不同固溶处理工艺对N08120镍合金性能的影响

研究了1110~1190℃固溶处理工艺对N08120镍合金钢板的力学性能和组织的影响。结果表明:随着固溶处理温度的提高,合金的塑性和表面耐蚀性变好;在1190℃下,随着固溶时间的增加,合金的塑性和表面耐蚀性先变好再变差。

N08120镍基合金厚板生产全流程Z相析出规律研究

针对N08120镍基合金厚板的生产全流程,利用金相显微镜、扫描电镜和Thermo-Calc软件,分析了各工序材料内部析出规律,结果表明,N08120镍基合金厚板中的主要析出类型为Z相,且伴有弥散的MX型析出相,二者沿轧制方向呈条带状分布。除此之外,在生产过程中,钢锭和锻坯中还分别发现有σ相和M_(23)C_(6)的析出,以及MX向Z相的过渡态。分析可知,模铸过程钢锭内部散热慢,有利于NbN向Z相的转变,钢锭表面在模冷过程中长期在中低温停留,发现有σ相析出。而锻坯和钢板变形后均为空冷,主要析出相类型为Z相和MX相。在固溶热处理后,钢板内析出相种类和分布未发生明显变化,表明Z相和MX相析出速率快,热稳定性高。

UNS N08120材料焊接性能及焊接缺陷分析

对焊接工艺性能和实际焊接过程中出现缺陷的原因进行分析,探索UNS N08120材料焊接缺陷的修补方法,提出避免缺陷的注意事项,并分析焊接接头返修对材料实际应用的影响。

N08120耐蚀高温合金的高温变形行为及本构方程

针对N08120耐蚀高温合金在锻造和轧制过程中易出现粗晶、开裂和探伤无底波等问题,采用Gleeble-1500D热模拟实验机研究了N08120耐蚀高温合金在温度为850~1250℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)下的高温变形行为。基于Hansel-Spittle本构模型标定了其本构方程参数,为N08120耐蚀高温合金在锻造和轧制过程的数值模拟奠定了基础。结合微观组织演变过程,分析了应力软化的原因,发现降低温度和提升应变速率有助于细化晶粒。通过对板材轧制过程进行模拟计算所得的轧制力与实际生产数据进行对比,验证了Hansel-Spittle本构模型及本构方程参数的有效性。

镍基合金ENiCrMo-2焊条的研制

针对工程用UNS N08120合金的焊接大多依赖进口焊条的现状,开展ENiCrMo-2焊条国产化研究。所研制的ENiCrMo-2焊条具有良好的全位置焊接工艺性,各项性能均满足技术要求,具有优良的力学性能及抗热裂纹性能,其室温力学性能与进口焊条相当。