N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺生产废水的物化特性及处理工艺

本文介绍了 N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)生产过程中废水的物理化学特性,并提出了对各股废水分别预处理,然后对全厂废水进行厌氧/好氧综合处理。结果表明,该工艺处理 CTP 废水是成功的,处理后的废水达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。

N－环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的制备

在多相体系中制备Ｎ－环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。研究了溶剂、配比、碱用量等对反应收率的影响。

邻苯二甲酰亚胺乙氧基环甘油硫代磷脂缀合物的合成

以碘活化的六乙基亚磷酰三胺为磷酰化及环化试剂 ,经“一锅法”合成了邻苯二甲酰亚胺乙氧基环甘油硫代磷脂缀合物 ,收率达 90

氧代-双(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)合成工艺研究

氧代-双(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)(OBI)是合成聚酰亚胺的重要单体ODPA的中间体．非质子性溶剂中,催化剂存在下4-硝基-N-甲基邻苯二甲酰亚胺能发生自缩合反应,生成结构对称的氧代-双(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)．文章考察了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度对其合成收率的影响,确定了适宜的合成条件,并通过红外光谱对产品结构进行了表征．

N-氯代邻苯二甲酰亚胺的合成研究

以苯酐为原料,与尿素反应制得邻苯二甲酰亚胺后,采用在醋酸水溶液中滴加次氯酸钠的方法制备N-氯代邻苯二甲酰亚胺,优化了反应的各种条件,使产品收率达94%以上。

N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)用于有机氧化反应的研究进展

综述了N 羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)及其类似物作为电化学氧化基质和催化剂用在有机氧化反应中的研究进展。对它们的合成,在催化体系中的作用和催化氧化反应机理作了重点评述。

连接链长度对交联聚苯乙烯固定N-羟基邻苯二甲酰亚胺催化环己基苯氧化的影响

为解决N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)催化剂难以回收利用的问题,采用不同链长的卤代烃,通过烷基化反应,将NHPI化学固定于交联聚苯乙烯(CPS)微球,制得了具有不同长度连接链的CPS-NHPI-Cn非均相催化剂。采用X射线光电子能谱(XPS)、红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附(BET)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段进行表征。将所制备的CPS-NHPI-C n用于催化环己基苯(CHB)氧化过程,考察了连接链长度(C1~C9)及反应条件对催化性能的影响。结果表明:连接链长度明显影响CPS-NHPI-Cn的催化性能,连接链长从度C 1增至C6,CPS-NHPI-Cn催化剂的活性增加。以CPS-NHP-C6为催化剂,在95℃、1 MPaO2分压下反应8 h,环己基苯的转化率为28.4%,环己酮和苯酚的选择性分别为90.7%和87.6%。CPS-NHP-C6循环使用10次,其催化性能没有明显下降。

N－取代邻苯二甲酰亚胺的简易合成

Ｎ－取代邻苯二甲酰亚胺的简易合成俞善信，张尚，林枭（湖南师范大学化学系长沙４１００８１）Ｎ－取代的邻苯二甲酰亚胺类化合物是合成脂肪伯胺和产一氨基酸的重要中间体。其合成的经典方法是将邻苯二甲酰亚胺与氢氧化钾反应制成钾盐，再在二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）存在下...

N-羟基邻苯二甲酰亚胺/Co(acac)_2催化的α-紫罗兰酮的氧化反应

以分子氧(O2)为氧化剂,在无溶剂条件下,研究了N-羟基邻苯二甲酰亚胺/乙酰丙酮亚钴(Ⅱ)体系对α-紫罗兰酮的催化氧化反应,分析了氧化产物,主要得到α-紫罗兰酮的烯丙位氧化产物5-氧代-α-紫罗兰酮,同时生成少量环氧α-紫罗兰酮及重排产物4-氧代-β-紫罗兰酮和环氧β-紫罗兰酮,提出了可能的反应机理,化合物的结构经IR、1H NMR、MS和EA等测试技术得以表征;为了提高5-氧代-α-紫罗兰酮的选择性和催化氧化反应的转化率,优化了催化氧化反应的工艺条件:当反应温度为70℃,氧气压力为1.0 MPa,N-羟基邻苯二甲酰亚胺和乙酰丙酮亚钴(Ⅱ)用量分别为α-紫罗兰酮的25%和1.0%,反应10 h,5-氧代-α-紫罗兰酮的产率达53.4%,反应转化率达95.0%以上,平行实验表明,实验重复性良好。

N-羟基-邻苯二甲酰亚胺催化分子氧氧化合成4-氧代-β-紫罗兰酮

采用N-羟基-邻苯二甲酰亚胺(NHPI)和乙酰丙酮亚钴(Co(AcAc)_2)作催化剂,分子氧氧化β-紫罗兰酮一步反应制备4-氧代-β-紫罗兰酮,收率达70%。以~1H-NMR、^(13)C-NMR、GC-MS、IR、元素分析仪对其进行表征。

氧代双-(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)合成工艺的改进

氧代双-(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)(简称OBI)是一种高附加值的精细有机产品,是合成3,3,’4,4-’二苯醚四甲酸二酐(简称单醚酐ODPA)的重要中间体。是以4-硝基-N-甲基-邻苯二甲酰亚胺为原料,选用新型相转移催化剂,以此提高产品OBI的收率。传统方法是以亚硝酸盐、碳酸盐或氟化钾、氟化钠等,在相转移催化剂季铵盐、季膦盐等存在下进行自缩合反应,收率在65%～75%之间。改进的工艺是在碳酸盐和新型相转移催化剂催化下,进行自缩合反应,合成氧代双-(N-甲基邻苯二甲酰亚胺),预期反应收率大于85%。

环己基苯选择性氧化制环己基苯过氧化物

以N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)为催化剂,环己基苯过氧化氢(CHBHP)为添加剂,研究了环己基苯(CHB)在无溶剂条件下选择性氧化制备CHBHP的工艺。考察了NHPI和CHBHP用量、反应温度、氧气流速及反应时间对CHB氧化反应制备CHBHP的影响,并优化了工艺条件。结果表明:在反应体系中加入CHBHP可以提高NHPI的溶解度,提升CHB氧化效率;在CHB用量为100 mL、温度为100℃、氧气流速为80 mL/min、5%CHBHP、0.5%NHPI的条件下反应3 h,CHB转化率可达21%,CHBHP选择性为99%。

航空轮胎专用防焦剂CTP的合成工艺及微观结构表征

本研究采用连续微化工技术,制得粗品N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)防焦剂,脱除部分溶剂,加溶剂油重结晶,得到高品质CTP,含量98.9%,通过FTIR、UV-vis、GC-MS、XRD、1H-NMR对其进行检测和表征,分别从化学键角度、各类π→π^(*)的电子跃迁、GC-MS图谱分析揭示CTP的分子结构。通过CTP的GC-MS图谱分析发现CTP的纯度很高,其杂质主要成分为微量的邻苯二甲酰亚胺,除掉微量的邻苯二甲酰亚胺,是CTP产品品质升级的关键因素。XRD得到了CTP晶胞参数。本文根据1H-NMR谱图和H原子化学位移,推断其氢原子数目和位置,和CTP分子式C14H15O2SN相吻合。本研究为加快CTP新工艺技术工业集成和产业化,提供了基础试验数据和实验依据。

可见光诱导α-重氮酯的脱氮氧合反应构建α-氧代酰亚胺酯

报道了一种可见光诱导下α-重氮酯与N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHI)的脱氮氧合反应构建α-氧代酰亚胺酯化合物的方法.该反应采用3W蓝色LEDs灯为可见光源,无需任何光催化剂,室温下在1,4-二氧六环溶剂中可以有效合成一系列α-氧代酰亚胺酯化合物.有趣的是,当四氢呋喃作为溶剂时,四氢呋喃参与的三组分开环产物可以获得中等至良好的收率.该反应放大到克级规模仍保持良好的反应效率,表明该方法具有合成α-氧代酰亚胺酯的实际应用潜力.

CTP生产废水的物化特性及处理工艺

本文介绍了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)生产过程中废水的物理化学特性,并提出了对各股废水分别预处理,然后对全厂废水进行厌氧/好氧综合处理的工艺。结果表明,该工艺处理CTP废水是成功的,处理后的废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。

橡胶防焦剂CTP的功用

本文主要介绍防焦剂 CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 )的作用 ,研究其对胶料抗焦烧性能、混炼工艺和贮存稳定性的影响。研究结果表明 ,在硫黄硫化体系中加入少量防焦剂 CTP,即可提高胶料的抗焦烧性能和贮存稳定性 ,可将二段混炼工艺改为一段混炼工艺 ,缩短了混炼时间 ,提高了劳动生产率 ;在用量相同的情况下 ,防焦剂 CTP的防焦效果优于防焦剂 PA和 NDPA。

CTP废水处理工艺浅析

本文以国内某厂为例,介绍了CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)生产过程中产生废水的特性,废水处理工艺、存在问题及对应的改进措施。

2,3,4,5-四氟苯甲酸的制备

简化和改进了2,3,4,5-四氟苯甲酸制备方法。以N-苯基四氯邻苯二甲酰亚胺为原料,经过氟代、开环、脱羧、水解4个步骤方便地制备了2,3,4,5-四氟苯甲酸,总收率为57％。该方法反应条件温和,操作简单,已实现工业化生产,并大幅降低了生产成本。