N-甲基-D-天冬氨酸的合成工艺优化

以D-天冬氨酸为原料,依次通过酯化、酰化、N-甲基化和水解四步反应制得标题化合物,并对酯化和N-甲基化的反应条件进行了考察和优化,使反应总产率达到82.1%,并且产品的纯度与光学纯度均高于98%,从而避免了手性拆分,降低了生产成本,更适合工业化生产。

N-二苯甲基哌嗪合成工艺改进

以甲苯为溶剂 ,二苯溴甲烷和无水哌嗪于 90℃反应 7h,然后依次水洗 ,萃取 ,碱调 p H,重结晶 ,制得白色结晶二苯甲基哌嗪 ,熔点 91～ 92℃ ,纯度 99.2 % ,以二苯溴甲烷计收率 83 .3 %

N-羟基甲基硬脂酰胺合成路线及工艺优化

以N-羟甲基硬脂酰胺为例,介绍了N-羟甲基脂肪酸酰胺类产品合成时的理想实验条件和实验方法,进一步探讨了不同原料合成过程中有关工艺条件的优化措施,基于液相合成方案,提出了无溶剂法(固相法)合成该类产品的生产工艺、生产方法和最佳工艺条件,并对产品的结构和成分进行了确定。

N-甲基对硝基苯胺合成工艺研究

本文以对氯硝基苯、二乙醇胺和N-甲基甲酰胺(NMF)为原料合成了N-甲基对硝基苯胺,优化了工艺路线。用红外、核磁、气相色谱等方法对产物进行了表征。

影响N-甲基二乙醇胺脱碳装置二氧化碳吸收性能的工艺参数优化

基于N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳工业装置,考察了贫胺液MDEA浓度、吸收塔贫胺液与合成气的质量比、吸收塔压力、再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比等工艺条件对CO2脱除效果的影响。结果表明,随着上述各工艺参数的增大,净化气中CO2的含量均呈先快后慢的降低趋势,MDEA溶液对CO2的吸收性能明显增强。在吸收塔压力为3.1 MPa,温度为45℃,贫胺液中MDEA的质量分数为30%,贫胺液循环量为75 t/h,合成气的进料量为17 t/h,再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比为0.08的优化条件下,合成气中CO2组分的摩尔分数由10.22%可降至0.01%,脱碳率大于99.5%。

奥氮平合成工艺的研究

以硫、丙醛以及丙二腈为原料,经过关环、缩合和还原合成奥氮平;通过改变反应物的配料比、控制反应温度等方法缩短反应时间,优化工艺路线,并提高奥氮平的收率,总收率达到40%。

沙星类药制备新方法

氧氟沙星合成新方法 浙江京新药业股份有限公司的张永塘等人提出的中国发明专利：“氧氟沙星的绿色合成工艺”，专利号：200810121775，于2009年08月26日公开。该发明公开了一种氧氟沙星的制备方法。现有的氧氟沙星合成方法使用沸点较高、极性较大的有机溶剂，不但原料单耗与能耗增大，而且气味重；反应中采用反应原料以外的其它碱性物质作为缚酸剂，不仅增加了固废，而且使排放的废水中盐份和有机物增多。该发明将氧氟羧酸、N-甲基哌嗪和催化剂混合于反应溶剂中进行缩哌反应，反应完全后经后处理得氧氟沙星粗品，