N-U选粉机的理论及试验研究

采用滑移动网格、RNG k-ε流模型成功实现了基于转子转动过程的选粉机三维流场数值研究,在对选粉机常见动、静叶片充分的CFD理论研究基础上提出了全新N-U选粉机技术,以天津院TRMK5. 6立式辊磨试验系统为平台,采用动力相似原理,试验研究了N-U选粉机、O-Sepa选粉机在相同工况条件下的性能,最后得出N-U选粉机相对于传统O-Sepa选粉机在主机电耗、成品比表、颗粒级配等方面具有明显的技术优势,为水泥工业的节能降耗提供了一种良好的技术方案。

N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析

天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。

一种U型动叶片选粉机的研究及应用

采用天津水泥工业设计研究院有限公司独有的选粉机CFD(Computational Fluid Dynamics)数值研究平台,首先对选粉机几种常见动叶片的阻力性能、选粉效率进行了数值研究,提出了兼顾阻力与效率的U型动叶片选粉机,其次在充分的理论及试验研究基础上,在前进冶金科技有限公司的TRMS43.3矿渣磨选粉机等数个现场进行了工业应用,取得了良好的效果,为粉磨系统的节能降耗提供了一种具有良好工业应用价值的技术方案。

ATOX50生料辊磨系统选粉机的改造

新一代N-U型选粉机采用了一种全新的动叶片设计形式,通过调节外风翅角度,可适应不同成品细度要求,有效控制成品的粒度分布。N-U型选粉机动叶片呈U型设计,拉拽力作用效果增强,在保证选粉效率不变的情况下,可有效降低选粉机通风阻力。改造后,磨机喂料量提升10.0%以上,生料粉磨系统电耗降低约1.0kW·h/t,投资回收期仅一年左右,改造效果显著。

水泥辊压机联合粉磨系统的升级改造

水泥粉磨系统采用“辊压机+球磨机”双圈流工艺流程,系统运行期间,旋风筒压损较高,放风风管水气偏高,选粉机进风不均匀。2020~2021年,多次调整优化了系统工艺流程,将原有六筒组合式旋风筒更换为单筒高效旋风筒,O-Sepa型高效选粉机更换为N-U型高效选粉机,并对放风风管和出磨风管等工艺管道位置进行了调整。改造后,系统阻力下降,旋风筒收尘效率提高至95.7%,工序电耗降低2.4kW·h/t,粉磨电耗由改造前的0.65kW·h/t降低至0.40kW·h/t。