发泡塑覆保温铜管的研制

针对第1代普通齿型塑覆铜管在实际使用中存在的缺陷 ,研制开发了内层为无缝紫铜管 ,以聚乙烯为中间发泡体层和外层保护层的基材 ,采用“一步法”三层共挤成型工艺生产的第2代发泡塑覆保温铜管。其导热系数仅为第1代普通齿型塑覆铜管的18 % ,具有良好的防冻、保温、节能、卫生安全、耐腐、耐久等特点 ,是一种理想的防冻、保温、节能型新型管材。

发泡塑覆保温铜管

针对第一代普通齿型塑覆铜管在实际使用中存在的缺陷,研制开发了内层为无缝紫铜管,以聚乙烯为中间发泡体层和外层的基材,采用“一步法”三层共挤成型工艺生产的第二代发泡塑覆保温铜管。其导热系数仅为第一代普通齿型塑覆铜管的18%,具有良好的防冻、保温、节能、卫生安全、耐久等特点,是一种理想的防冻、保温、节能型新型管材。

硅橡胶对EVA超临界发泡材料性能的影响

在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中添加一定量硅橡胶(SiR)制备混炼胶,采用超临界N2发泡制备了EVA/SiR共混发泡材料,测定了不同比例EVA/SiR共混发泡材料的泡孔结构和机械性能,研究了不同SiR含量(0~50)对EVA/SiR共混发泡材料的影响。结果表明,SiR可以提升EVA/SiR共混发泡材料的交联程度,降低材料密度,减小泡孔尺寸和泡孔分布,提高材料回弹性能,降低压缩模量,提高了材料的亲肤性能。其中,m(EVA)/m(SiR)=80/20的共混发泡材料综合性能最佳,具有一定的应用前景。

N_2和CO_2气体发泡电缆的结构差异对性能的影响

射频同轴电缆发泡绝缘广泛采用N2或CO2气体注气,因两者的性能和电缆加工工艺存在一些差异,造成发泡绝缘气孔的大小和均匀性等有很大的不同,通过光学放大镜观察发泡绝缘切片的微观结构,从而研究其对电缆的电气性能和机械性能的影响。