降冰片烯与N-环己基马来酰亚胺共聚物的合成

以偶氮二异丁腈 (AIBN)为自由基引发剂 ,以降冰片烯 (NBE)、N 环己基马来酰亚胺(CHMI)、马来酸酐 (MA)和环己胺 (CHA)为主要原料 ,分别利用降冰片烯、N 环己基马来酰亚胺单体自由基共聚合 ,降冰片烯和马来酸酐共聚物的官能团酰亚胺化反应合成降冰片烯和N 环己基马来酰亚胺的共聚物 .并利用红外光谱对两种方法合成的聚合产物结构进行了表征 ,同时考察了降冰片烯和N 环己基马来酰亚胺共聚物的分子量及分子量分布情况 .

脑缺血后N-乙基马来酰亚胺敏感因子ATP酶失活致神经元自噬流障碍的病理机制

缺血性脑卒中是由脑血管梗塞引起的急性脑血管病,具有较高的发病率、致残率和致死率。研究发现,过度自噬或自噬不足均可导致细胞损伤。自噬包括自噬体的形成和成熟、自噬体与溶酶体融合、自噬底物在自噬溶酶体内的降解和清除,这些过程呈连续状态则称为自噬流。研究发现,脑缺血可导致自噬体与溶酶体间发生融合障碍,从而引发自噬流损伤。细胞内膜融合由3种核心组分介导,即N-乙基马来酰亚胺敏感因子(N-ethylmaleimide sensitive factor,NSF)ATP酶、可溶性NSF黏附蛋白(soluble NSF attachment protein,SNAP)及可溶性NSF黏附蛋白受体(soluble NSF attachment protein receptors,SNAREs)。当SNAREs介导自噬体与溶酶体融合后以非活性的复合体形式存留于自噬溶酶体膜,须被NSF再激活为单体后方可发挥新一轮的膜融合介导作用,而NSF是唯一可再激活SNAREs的ATP酶。新近研究表明,脑缺血可显著抑制NSF ATP酶活性,导致其对SNAREs再激活减少,这可能是自噬体与溶酶体间发生融合障碍并导致神经元自噬流损伤的病理机制。本文就NSF ATP酶失活导致SNAREs互作失调、自噬体与溶酶体融合障碍,以及蛋白水解酶向溶酶体的转运不足引发神经元自噬流障碍的病理机制进行阐述,并针对NSF ATP酶失活改善神经元自噬流的方法进行探讨,为提高脑卒中治疗提供参考并指明深入研究方向。

含稀土的N-环己基马来酰亚胺耐热改性剂在PVC中的应用

用乳液聚合的方法制备了马来酸单十二酯镧-N-环己基马来酰亚胺-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯四元共聚物,将其作为耐热改性剂与PVC共混。研究了马来酸单十二酯镧的用量对共聚物组成、PVC的热性能和力学性能的影响。结果表明,LaTM用量为20%(文中物质含量均为质量百分数)时,共聚物用量为PVC的20%时,共混物的维卡软化点比纯PVC的提高了1.6℃,热分解温度Td50比纯PVC提高了12.33℃,拉伸强度、冲击强度均明显提高。

含稀土的N-环己基马来酰亚胺耐热改性剂的合成及其与聚氯乙烯共混的研究

用乳液聚合的方法制备了马来酸单十二酯谰-N-环己基马来酰亚胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯四元共聚物,将其作为耐热改性剂与聚氯乙烯(PVC)共混。研究了马来酸单十二酯镧的用量对共聚物组成、玻璃化转变温度及共混物热性能和力学性能的影响。结果表明,当马来酸单十二酯镧的用量为5%(质量分数,下同)、N-环己基马来酰亚胺用量为9.5%时.且此共聚物的用量为 PVC 的20%时,所得共混改性 PVC 的维卡软化点比纯 PVC 提高了4.7℃,失重1%时的热分解温度比纯 PVC 提高了32.64℃,热分解50%时的温度与纯 PVC 相比提高约17 31℃,冲击强度、拉伸强度与纯 PVC 相比分别提高了1.62%和3.35%。

N-环己基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯乳液共聚物与PVC共混的研究

通过乳液共聚合得到N 环己基马来酰亚胺 (ChMI)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、苯乙烯 (St)的三元共聚物(ECMS) ,用共聚物作耐热改性剂与PVC共混 ,用TBA和TGA研究了共聚物含量对共混物热性能、力学性能、流变性能及维卡软化点的影响。结果表明随三元共聚物含量的增加 ,共混物的玻璃化温度及维卡软化点逐渐上升 ;PVC第一阶段降解完毕。后平台区残留量逐渐上升 ;拉伸强度提高 ,冲击强度下降 ;熔体表观粘度增加 ,呈假塑性流体。

甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺二元共聚物的研究

研究了本体法甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺二元共聚体系的组成对共聚物的光学性能、热性能及力学性能的影响。实验结果表明,当N-环己基马来酰亚胺用量为甲基丙烯酸甲酯量的2·5%时,共聚物的玻璃化转变温度比纯聚甲基丙烯酸甲酯提高了12·3℃;热分解温度提高了41·1℃;硬度及透明性也均有所提高。

N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺的制备及热稳定性

对N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺原有文献的合成方法进行了改进,在温和条件下使该单体产率有所提高。研究了该单体分别与苯乙烯和N-苯基马来酰亚胺在溶液中的二元共聚反应,对所得的共聚物进行表征,并对其热性能进行了分析。结果表明,N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺的均聚物具有很高的热分解温度,初始分解温度为400℃,480℃的热失重仅为10%,将其与苯乙烯共聚可显著提高苯乙烯的耐热性,有望用于高性能复合材料的树脂基体。

N-丁基马来酰亚胺/双环戊二烯共聚物的合成与表征

以偶氮二异丁腈为引发剂 ,采用溶液聚合法首次合成了NBMI -co -DCPD共聚物 ,用IR、DSC和TGA对共聚物进行了表征 .结果表明 :该共聚物具有较高的玻璃化转变温度 ,耐热性能良好 .

含N-环己基马来酰亚胺共聚物的制备及其与PVC共混的研究

通过悬浮聚合法制得了含N-环己基马来酰亚胺(CHMI)的共聚物,将此共聚物作为耐热改性剂与PVC共混,研究了共聚物的热学性能及其与PVC的相容性,考查了耐热改性PVC树脂的热学性能和力学性能。

甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺-苯乙烯三元共聚物的研究

研究了甲基丙烯酸甲酯 N 环己基马来酰亚胺 -苯乙烯三元共聚体系中苯乙烯用量对共聚物的透光性、黄色度、耐热性、物理机械性能及加工流动性的影响。结果表明 :在不影响产品透光性的前提下 ,St的加入可明显降低产品的黄色度 ;适量的St可提高共聚物的耐热性并改善共聚物的力学性能。苯乙烯的用量为甲基丙烯酸甲酯和N 环己基马来酰亚胺总质量的 15 %时 。

N-环己基马来酰亚胺对PVC的热稳定作用

研究了N -环己基马来酰亚胺 (N -CHMI)对PVC的热稳定作用。结果表明 ,N -CHMI具有中间型热稳定剂的热稳定作用特性 ,能在一定程度上抑制PVC初期着色 ,与复合Ba/Cd和Ca/Zn皂均存在协同效应。

SO_4^(2-)/ZrO_2-MoO_3复合固体酸催化合成N-环己基马来酰亚胺

采用复合SO24-/ZrO2-MoO3固体酸催化剂催化合成N-环己基马来酰亚胺,选择了催化剂制备方法,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度对收率的影响。实验表明,以顺丁烯二酸酐与环己烷为初始原料,以复合固体酸作催化剂合成N-环己烷马来酰亚胺,在120℃下反应3 h,产品收率大于86%,纯度为99%,经红外光谱等分析方法确定了产品。

甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物的合成及其与PVC共混的研究

通过悬浮聚合得到了甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺-丙烯腈三元共聚物，将其作为耐热改性剂与PVC共混。研究了单体配比对共聚物的玻璃化转变温度和溶度参数的影响及共聚物含量对共混物热性能和力学性能的影响。结果表明，共聚物的玻璃化转变温度随N-环己基马来酰亚胺（CHMI）用量的增加明显提高，随丙烯腈（AN）用量的增加而降低；溶度参数随CHMI用量的增加上升，随AN用量的增加而下降。将此共聚物与PVC共混，当其用量为PVC的40％（质量分数，下同）时，PVC的维卡软化点提高了20℃。

N⁃苯基马来酰亚胺共聚物的合成及对PVC树脂耐热改性效果研究

通过种子乳液聚合结合半连续加料方式,成功聚合出分子结构一致且与聚氯乙烯(PVC)树脂具有良好相容性的聚(N‐苯基马来酰亚胺‐苯乙烯‐丙烯腈)(PNSA)共聚物胶乳,将其与PVC树脂直接复合制备PNSA/PVC复合材料,并对PNAS耐热改性的效果进行评价。结果表明,PNSA纳米胶乳颗粒粒径在155.3~251.5 nm之间,粒径分布均一;PNSA共聚物分子组成呈无规结构,分子结构一致,差示扫描量热曲线呈现单一的玻璃化转变温度(T_(g)),且与PVC树脂具有极佳的相容性;PNSA含量由0升高至50%(质量比,下同)时,复合材料的T_(g)由84.8℃提高到107.2℃,提高了22.4℃,维卡软化温度由71.2℃提高到91.9℃,提高了20.7℃;除耐热性改善以外,复合材料的力学性能也有一定程度的提高,本文的研究有利于PVC应用领域的进一步拓展。

降冰片烯与N-环己基马来酰亚胺自由基共聚合的竞聚率

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在65℃下引发降冰片烯(NBE)与N-环己基马来酰亚胺(CHMI)的自由基不开环共聚合反应.用元素分析的方法测定在甲苯和氯仿溶剂中,不同单体配比时聚合反应初期共聚组成,用斜截法计算其竞聚率分别为r1=0,r2=0.5和r1=0,r2=0.39.

N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺的Diels-Alder反应及聚合物热稳定性

对N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺(NBCBMI)单体在热引发下发生的Diels-Alder反应进行了初步探索,研究了该单体和苯乙烯(St)及N-苯基马来酰亚胺(NPMI)的自由基共聚物分别与NPMI发生的Diels-Alder反应,并对聚合物结构进行了表征分析。通过热重分析研究了Diels-Alder反应前后聚合物热稳定性的变化。结果表明,聚合物DANBCBMI初始分解温度约为500℃,600℃的热失重仅为32.21%,比NBCBMI自由基聚合产物PNB-CBMI的热稳定性有显著提高,而共聚物在发生Diels-Alder反应后的溶解性下降,但热稳定性有一定提高。

直接环化法合成N-苯基马来酰亚胺的工艺探讨

开发了一种苯胺和顺酐直接环化合成N-PMI的方法。对影响反应的各种因素进行了探索,优化了合成反应的工艺条件。经试验确定：在自制溶剂中,反应温度141~145℃、苯胺与顺酐的摩尔比为1∶1.1、苯胺滴加速度1.05 g/min的条件下,所得反应液中N-PMI的产率最高,达到97.92%。

N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯和马来酸酐三元共聚及热分解动力学

合成了N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯和马来酸酐三元共聚物,采用红外光谱法对其结构进行了表征,并利用TG,DTG和DSC热分析技术对该共聚物的耐热性能及热分解动力学进行了分析,探讨了其热分解机理.结果表明:该共聚物的热分解受单机理控制,初始热分解温度为637K;683K后热分解速率迅速增大,703K时达到最大,在761K时分解基本结束;共聚物在氮气中失重20%和50%时的温度分别为679K和700K,玻璃化转变温度为485 K;根据K issinger法求得非等温条件下共聚物热分解的表观活化能为173.21 kJ/mol,指前因子为3.293 9×1012m in-1,由Crane法求得其反应级数为0.94.

氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物组成控制和优化

研究了氯乙烯 /N 苯基马来酰亚胺 (VC/PMI)共聚物组成随转化率的变化 ,体系中共聚物的累积组成偏差小于 0 0 5或 0 1的单体配比范围很小 ,采用加入第三单体丙烯腈 (AN)的方法进行改善 ,并以PMI在共聚物中的累积组成偏差作为控制参数 ,得到了PMI在共聚物中的累积组成偏差小于 0 0 5和 0 1的VC/PMIlAN较优的配比范围 .结合悬浮聚合工艺的特点 ,确定了VC/PMI/AN悬浮共聚的最佳单体配比范围为f1=0 72～ 0 84 ,f2 =0 0 2～ 0 0 4 ,f3 =0 1 2～ 0 2 4 .

N-苯基马来酰亚胺的合成方法研究

通过共沸法合成了树脂耐热改性剂—N-苯基马来酰亚胺,考察了原料配比,反应温度、反应时间以及催化剂用量对反应收率的影响,结果表明,该反应的优化条件为:原料配比为n(顺丁烯二酸酐)/n(苯胺)=3∶1,反应温度控制在70℃左右,反应时间为3h,催化剂用量为苯胺用量的0.2%。反应产物红外光谱确认为N-苯基马来酰亚胺,收率为83%,纯度为99.2%。