Synthesis of N-Substituted （Z）-3-（ （2-Benzyl）-4-Ox opent-2-yl） Pyrrole-2,5-Diones （Maleimides）

A series of N-substituted （Z）-3-（（2-benzyl）-4-oxopent-2-yl）pyrrole-2,5-diones were synthesized and characterized. The compounds were synthesized from dimethyl-2-（（Z）-2-（benzylamino）-4-oxopent-2-en-3-yl） fumarate （9） and dimethyl acetylenedi-carboxylate followed by reaction with some amines in refluxing ethanol. The identification of the compounds were based on spectroscopic analysis such as 1R （infrared）, UV （ultraviolet）, ^1H-NMR （nuclear magnetic resonance） and the microanalysis of the elements （CHN （microanalysis）） data.

高耐热线性环氧树脂的合成及流变特性研究

通过N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)与4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)迈克尔加成反应合成了一种改性二元胺(PDP),并与双酚A型环氧树脂(EP)反应制备了线性环氧树脂。通过核磁共振氢谱(HNMR)、红外光谱法(FTIR)和差式扫描量热法(DSC)研究了PDP的化学结构与性质,并通过DSC,FTIR和凝胶渗透色谱法(GPC)研究了线性环氧树脂耐热性(T_(g))及流变特性。结果表明:随着反应时间延长,EP/PDP(1∶1摩尔比)树脂体系黏度由0.55 Pa·s增至57 Pa·s,T_(g)由55℃升至120℃,平均分子质量由4651增至25096;随着温度的降低,体系黏度由200℃的0.55 Pa·s增加至140℃的60 Pa·s。不同比例EP/PDP树脂体系的T_(g)随PDP过量的比例增大而升高,当EP∶PDP为0.8∶1时,T_(g)为121℃,在相同反应时间,体系黏度随PDP过量比例的增大而增大。

氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺悬浮共聚合速率的研究

考察了单体配比、温度、引发剂浓度诸因素对氯乙烯（ＶＣ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）悬浮共聚速率的影响．ＶＣ／ＰＭＩ共聚有显著的交叉终止，致使共聚速率降低，测得交叉终止速率常数的函数＝５．７７，ＰＭＩ均聚综合速率常数的倒数值δ２＝５３．６５，共聚表观活化能Ｅａ＝１２７．９ｋＪ／ｍｏｌ，增长活化能Ｅｐ＝６３．７ｋＪ／ｍｏｌ，聚合速率对引发剂浓度的反应级数为０．７８６．

N-苯基马来酰亚胺的合成方法研究

通过共沸法合成了树脂耐热改性剂—N-苯基马来酰亚胺,考察了原料配比,反应温度、反应时间以及催化剂用量对反应收率的影响,结果表明,该反应的优化条件为:原料配比为n(顺丁烯二酸酐)/n(苯胺)=3∶1,反应温度控制在70℃左右,反应时间为3h,催化剂用量为苯胺用量的0.2%。反应产物红外光谱确认为N-苯基马来酰亚胺,收率为83%,纯度为99.2%。

苯乙烯与N－苯基马来酰亚胺本体共聚合动力学

研究了Ｎ－苯基马来酰亚胺在苯乙烯中的溶解度和络合性能，以及聚合温度、Ｎ－苯基马来酰亚胺浓度、引发剂种类及浓度、加料方式等因素对共聚合速率的影响，进一步分析和计算该体系的动力学和热力学参数。

苯乙烯-N苯基马来酰亚胺共聚物的制备和研究

以过氧化苯甲酰为引发剂水为悬浮分散介质，用悬浮共聚合反应制备了苯乙烯－Ｎ苯基马来酰亚胺共聚物。用元素分析法确定了共聚物内氮含量与单体组成比间的关系，进而计算出两单体的竞聚率，并计算出相应的Ｑ、ｅ值。动态力学分析结果显示，当单体组成比在一定范围内变化时，共聚物的玻璃化转变温度基本恒定。综合各实验参数，表明用水悬浮法制备的苯乙烯－Ｎ苯基马来酰亚胺共聚物，在一定的单体组成比范围内，该共聚物具有交替共聚结构。

N-苯基马来酰亚胺合成工艺的改进

研究用乙酸乙酯作溶剂、醋酸酐作脱水剂、醋酸钠作催化剂合成N 苯基马来酰亚胺新工艺,考察诸因素对反应结果的影响,确立了最优合成工艺条件:脱水剂用量为15mL、催化剂为20mmol、反应温度为55℃、反应时间为60min。在该条件下N 苯基马来酰亚胺的收率可达89%。产品经晶形、熔点和红外光谱分析确定为目标产品。

N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的合成及其结构性能

采用滴加苯酚的方式合成了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂(PPMF),考察了N-苯基马来酰亚胺(PMI)参与酚醛缩聚反应的转化程度和树脂黏度特性的变化规律.发现延长苯酚滴加时间能提高PMI参与共缩聚反应的竞争能力和转化率;随着回流反应时间的增加,PMI转化率增加,树脂的黏度也随之增大;较高的反应温度或较大的PMI用量均会导致PMI转化率的显著下降.利用核磁、红外和元素分析等表征了改性酚醛树脂的结构及组成,确定N-苯基马来酰亚胺已共缩合于酚醛树脂中,其中PMI含量可达33%左右.利用DSC和TGA研究了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的固化特性和耐热性能,发现PPMF树脂经历了两个固化阶段,第一阶段是少量羟甲基的缩合,第二阶段为马来酰亚胺的双键打开自交联形成.PPMF树脂固化产物的耐热性能优于传统的热塑性酚醛树脂.

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。

N-对位取代苯基马来酰亚胺系列化合物的合成

以对位取代苯胺化合物、马来酸酐和乙酸酐为主要原料，三乙胺作催化剂，同时加入金属盐阻聚剂，采用２步法合成了４种Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺化合物，使Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺的产率都达到８５％以上，纯度都提高到９９．５％以上。对４种Ｎ－对位取代苯基马来酰亚胺的结构和物性也作了表征。

甲苯共沸法N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,用甲苯作共沸溶剂,自制固体超强酸作催化剂,加入阻聚剂,合成的N_苯基马来酰亚胺的收率97%,纯度99%以上。在此基础上进行中试试验,可获得相同收率纯度的产品。

N-PMI改性酚醛树脂微球的制备及表征

以N-苯基马来酰亚胺(PMI)改性酚醛树脂为原料、以硅油为分散和导热介质,采用悬浮聚合法制备单分散性较好的树脂微球。采用扫描电镜(SEM)研究炭化前后树脂微球的形态;采用热重分析(TG-DTG)研究了N-PMI改性酚醛树脂的耐热性;采用红外光谱(FT-IR)研究不同炭化温度树脂微球官能团的变化。研究表明,N-PMI改性酚醛树脂微球球形度完好,表面光洁,其粒径主要分布在10μm～20μm之间,其炭化产物是具有很好球形度的炭微球;该树脂微球具有优良的耐热性,其热分解起始温度为400℃,800℃的残炭率达61.8%。

PMI-St-AN耐热改性剂的合成及应用

以提高聚氯乙烯(PVC)的耐热性能为目的,用悬浮聚合的方法,合成了N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物型耐热改性剂。通过差热分析、元素分析、凝胶渗透色谱分析等手段对共聚物的玻璃化转变温度、组成及其分布、分子量及其分布进行了表征。初步考察了丙烯腈的加入对N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯交替共聚体系共聚合规律的影响。将合成的耐热改性剂用于PVC共混改性,取得了较好的效果。

苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物分子量模型

用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ）和示差折光仪（ＤＲ）、紫外光谱仪（ＵＶ）联机，测定共聚物的分子量（ＭＷ）、分子量分布（ＭＷＤ）和组成分布（ＣＤ）；建立含共聚组成、序列不均匀性对共聚物分子量影响的理论，并对联机测定结果进行修正；针对苯乙烯（Ｓｔ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）共聚原理，提出共聚物分子量模型；运用该模型很好地解释了引发剂浓度、单体配比。

氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物的玻璃化温度研究

研究了单体配比、聚合温度、转化率和加料方式对氯乙烯（ＶＣ）／Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）共聚物的玻璃化温度的影响． 用序列模型模拟了玻璃化温度与转化率的关系， 可较好地反映变化趋势． 分批加料可使共聚物的耐热性能提高，

N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚合的研究

对Ｎ－苯基马来酰亚胺与苯乙烯悬浮聚合体系作了系统的研究，找到适合该体系的最佳反应温度、单体用量比、引发剂用量、搅拌速度以及水油比。通过采用聚乙烯醇、ＣＭＣ－Ｎａ盐、无机粉末混合分散剂，得到稳定的悬浮体系，产物为颗粒直径均匀分布在０．５～０．７ｍｍ范围内的ＩＰ树脂。通过ＧＰＣ和ＴＧＡ分析，确定ＩＰ树脂分子量大于２．４×１０５，且初始分解温度达到３５３℃，具有应用加工价值。

N-对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯溶液共聚动力学的研究

以DMF为溶剂 ,采用膨胀计法对N 对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯的溶液共聚动力学作了系统研究 .其中N 苯基马来酰亚胺与苯乙烯的均相溶液聚合 ,聚合速率方程为Rp=k[I]1/ 2 [M ].同时还测定了四种N 对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯在DMF中的共聚表观活化能 。

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料、二甲苯和DMF的混合溶液作溶剂，采用两步法合成了N-苯基马来酰亚胺，产品用红外光谱和气相色谱进行了表征。确定了最佳工艺条件如下：n（苯胺）：n（顺丁烯二酸酐）为1：1．2；溶剂V（二甲苯）：V（DMF）为20：1；胺化反应温度为40-50℃，环化反应温度为135℃；环化时间为2h。在此条件下，产品收率达到90％、纯度达到98．15％。

N-[4-(N′-取代酰胺基)苯基]马来酰亚胺的合成与表征

N-取代马来酰亚胺(RMI)是一类重要的新型树脂改性单体,由于其具有刚性五元环的结构,能显著提高聚合物的玻璃化温度和热分解温度,改善材料的工艺性和力学性能[1-9].

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺（NPMI）在苯乙烯中的溶解规律，即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系：5—35℃时，S=0．1t；40～60℃时，S=4．2＋2．2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯（UP）树脂的耐热性，NPMI用量在1％～9％，可以将UP树脂的热变形温度提高4．5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响，对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2％时，材料的拉伸强度最大，提高了5．5％，达到67．3MPa；NPMI用量为6％时，材料的冲击强度最大，提高了23％．达到8．6kJ／m^2。