NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。

粉末NBR对PVC的增韧作用

用交联包覆法制备的粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ） 与ＰＶＣ 共混。研究了ＰＮＢＲ 的性质及用量对共混体冲击强度的影响。发现线型ＰＮＢＲ 对ＰＶＣ 有显著的增韧作用，当其用量（ 质量） 为１０ 份，共混体的Ｃｈａｒｐｙ 缺口冲击强度达７１ｋＪ／ ｍ ２ 。ＰＮＢＲ大分子的交联结构与包覆剂的存在会稍为降低共混体的冲击强度。共混体的脆韧转变发生在ＰＮＢＲ 用量（ 质量） 为７ ．５ ～１０ 份之间。共混体冲击断面形貌的ＳＥＭ 分析表明其增韧机理为剪切屈服机理。

反式聚异戊二烯橡胶/NBR并用胶性能的研究

研究了反式聚异戊二烯橡胶 (TPI) /NBR并用胶的耐油性能和力学性能 ,以及用TPI 接枝 甲基丙烯酸甲酯 (TPI g MMA)对并用胶进行的相容改性。研究结果表明 ,TPI/NBR并用胶耐油性能很好 ,但力学性能较差 ;TPI g MMA可明显改善TPI和NBR两相之间的相容性 ;加入TPI g MMA相容的TPI/NBR并用胶保持了很好的耐油性能 ,且力学性能明显改善。

高苯乙烯树脂/NBR共混物性能研究

研究高苯乙烯树脂(HSR)/NBR共混比对HSR/NBR共混物性能的影响。结果表明,随着HSR/NBR共混比的增大,共混物邵尔A型硬度、撕裂强度和压缩永久变形增大,拉伸强度先减小后增大,拉断伸长率减小,耐油性能下降;与NBR胶料相比,HSR/NBR共混物的挺性提高。

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC/热塑性聚氨酯(TPU)/SR三元共混物的性能进行研究,重点讨论NBR品种、TPU/NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC/TPU/NBR三元共混物性能的影响。结果表明,PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的物理性能较优;PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势;随着增塑剂DOP用量的增大,共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势,拉断伸长率增大;随着硫化剂DCP用量的增大,共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大,撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC/TPU/SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明,NBR与PVC和TPU的相容性较好。

NBR/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体制备工艺与性能的研究

在开炼机上用动态硫化法制备了NBR/三元尼龙 /二元尼龙三元共混型热塑性弹性体。研究了共混工艺、返炼次数、动态硫化温度、二元尼龙用量等因素对材料性能的影响。NBR/三元尼龙 /二元尼龙三元共混型热塑性弹性体不仅具有优异的耐溶剂性 。

NBR/PVC共混物耐溶剂性能的研究

考察了NBR/PVC共混比和NBR/PVC与EPDM ,IIR或PU三元硫化共混物在天那水中的体积变化和物理性能变化。结果表明 ,当NBR/PVC以 70 / 30共混时 ,二元共混物的耐溶剂性能最好 ;NBR/PVC/PU共混比为 50 / 2 0 / 30时 ,三元共混物耐天那水性能最好 ,经天那水浸泡后的性能变化很小。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)与橡胶型CPE135B共混物的形态结构,并对其物理机械性能进行了研究。结果表明:NBR与CPE135B并用,分散相粒径较小,两相分散均匀,相容性好于NR与CPE135B并用;NR/CPE135B并用胶具有较高硬度、撕裂强度以及良好的耐老化性能,综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR)∶m(CPE135B)=40∶60时,并用胶的200%定伸应力、回弹性、硬度和耐热老化性能都较好,并用20～40份CPE135B能改善NBR耐3#油性能;并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。

硫化剂PDM对NBR/CM共混物性能的影响

研究了N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(PDM)对丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯(CM)共混物性能的影响。结果表明,随着PDM用量增加,NBR/CM共混物的正硫化时间(t90)缩短,硫化速度[1/(t90-t10)]增大,硫化程度(MH-ML)增加;共混物的松弛时间变短,胶料交联密度增大;当硫化剂PDM用量为1.2～2.0份时,共混物具有较好的物理性能。另外红外谱图的变化也充分说明助交联剂PDM打开分子链上的双键参与了CM与NBR的交联反应。

NBR增韧改性PVC的加工进展

概述了NBR增韧改性PVC的开发背景和增韧机理,并对NBR增韧改性PVC的影响因素做了系统的分析;综述了近年NBR改性PVC的研究和开发情况。

NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为10%,体积变化率为15%。

NBR/PVC共混胶的应用

概述了NBR/PVC共混胶国内外发展现状 ,并介绍了NBR/PVC在电线电缆、胶管、密封条、胶辊、鞋底、泡沫等方面的应用。

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系，制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶，并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化；ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响，少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性，但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。

凝聚包覆法粉末NBR对SAN的增韧作用

用凝聚包覆法制得的粉末NBR(PNBR)与SAN共混,测定了共混体的Charpy冲击强度,研究了PNBR的性质对共混体冲击韧性的影响。结果表明,含5份包覆剂的线型PNBR对SAN有最佳的增韧效果,当其用量为30份,其共混体的无缺口冲击强度达96kJ/m2。NBR大分子的交联作用及包覆剂含量大于5份都会降低PNBR对SAN的增韧效果。用扫描电子显微镜对共混体冲击断面形貌的分析表明,共混体在无缺口冲击试验条件下出现脆韧转变,其增韧机理以剪切屈服为主兼有银纹化;在缺口冲击试验条件下则为脆性断裂,其增韧机理以裂纹终止为主兼有银纹化。

硅烷偶联剂和马来酸酐对NBR/RHA复合涂层结构与性能的影响

以农业废弃物——谷壳灰(RHA)为填料,采用液态共混工艺(即将有机溶剂溶解的NBR生胶、改性谷壳灰和其他助剂混合形成混合胶液)制备了NBR/RHA复合涂层。用硅烷偶联剂Si69、KH550、KH560和马来酸酐(MAH)对谷壳灰进行改性,并研究了上述改性剂对谷壳灰分散性、结合胶以及NBR/RHA复合涂层结构和性能的影响。结果表明,在4种改性剂中,Si69的改性效果最好,经Si69改性后谷壳灰的分散性、谷壳灰与NBR相的界面作用,NBR/RHA复合涂层的力学性能、耐流体性能均最佳。

PVC/NBR共混物的耐油性研究

考察了PVC树脂聚合度、NBR用量及混料时加料顺序对PVC/NBR共混物耐油性的影响。结果表明:使用高聚合度PVC树脂和NBR P83可明显改善共混物的耐油性。试验初步确定PVC/NBR输油管实验配方为:PVC(S-2500)100份,稳定剂1份,DOP 100份,NBR P83 20份,润滑剂0.5份。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。