N-羟基马来酰亚胺-苯乙烯共聚物催化苯甲醇氧化的研究

本文合成了N-羟基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物P(HOMI/St),并以P(HOMI/St)/Co(Ⅱ)催化分子氧氧化苯甲醇制备苯甲醛,考察了反应温度、P(HOMI/St)用量、氧气压力等因素对反应的影响。实验表明,在优化条件下,苯甲醛的产率可达26%。催化剂重复使用4次,仍保持良好的催化活性。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺改性酚醛树脂的制备与表征

采用N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)改性酚醛树脂(PF),改性后PF的耐热性能明显优于传统的热塑性PF。质量分数2%的4-HPM改性PF的热分解温度比纯PF提高104.6℃,冲击强度提高130%。改性PF的固化过程分为两个固化阶段:第一阶段是少量羟甲基的缩合;第二阶段为马来酰亚胺的双键打开进行自交联。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的合成研究

合成了N - (4-羟基苯基 )马来酰亚胺 ,采用FT -IR对其进行结构表征 ,考察了合成过程中的多种影响因素 ,获得了最佳条件的工艺参数。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺合成研究

以马来酸酐和对氨基酚为原料,在较低的温度下,采用两步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等对产率的影响,确定了优化合成条件,对所合成的化合物进行了表征。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐(MA)、对氨基苯酚(4-AP)为原料,用甲苯和少量二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,一步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺,研究了不同的催化剂、催化剂的用量及原料配比对合成产率的影响,最终确定了一步法的最佳工艺条件:用甲苯磺酸作催化剂,用量(物质的量分数)为30%,MA与4-AP的物质的量比为1.1∶1。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺合成条件的探讨

以马来酸酐和对氨基酚为原料,采用两步法合成N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺,并采用正交实验方法研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等对产率的影响,确定了优化合成条件。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐(MA)、对氨基苯酚(4-AP)为原料,一步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)。本文研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产率的影响,并对产物物理性能进行了研究。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的溶解度测定及关联

引入激光监视技术和高效液相色谱分析,采用平衡法进行常压固液平衡的研究,对固体N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺在无水乙醇、异丙醇、无水乙醇+水(水体积分数50%)和异丙醇+水(水体积分数50%)溶剂中的溶解度进行了研究。采用两参数方程和三参数方程分别对实验数据进行回归。结果表明,对于以上体系,三参数方程的拟合效果为佳。此外,所得到的N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺在异丙醇溶剂中的溶解度实验数据,为合成N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的粗品进行分离纯化提供了相关数据。

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的合成及其光谱分析

利用对氨基酚和马来酸酐反应制取N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(HPM),并采用红外光谱及核磁光谱对其结构进行了表征。研究了HPM在甲醇、四氢呋喃及二氯甲烷3种溶剂中的紫外光谱。结果发现,在这3种溶剂中,HPM在210～250 nm范围内的吸收峰对溶剂极性及溶液浓度敏感;而275 nm左右的吸收峰在各种极性不同溶剂中位置变化不明显,对溶液浓度也不敏感。因此HPM在275 nm吸收峰可用于HPM的定量分析,而210～250 nm范围内的吸收峰可用于研究HPM与其它分子的相互作用。

含活性基团马来酰亚胺的RAFT聚合

采用N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺与苯乙烯为单体,以四氢呋喃为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,加入RAFT试剂二硫代苯甲酸苄酯进行RAFT聚合,成功地得到N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺和苯乙烯相对分子质量分布较窄的共聚物,单体转化率基本随聚合反应时间而呈线性增加,且该聚合物的耐热性能也有所提高.

马来酰亚胺封端有机硅齐聚物的合成与表征

以二苯基二氯硅烷和对苯二酚为原料,采用熔融缩聚反应合成了有机硅预聚物,FT-IR证明了其化学结构,研究表明高温、高真空、长时间的反应有利于预聚物分子量的增长;同时利用N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺与有机硅预聚物溶液缩合,采用乙酸乙酯为溶剂,吡啶为缚酸剂,制备了马来酰亚胺封端有机硅齐聚物,利用FT-IR,1HNMR和DSC对其结构进行了表征,利用端基滴定法测定了齐聚物的分子量。

超硬磨具用耐高温酚醛树脂结合剂的合成与表征

采用硼酸和N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(N-HPM)联合改性酚醛树脂(PF),制得具有良好耐热性和机械性能的PF。热分析实验结果表明:改性PF的耐热性能明显优于纯PF,改性PF失重10%的温度为490℃,比纯PF提高了130℃。实验结果表明:改性PF制得磨具样条的抗折和抗冲击强度比纯PF制得的样条均提高40%以上。

改性氰酸酯树脂体系的固化动力学

采用非等温差示扫描量热法(DSC)对N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(HPM)改性氰酸酯树脂体系的固化动力学进行了研究。分别利用无模板法中的Ozawa-Flynn-Wall法和Friedman法求得了表观活化能。根据Malek法,两参数Sestak-Berggren模型能够较好地描述固化反应机理函数,并求得了表观指前因子。其固化动力学模型为dα/dt=3.196×108exp(-85797.5/RT)α0.033(1-α)1.0747。结果表明,模型曲线和实验曲线基本吻合,但随着升温速率的提高,模型曲线开始偏离实验曲线。这是由于固化反应中官能团反应活性控制和扩散控制的相互竞争结果。

两种耐高温紫外正型光刻胶成膜树脂的制备及性能

分别通过N-(p-羟基苯基)甲基丙烯酰胺与N-苯基马来酰亚胺、N-苯基甲基丙烯酰胺与N-(p-羟基苯基)马来酰亚胺的共聚合,制备了两种聚合物树脂聚N-(p-羟基苯基)甲基丙烯酰胺共N-苯基马来酰亚胺(poly(HPMA-co-PMI))和聚N-苯基甲基丙烯酰胺共N-(p-羟基苯基)马来酰亚胺(poly(MPA-co-HPMI)).结果表明,这两种聚合物都是按1∶1的摩尔比交替共聚的,它们都具有良好的溶解性、成膜性和亲水性,并且它们的玻璃化温度Tg都在280℃以上.将它们分别与感光剂2,1,5-磺酰氯的衍生物、助剂二苯甲酮等复配成两种紫外正型光刻胶,初步光刻实验表明,其最大分辨率都可以达到1μm,并且都可以耐270℃的高温.

一种新型的193nm光致抗蚀剂用光产酸剂的性质分析

合成了几种N-羟基马来海松酸酰亚胺磺酸酯,它们在常用的溶剂中有良好的溶解性,且具有良好的热稳定性。以聚乙二醇做成膜树脂,测定了这些化合物在膜层中的紫外吸收强度,表明它们在193nm处具有适当的吸收和良好的透明性。以254nm低压汞灯作曝光光源,研究了这些化合物的光解性质和成像性质。

HPM/St/MA三元共聚物固化E-44环氧树脂的研究

制备了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物,并将其用做固化剂对E-44环氧树脂进行耐热改性。对固化物的耐溶剂性进行了测定,结果表明HPM/St/MA固化后的E-44环氧树脂具有很好的的耐溶剂性能;采用TG热分析技术研究了E-44环氧树脂固化物的耐热性能,结果表明加入相同比例活性含量的改性剂时HPM/St/MA比其它常见的固化剂固化效果更好,耐热性更高。

HPM/St/MA三元共聚物的合成及其热性能

以1,4-二氧六环为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,通过溶液聚合的方法制备了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物,其结构通过红外光谱进行了表征。考察了引发剂浓度、单体浓度、聚合时间和聚合温度对产物收率的影响,得到了较佳的聚合工艺条件。通过TG和DTG热分析技术对三元共聚物的热性能进行了研究,结果表明:三元共聚物N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐比未加改性单体N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺的二元共聚物苯乙烯/马来酸酐的最大失重温度提高34 K;在三元共聚物原料组成中随着N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺含量的增加,共聚物的最大热分解温度呈递增趋势。

HPM/St/MA三元共聚物的合成及其热分解动力学

采用溶液聚合法制备了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物,通过红外光谱对其结构进行了表征,并利用TG和DTG技术对该共聚物的热性能和热分解动力学进行了研究。结果表明,由Fly-nn-Wall-Ozawa法求得三元共聚物的热分解表观活化能为147.38 kJ,指前因子为2.62×1010;Crane法求得的反应级数为0.95。该共聚物热分解受单机理控制,初始热分解温度为660 K,最大热分解温度为707 K,在740 K时热分解基本结束,较二元共聚物St/MA其耐热性明显提高。