热处理工艺参数对镍铜合金N04400力学性能的影响

经研究发现随着热处理工艺参数的变化,镍铜合金N04400的力学性能也在发生变化。探究该材料在热处理温度及时间改变的情况下,水冷后力学性能的改变。发现热处理时间不变的情况下,热处理温度低于800℃时,由于材料内合金发生了“热脆”现象,镍铜合金N04400强度硬度略微上升;热处理温度800~900℃,由于固溶作用原子间应力得以释放,材料的抗拉强度、硬度等发生明显的下降;热处理温度900~950℃,引起了该材料内部晶格畸变,大大提高了合金的强度、硬度,但当温度继续升高时,性能会发生下降。当热处理温度相同的情况下,若增加热处理的时间,镍铜合金N04400的强度、硬度性能下降明显,塑性提高。

加工率及热处理制度对UNS N04400合金管材影响规律的探究

文章研究不同加工率、退火制度对UNS N04400合金管材组织、性能的影响。研究表明,加工率在30%~80%范围内,退火温度在700℃~800℃之间,保温时间3h,可获得理想的组织及稳定的性能。

蒙乃尔合金UNS N04400焊接质量控制

通过对蒙乃尔合金UNS N04400管道焊接技术、焊接管理要素进行优化控制,确保最终获得良好的焊缝质量,确定了该类管道的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施,应用于40万t/a轻石脑油异构化装置工艺管道的安装,积累了UNS N04400管道焊接经验,给类似管道的施工提供了借鉴和参考。

制坯工艺对N04400冷轧管材组织与性能的影响

在相同冷轧工艺下,分别采用钻孔工艺和斜轧穿孔工艺制造N04400合金同种规格的管坯,并对成品管材在不同温度进行真空退火处理。研究了两种制坯工艺对加工态和不同温度退火后成品管材组织与力学性能的影响。结果表明:加工态时,钻孔生产的管材沿轧制方向显微组织粗大,而斜轧穿孔工艺生产的管材显微组织更加细密,纤维状更明显,两者强度相差较少,但斜轧穿孔工艺生产的管材伸长率明显较高;相同工艺热处理后,斜轧穿孔工艺生产的管材再结晶温度低,组织更加均匀细小,其强度下降较快且伸长率上升较明显。

N04400冷轧管材组织与性能

对N04400合金钻孔管坯进行冷轧加工成管材,并进行了不同温度保温90min的真空退火处理,研究了加工态管材的组织与性能及退火温度对管材显微组织和力学性能的影响。结果表明,加工态时管材的显微组织沿轧制方向被拉长,抗拉强度为740MPa,屈服强度为695MPa,伸长率6.5%,屈强比为0.94;经600～650℃退火后,晶界更加清晰,显微组织仍为拉长的纤维状,强度较轧制态略有下降,伸长率稍有上升;700℃退火后,变形晶粒开始发生再结晶,抗拉和屈服强度急速下降,伸长率大幅上升;750℃退火后,组织发生了完全再结晶,力学性能变化缓慢。

UNS N04400管道全位置脉冲TIG焊数值模拟及工艺研究

为了避免焊接重复性试验,快速解决N04400管道全位置自动焊的难点问题,利用有限元软件建模,借助焊缝的热传导模拟技术获得全位置焊过程中熔池的流场分布,并结合不同区间熔池的受力分析,制订合理、准确的焊接工艺参数,确保熔池的稳态平衡,从而实现N04400管道的全位置自动化焊接。试验结果表明,通过全位置脉冲TIG数字化焊接工艺及有限元模拟技术,不仅实现了单相固溶体Ni-Cu合金全位置焊缝的稳态成形,并且细化了晶粒,提高了焊缝的耐腐蚀性能,同时,减少了焊接试验工作量,省时省力,值得推广与应用。

SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺研究

为了研究SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺,分析了SA-516 Gr.70碳钢与N04400镍铜合金异种材料的焊接特性,选择ERNi-1作为过渡层焊材,耐蚀层采用ERNiCu-7焊材,通过焊接工艺评定试验进行验证。结果表明,采用该工艺焊接的SA-516 Gr.70+N04400复合板,解决了过渡层焊接热裂纹、渗透裂纹问题;控制焊接线能量及焊道搭接量的工艺措施,保证了复合板化学成分满足要求;过渡层焊接采取封边焊接方案,能够避免复层剥边边缘未熔合产生。该工艺在实际生产中的成功应用,保证了SA-516 Gr.70+N04400复合板的焊接质量。