用NBR胶乳改善NBR/明胶纺织皮辊胶料的混炼工艺及性能

采用ＮＢＲ胶乳与明胶水溶液共沉的方法对ＮＢＲ／明胶纺织皮辊胶料的混炼工艺及性能进行了研究。试验结果表明，采用明胶／ＮＢＲ胶乳并用体系可明显改善明胶与ＮＢＲ的混炼工艺，缩短混炼时间，提高胶料的弹性。在ＮＢＲ胶乳中加入１０ｍＬ水稀释，可改善明胶的分散效果，胶料综合性能较好。明胶／ＮＢＲ胶乳并用体系中填充适量的白炭黑，可弥补拉伸强度和硬度的损失，其用量以６份为宜。加入表面活性剂对甲苯磺酰胺，可降低胶料的体积电阻率。

聚氯乙烯/丁腈橡胶/蒙脱土/ABS复合材料的表征与性能

在不添加插层剂的情况下,将蒙脱土原土(MMT)与丁腈胶乳(NBR)在水相中高速搅拌,使蒙脱土原土在稀释的丁腈胶乳基体中均匀分散,制备了丁腈胶乳/蒙脱土原土杂化物。采用该杂化物作为第三组分加入PVC/ABS共混体系中,经熔融共混制备了PVC/NBR/MMT/ABS复合材料。研究了NBR/MMT杂化物的用量对复合材料力学性能的影响。结果表明,当NBR/MMT用量在15 phr时,PVC/NBR/MMT/ABS复合材料的冲击强度提高近3倍,其综合力学性能达到最佳值。SEM和TEM观察结果表明,在PVC/NBR/MMT/ABS复合材料中,分散相分布较精细均匀,且以一定的取向分布;基体与分散相界面模糊,各相之间具有良好的相容性。

胶乳抄取非石棉密封材料的配方研究

以NBR胶乳为弹性粘合剂 ,采用胶乳抄取工艺 ,制备无机纤维为主的混杂纤维非石棉密封材料。经筛选确定的胶乳抄取非石棉密封材料基本配方为 :胶乳 (干质量 ) 8～ 2 5 ,纤维 40～ 75 ,填料 5～ 5 0 ,其它助剂 2。扫描电镜分析表明 ,混杂纤维的分散性优于单一陶瓷纤维 ,纤维具有良好的覆胶性和一定的缠绕性 ,产品性能较好。

超声波技术改性膨润土及其应用

采用超声波技术对膨润土进行有机改性 ,研究不同的超声波工艺条件对改性结果的影响 ;将改性膨润土与NBR胶乳共沉制得纳米复合材料 ,并对其结构与性能进行探讨。试验结果表明 ,65 0W× 3 0min超声波辐射条件是一个较好的工艺条件 ;制得的复合材料为插层型纳米复合材料 。

预硫化羧基丁腈胶乳的研究

研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基丁腈胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。

基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。

低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(一) 聚合部分

本文首先简介低温乳液技术合成丁腈橡胶的基本聚合原理,同时介绍了化工厂生产NBR的基本的工艺参数过程和控制,最终使用工厂设备制备了两种乳液体系的NBR,并对对反应及其合成的基本参数进行探索,结果表明:随聚合时间的增加,两种体系产品固含量逐渐增加,体系B在反应中后期的固含量大于A体系;随聚合温度的增加或降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低;随着反应时间的增加或者降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低。

还原氧化石墨烯/天然橡胶-丁腈橡胶复合材料的制备与性能

采用水合肼还原氧化石墨烯(GO)制备了还原氧化石墨烯(RGO),以RGO作为分散介质加入到天然橡胶(NR)和丁腈橡胶(NBR)基体中,通过乳液共混法制备了RGO/NR-NBR复合材料。采用FTIR、Raman、XRD及SEM等手段表征了RGO的结构和形貌,测试结果表明,水合肼还原GO效果较好,基本除去含氧官能团,同时RGO还保留了GO的片层结构。RGO/NR-NBR复合材料的SEM测试结果显示,纳米尺寸的RGO均匀分散在橡胶基体中,且复合材料的拉伸断面粗糙程度显著增加。RGO/NR-NBR复合材料的硫化性能测试结果表明,随RGO的含量增加,复合材料的交联密度、最大扭矩及扭矩差均增大。RGO/NR-NBR复合材料的力学性能随RGO含量的增加而提高,当RGO含量为3.0%时,材料的拉伸强度、100%定伸强度和邵氏硬度分别提高了65.7%、90.3%和21.1%,断裂伸长率降低了13.1%。