N08800铁镍基合金热变形行为及组织演变

在Gleeble-3800热模拟机上采用等温压缩实验研究了 N08800铁镍基合金(/%:0.015C,20.8Cr,31.2Ni,0.42Al,0.35Ti)的高温压缩变形行为。获得合金在温度为1 150~1 280 ℃、应变速率为1~20 s-1条件下的真应力-真应变曲线。通过线性回归得到N08800合金的高温材料常数a为0.009 2,n为4.34,热变形激活能Q为432 780 J/mol,建立了 N08800合金的热变形峰值本构模型。结果表明,N08800合金在热压缩变形过程中,高温低应变速率下,动态再结晶容易发生,其合适的热加工参数为1200~1250℃、应变速率1~10 s-1。生产实践表明,N08800合金1 150℃初轧,粗轧道次压下率30%~35%,终轧1 000 ℃时5~6 mm热轧卷边部质量良好。

N08800铁镍基合金焊管在弯管成型时的开裂原因

N08800铁镍基合金焊管在实际弯管成型中,时而存在开裂问题。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、微观分析等方法对焊管在弯管成型过程中的开裂产生原因进行了分析。结果表明:N08800铁镍基合金焊管的开裂均发生在焊缝处。焊接过程中产生的焊缝浮渣、焊缝缩孔是造成焊缝处成型开裂的主要原因。较大尺寸的焊接浮渣会在外力作用下形成凹坑,进一步发展造成开裂。

铁镍基合金UNS N08810无缝管材的冷扩变形工艺研究

针对UNS N08810铁镍基合金无缝管材,设计了不同的扩模形状和4种不同的冷扩变形工艺。采用有限元分析方法分析了UNS N08810铁镍基合金大直径无缝管材在不同扩模形状、不同扩径量以及不同壁厚参数时的扩孔变形行为,总结出扩孔载荷曲线和扩孔后管材外径与壁厚的变化规律,归纳金属流动的特点。结合模拟试验结果,开展了UNS N08810无缝管材的实际冷扩工艺试验,对模拟结果进行了可靠性验证。

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。

铁镍基合金N08810的焊接和热处理

铁镍基合金N08810主要用于高温设备的制造。焊接时容易产生热裂纹和气孔,设备在550~750℃温度范围内运行时会因应力驰豫开裂而失效。做好焊前处理和控制焊接热输入,做好焊后稳定化热处理是解决此问题的关键。本文介绍了800系列合金的材料特点、焊接工艺、稳定化热处理等内容。