湿法混炼对NBR/Kaolin复合材料溶胀行为的影响

分别采用湿法混炼和干法混炼制备了2种丁腈橡胶(NBR)/高岭土(Kaolin)复合材料(LNBRK与SNBRK),并采用未加填料的NBR0作为空白对照样,选择了4种酯类溶剂来研究NBR0、LNBRK和SNBRK的溶胀行为,通过扫描电镜(SEM)观察了LNBRK和SNBEK中Kaolin分布差异,计算了NBR0、LNBRK和SNBRK在4种溶剂中的最大溶胀比和摩尔吸收率,并进一步计算出4种酯类溶剂在NBR0、LNBRK和SNBRK中的扩散系数。结果表明,相对于SNBRK,LNBRK在酯类溶剂中的最大溶胀程度增大,而溶胀速度变慢,试样在酯类溶剂中的溶胀行为与溶剂分子碳原子数有较强的关联。

湿法混炼丁腈橡胶/高岭土复合材料的流变特性和力学性能

采用湿法混炼制备了丁腈橡胶/高岭土(NBR/Kaolin)复合材料,同时与传统干法混炼进行对比,研究了NBR/Kaolin复合材料的硫化特性、流变特性以及力学性能。结果表明,湿法混炼得到的NBR/Kaolin复合材料的交联程度较大,硫化时间较短,拉伸强度和断裂伸长率更优异,其中拉伸强度提升了147%、断裂伸长率提升了36%。通过专门设计的橡胶加工分析(RPA)测试程序测定了NBR/Kaolin复合材料的流变特性,证明了湿法混炼工艺使NBR和Kaolin之间的相互作用更强,对应的NBR/Kaolin复合材料的力学性能也更加优异。

粘土/NBR纳米复合材料的性能研究

利用独创的粘土晶层／胶乳纳米互穿技术获得了粘土／ＮＢＲ纳米复合材料。通过Ｘ光衍射、透射电子显微镜证实和分析了其纳米分散相结构。物理性能的研究结果表明，当粘土用量较小时，复合材料的拉伸强度便达到了一个较高的水平，且远高于炭黑Ｎ３３０补强胶料的水平。复合材料的定伸应力随粘土用量的增大而直线上升，耐磨性迅速提高。当粘土用量达到２０份时，复合材料的气密性优于用ＣＩＲ制造的无内胎子午线轮胎气密层胶料。

ZDMA/NBR纳米复合材料的性能研究

研究了甲基丙烯酸锌 (ZDMA) /NBR纳米复合材料的静态和动态力学性能 ,并与炭黑N2 2 0 /NBR体系进行了对比。试验结果表明 ,ZDMA/NBR胶料的硫化时间应比正硫化时间适当延长。与炭黑N2 2 0 /NBR体系相比 ,ZD MA/NBR硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、10 0 %定伸应力和撕裂强度均较高 ,且具有更好的耐热空气老化性能和耐热油性能 ;ZDMA/NBR胶料的贮存模量较高 ,动态压缩生热较小 ,但动态压缩永久变形较大。

混炼法制备的NBR/HMMT纳米复合材料的结构与性能研究(英文)

通过混炼法实现了NBR在本体状态下对有机改性蒙脱土的插层复合。XRD分析表明该复合材料中蒙脱土层间距从1.2nm扩大到4.8nm,TEM研究表明HMMT以1～10nm薄片分散在橡胶基体中。该体系表现出优良物理机械性能。

挤出插层法制备NBR/蒙脱土纳米复合材料的研究

采用独创的挤出插层复合法成功地制备了NBR/蒙脱土纳米复合材料,并研究了其亚微观结构与性能的关系。通过红外光谱和X射线衍射分析了改性蒙脱土的特性,通过透射电子显微镜证实和分析了该复合材料的纳米分散结构。研究结果表明:蒙脱土对丁腈橡胶有明显的补强作用,并远高于同量炭黑的补强作用,而且在蒙脱土用量较小时这种作用更为显著。

受阻酚AO-80/改性白炭黑/NBR复合材料的性能

研究受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的性能。结果表明,随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的玻璃化温度和损耗因子峰值明显升高,阻尼性能明显提高;物理性能下降,但仍可满足使用要求。

NBR/有机改性膨润土复合材料的结构和性能及其对PVC的增韧作用

研究NBR/有机改性膨润土复合材料的结构、性能及其对PVC的增韧作用。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察复合材料的微观结构发现 ,NBR大分子可插层进入有机改性膨润土层间。有机改性膨润土填充NBR硫化胶的物理性能优于未改性膨润土填充胶 ,10份有机改性膨润土的补强效果可达到 3 0份炭黑N3 3 0的水平。NBR/有机改性膨润土复合材料对PVC的增韧效果优于NBR ,且能保持较高的拉伸强度和弯曲强度。

粘土/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用共絮凝粘土水悬浮液与NBR胶乳共混的方法制备了粘土/NBR纳米复合材料。透射电子显微镜观察表明粘土具有平面取向的纳米分散结构;X光衍射测试表明复合材料中还存在一定量的粘土片层聚集体;随着粘土用量的增大,复合材料的邵尔A型硬度、100％定伸应力、300％定伸应力、拉伸强度和扯断永久变形增大,扯断伸长率变化不大;粘土/NBR纳米复合材料的耐老化性能略优于白炭黑/NBR硫化胶;粘土可提高复合材料的气体阻隔性能,但对复合材料的氧指数影响不大。

改性纳米氮化硅/NBR复合材料的性能

采用大分子偶联剂改性纳米氮化硅,研究改性纳米氮化硅用量对改性纳米氮化硅/NBR复合材料性能的影响。结果表明,对纳米氮化硅进行改性可以改善其在NBR基体中的分散性;采用少量(0.5～1.5份)改性纳米氮化硅填充NBR可以提高复合材料的物理性能和动态力学性能,并大幅延长相应油封制品的使用寿命。

受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的结构与性能

研究受阻酚AO-60/NBR/溴化酚醛树脂（BPF）复合材料的结构与性能。结果表明：BPF可以改善NBR与受阻酚AO-60间的相容性,受阻酚AO-60以0.2~0.5μm的尺寸分散在NBR/BPF基体中,分散比较均匀;随着体系中受阻酚AO-60用量的增大,受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的玻璃化温度大幅提高,这归因于受阻酚AO-60与基体间形成了强烈的分子间作用力;受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料表现出较高的损耗因子、宽有效阻尼温域和良好的物理性能。

NBR丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料性能的影响

研究NBR中丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料物理性能和动态力学性能的影响。结果表明,受阻酚AO-60与丙烯腈质量分数为0.41的NBR相容性较差,而与丙烯腈质量分数为0.34和0.26的NBR相容性较好;与NBR硫化胶相比,受阻酚AO-60/NBR复合材料的tanδ峰值和阻尼峰面积增大,当NBR丙烯腈质量分数为0.34和0.26时,复合材料阻尼性能提高更为显著;受阻酚AO-60可显著提高丙烯腈质量分数为0.34的NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率。

有机粘土/NBR纳米复合材料的微观结构与性能

试验研究几种起始层间距不同的有机粘土及制备方法对有机粘土/NBR纳米复合材料微观结构和物理性能的影响。结果表明:有机粘土/NBR纳米复合材料中有机粘土的层间距较其起始层间距增大;与熔体法相比,预膨胀法制备的有机粘土/NBR纳米复合材料的物理性能较好,复合材料中有机粘土的分散尺寸更小,分散相态更加细致、均匀。

NBR/Zn(MAA)_2/蒙脱土纳米复合材料的研究

研究 NBR/甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)_2]/蒙脱土纳米复合材料的性能。结果表明, Zn(MAA)_2 可以通过原位聚合反应在与 NBR发生接枝交联的同时,实现对蒙脱土的插层;用该方法制备的 NBR/Zn(MAA)2/蒙脱土纳米复合材料的物理性能优异,含有有机改性蒙脱土 HMMT和 USM的复合材料性能更为突出,且具有一定的透明性。

NBR/PVC/OMMT纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液共沉法和直接混炼法制备NBR/PVC/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,研究纳米复合材料的硫化特性、微观结构、动态力学性能和热稳定性。结果表明,OMMT能够显著促进NBR的硫化反应,使NBR/PVC/OMMT纳米复合材料的焦烧时间和正硫化时间明显缩短;乳液共沉法和直接混炼法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料是插层型纳米复合材料,乳液共沉法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料中的OMMT分散更为均匀,其储能模量、玻璃化温度和热分解温度均高于NBR/PVC共混物和直接混炼法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料,具有较好的动态力学性能和热稳定性。

酚醛树脂/NBR基蒙脱土纳米复合材料的聚集态

利用3种蒙脱土(S-MMT,TG-2,OLS)和1种短切玻璃纤维,分别与酚醛树脂(PF)/丁腈橡胶(NBR)熔融混合,制备了PF/NBR纳米复合材料,通过X射线衍射和透射电子显微镜分别对这些复合材料的聚集态进行了研究。结果表明,在所有PF/NBR/(S-MMT,TG-2,OLS)纳米复合材料中,S-MMT,TG-2,OLS的层间距均大于复合之前各自的层间距;即使是未经有机化改性的S-MMT,在与PF/NBR熔融复合过程中也使聚合物分子链插入到S-MMT的层间,但插层水平较低;其次,后固化处理有利于增大复合材料中蒙脱土硅酸盐片的层间距。

NBR/革屑复合材料性能研究

将制革工艺中的削匀革屑(LS)与丁腈橡胶(NBR)混炼并压板制备成复合材料(NBR/LS),通过测定复合材料物理力学性能考察工艺条件对材料性能的影响。分别对NBR纯胶和NBR/LS复合材料的热性能进行了表征。测试结果表明:NBR/LS复合材料制备中压板时间、温度和革屑含量均对NBR/LS复合材料有较大影响;最佳力学性能出现在压板时间为30 min,温度为150℃,革屑用量为15份的工艺条件下;革屑的加入使得NBR的玻璃化转变温度(Tg)从-33.6℃升高至-31.0℃,复合材料的tanδ峰值和损耗模量明显降低;NBR/LS复合材料比NBR纯胶有较好的热稳定性能。

单体接枝改性炭黑填充NBR复合材料的研究

采用单体接枝改性法制备炭黑填充型NBR复合材料,并对其性能进行研究。结果表明,在NBR胶乳与炭黑的混合体系中加入适当的单体M[丙烯酸丁酯(BA)或甲基丙烯酸甲酯(MMA)]和引发剂,可以使单体M与NBR分子链发生接枝反应的同时也与炭黑表面的活性基团发生反应,从而制备NBR/M/炭黑复合材料;采用该方法制备的NBR/M/炭黑复合材料的炭黑分散性良好,物理性能和热稳定性优异。

原位生成PNa MAA/NBR纳米复合材料的研究

采用原位生成法制备聚甲基丙烯酸钠(PNaMAA)/NBR纳米复合材料,研究混炼工艺、硫化剂DCP用量、丙烯酸(MAA)与氢氧化钠的摩尔比和甲基丙烯酸钠(NaMAA)的理论生成量对复合材料物理性能的影响。结果表明,采用先快速加酸后分次加碱的混炼工艺,DCP用量为1.5份,MAA与氢氧化钠的摩尔比为1.5∶1,NaMAA的理论生成量为30份,混炼胶在160℃×t90条件下硫化,可获得物理性能优异的PNaMAA/NBR纳米复合材料。

m-HDPE/Kaolin复合材料流变性质研究

对比研究了采用聚合填充法(Polymerization-filling)和熔融共混法(meltcompounding)制备的m-HDPE/Kaolin复合材料的流变性质.动态流变实验和毛细管挤出实验的结果表明,聚合填充的HDPE/Kaolin复合体系的熔体动态粘度、复数粘度、表观粘度均低于熔融共混复合体系和纯HDPE的相应值.聚合填充的Kaolin粒子与PE分子链的强相互作用及其良好的分散状态,是改善材料流变行为的原因所在.