液处理剂、油井水泥外加剂、压裂液化学剂和三次采油化学剂等油田化学品的研究和应用进展,并指出今后的研发方向。

N-长链烷基丙烯酰胺的合成研究

以长链烷基伯胺和丙烯酸为原料,在温和反应条件下制备N-长链烷基丙烯酰胺,用红外、1HNMR对其结构进行表征.通过单因素实验研究了溶剂种类、反应温度、反应时间及物料配比对产率的影响,由正交试验得出合成N-十六烷基丙烯酰胺最优工艺条件.结果表明:以氯仿为溶剂,反应温度25℃,反应时间4 h,物料配比为1.1时,平均产率达到71.5%.

孪尾疏水单体N,N-二正十二烷基丙烯酰胺的合成与表征

用十二胺和1 溴代十二烷合成了二正十二胺,产率73%。以NaOH作HCl的吸收剂,利用二正十二胺与丙烯酰氯非均相胺解法合成了孪尾疏水单体N,N 二正十二烷基丙烯酰胺,投料比为n(DiC12)∶n(AC)(摩尔比)=1∶1.25时,在0～10℃下,反应6h,产率可达89.23%。用FTIR、1HNMR对二正十二胺、N,N 二正十二烷基丙烯酰胺进行了表征,还用元素分析法对N,N 二正十二烷基丙烯酰胺进行了组分分析。

N-(取代苯基哌嗪基烷基)酰胺类α_1-受体拮抗剂的设计、合成及生物活性研究

结合苯基哌嗪类α1 受体拮抗剂的构效关系和我们应用计算机辅助药物设计方法所构建的药效团模型 ,设计并合成了呋喃 2 甲酸 {ω [4 (取代苯基 ) 1 哌嗪基 ] 烷基 }酰胺和 2 氧代 2H 苯并吡喃 3 羧酸 {ω [4 (取代苯基 ) 1 哌嗪基 ] 烷基 }酰胺两类衍生物 ,其结构经1HNMR ,IR及MS(HRMS)确证 .初步生物活性测试表明 ,所合成的目标化合物多数具有较好的α1 受体拮抗活性 .其中一个目标化合物 3b的活性 (pA2 )高于阳性对照药哌唑嗪 .

N-烷基丙烯酰胺在钻井液处理剂研究中的应用

介绍了N-烷基丙烯酰胺单体的国内外研究现状,及其在钻井液降滤失剂、增黏剂、纳米处理剂、降黏剂、抑制剂等处理剂研究中的应用情况。目前,N-烷基丙烯酰胺单体主要应用于新型钻井液降滤失剂的研究,相关产品均表现出优异性能,少数产品已初步现场应用,取得良好的应用效果。但研究主要集中在N,N-二甲基丙烯酰胺等少数单体,且相关产品主要处于室内研究阶段。针对上述问题,最后提出了N-烷基丙烯酰胺单体在钻井液处理剂研究领域中的发展建议。

N-十二烷基丙烯酰胺的合成研究

以十二伯胺和丙烯酸为原料在室温条件下合成N-十二烷基丙烯酰胺,其结构经IR、1H NMR鉴定表征.通过单因素实验研究了溶剂种类、反应温度、反应时间及物料配比对产物产率的影响,从而建立正交实验得出合成N-十六烷基丙烯酰胺的最优工艺条件:以氯仿为溶剂,反应温度25℃,反应时间4 h,物料配比为1∶1.1时,平均产率达到80%.

N-取代丙烯酰胺温敏凝胶

采用过硫酸钾-四甲基乙二胺为氧化还原引发剂,N,N,-亚甲基二丙烯酰胺为交联剂制备了不同N-取代丙烯酰胺凝胶。研究了这些凝胶在DMF-H_2O混合溶剂中的溶胀性质。表明随取代基增大,凝胶的溶胀比减小。还研究了不同负离子单体、不同正离子单体以及正负离子单体同时存在时,N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)凝胶的溶胀性质。结果表明,正负离子单体对凝胶的溶胀性质影响极大,加入离子单体,NIPA凝胶在水中的溶胀比明显增大,对正负离子同时存在时的凝胶溶胀比亦进行了初步研究。

丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/N-烷基丙烯酰胺三元共聚物水溶液特性研究

以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-烷基丙烯酰胺(N-AAM)为单体,合成了AANA三元共聚物,并与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)相比较,讨论了三元共聚物(AANA)的水溶液特性。芘荧光光谱分析和激光光散射仪测量结果表明,AANA由于引入了疏水性单体,在水溶液中形成了分子间的疏水缔合作用,使得AANA在水溶液中具有较大的均方旋转半径,与HPAM相比,AANA具有更好的耐温抗盐性能。实验结果表明,AANA中引入的疏水性单体形成的缔合作用愈强,愈有利于改善聚合物的耐温抗盐性能。

丙烯酰胺/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/N-烷基丙烯酰胺共聚物在三元复合驱体系中的特性研究

讨论了由丙烯酰胺/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/N-烷基丙烯酰胺共聚物(AANA)、烷基苯磺酸钠和NaOH组成的三元复合体系(ASP体系)中,聚合物、表面活性剂和碱之间的相互作用。AANA由于引入了疏水性碳链,在水溶液中可以形成分子间的疏水缔合作用,使其耐碱能力相对于部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)有显著提高。同时,AANA分子上的碳链可以与烷基苯磺酸钠的碳链相互作用,在不影响ASP体系的油水界面张力前提下,提高了ASP体系的长期稳定性。与HPAM相比较,AANA可以显著降低ASP体系的色谱分离程度。

N烷基取代聚丙烯酰胺热敏高聚物溶液性质变化与溶液结构变化关系的研究

通过考察N -烷基取代聚丙烯酰胺类透明 -白浊热可逆聚合物水溶液(以下简称溶液 )导电行为、溶液的 pH、粘度等溶液性质及其影响因素 ,比较这些性质的异同 ,根据溶液的这些性质及其逆转的实验事实 。

N-取代丙烯酰胺类聚合物在生物医药领域的研究进展

目的综述N-取代丙烯酰胺类聚合物在生物医药领域的研究进展。方法根据近年来国内外的最新报道,着重介绍了N-取代丙烯酰胺类聚合物在大分子前药、药物控释系统,酶和细胞的固定化、生物大分子的分离以及辅助蛋白质体外复性等方面的研究与应用。结果与结论N-取代丙烯酰胺类聚合物在生物医药领域具有广阔的应用前景。

蓝光诱导N-苯基甲基丙烯酰胺的烷基化环化合成吲哚酮衍生物的研究

室温条件下,以蓝色LED为光源诱导四(三苯基膦)钯〔Pd(PPh_(3))_(4)〕催化激活烷基卤代烃生成烷基自由基,与N-苯基甲基丙烯酰胺发生烷基化环化反应来简单高效的合成21个3,3-二取代吲哚酮衍生物。在室温下即可反应,具有较好的底物适用性与官能团包容性,与含有多元环、烯烃、长链烷烃、大位阻的溴代物反应均能以较高的产率得到目标产物,产率为70%~87%,很大程度上提升反应的效率,且可避免底物预官能团化、转化率低、副产物多等问题,是探索制备吲哚酮类化合物和开发新试剂的一种更加绿色高效的方法。通过^(1)HNMR、^(13)CNMR和HR-MS确证产物的结构,选用2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧(TEMPO)来验证该反应可能经过自由基反应过程。

对称N,N-二乙基丙烯酰胺的合成研究

以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量10%,反应时间12 h,反应温度55℃,甲醇与丙烯酸甲酯的配比为2.5∶1,丙烯酸甲酯的转化率为95.1%,产品收率为93.9%;催化胺解过程:催化剂用量2%,反应时间4 h,反应温度100℃,二乙胺与甲氧基丙酸甲酯的配比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.9%,产品收率为92.9%;催化裂解过程,反应时间为3 h,溶剂用量为78%左右,N,N-二乙基丙烯酰胺的收率≥79%,产品总收率≥72%。

对称N,N-二丁基丙烯酰胺的合成研究

以二正丁胺和丙烯酸甲酯为主要原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二丁基丙烯酰胺(DBAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。结果表明,对于催化胺解过程:催化剂用量2.5%,反应时间5 h,反应温度140℃,二正丁胺与甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.5%,产品收率为91.9%;催化裂解过程,反应时间为4 h,溶剂用量为82%左右,N,N-二丁基丙烯酰胺的收率≥77%,产品总收率≥70%。

高分子造纸助剂的设计及作用机理研究Ⅱ.用XPS解析N-氯代聚丙烯酰胺与水和醇的反应

用X 射线光电子能谱仪 (XPS)对聚丙烯酰胺的部分N 氯代衍生物 (简称N 氯代聚丙烯酰胺 )与水、1 丙醇的反应产物进行了表征 .实验结果表明 ,在弱碱性水溶液中N 氯代聚丙烯酰胺 (N Cl PAM)的N 氯代酰胺基的 93%转化成—CONHCONH—结构 ,而在 1 丙醇水溶液中 ,91 8%的N 氯代酰胺基转化为—CONHCONH—和—NHCOO—结构 ,二者比例为 78 0∶13 8.可以推论N Cl PAM在中性造纸条件下 ,可通过自身结合形成网络结构或与纤维羟基反应形成共价键 ,从而达到增强纸的干。

N-烷基-N-酰基磺酰胺聚苯乙烯基微球作为固相酰化剂的研究

一种可循环使用的固相试剂:N-烷基-N-酰基磺酰胺聚苯乙烯基微球(5),通过对聚苯乙烯磺酰氯微球树脂进行两步功能基化的修饰反应来制备.制备过程如下:聚苯磺酰氯树脂(1)与伯胺(2)反应得到聚苯乙烯基N-烷基磺酰胺树脂(3),树脂3用酰氯(4)或酸酐酰化得到N-烷基-N-酰基磺酰胺聚苯乙烯基树脂(5).酰化的树脂5作为酰基转移试剂与亲核试剂胺反应得到二级酰胺.根据5上取代基对酰胺生成的程度的影响结果表明,烷基R1和酰基(R2CO)对酰基转移反应活性的大小依次分别为:苯基>苄基>甲基>正丁基>>H和对硝基苯甲酰基>苯甲酰基>乙酰基.胺的亲核能力对酰胺的收率也有一定的影响.N-苯基-N-苯甲酰基磺酰胺树脂重复使用3次没有发现活性降低.