NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

表面处理剂对白炭黑填充的NBR/NR胶料低温硫化胶性能的影响

研究了表面处理剂三乙醇胺和硅烷偶联剂对白炭黑填充的不同并用比的ＮＢＲ／ＮＲ胶料低温硫化胶性能的影响。结果表明，表面处理剂可改善ＮＢＲ／ＮＲ胶料的耐磨性；胶料撕裂强度的最低值所对应的并用比随表面处理剂类型和硫化温度而变化；并用胶的自粘性随并用比的变化明显存在最低值，当ＮＲ用量大于６０份时。

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)与橡胶型CPE135B共混物的形态结构,并对其物理机械性能进行了研究。结果表明:NBR与CPE135B并用,分散相粒径较小,两相分散均匀,相容性好于NR与CPE135B并用;NR/CPE135B并用胶具有较高硬度、撕裂强度以及良好的耐老化性能,综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR)∶m(CPE135B)=40∶60时,并用胶的200%定伸应力、回弹性、硬度和耐热老化性能都较好,并用20～40份CPE135B能改善NBR耐3#油性能;并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。

NBR在NR/BR并用胶中的应用

考察了在NR/BR并用胶中引入NBR对并用胶物理性能和动态力学性能的影响。结果表明 ,适量引入NBR ,对并用胶的力学性能无影响。NBR用量为 15份时 ,并用胶的力学性能最佳。DMA测试表明 ,并用胶为微观不相容 ,在 - 80～ 80℃范围内有两个α转变峰 ,分别对应于NR和NBR的玻璃化转变温度。通过调节并用胶中NBR的用量可调整 0和 6 5℃时tanδ值的大小 ,从而得到湿抓着性较好、滚动阻力较小的轮胎胎面用橡胶材料。

NR/NBR共混物的动态力学性能(英文)

在ＮＲ／ＮＢＲ中加入改性剂Ａ，可以使胶料在０℃附近的动态力学损耗峰（ｔａｎδ）明显增大，而６５℃附近的ｔａｎδ变化不大，因而胶料的湿抓着性明显增大，而滚动阻力基本不变。同时，不同温度下的ｔａｎδ值可以通过控制共混体系各组分的用量来调节，从而可以得到低滚动阻力、高湿抓着性的胎面橡胶材料。

有机蒙脱土/NR/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液法和机械共混法制备有机蒙脱土(OMMT)/NR/NBR复合材料,并对其微观结构、物理性能、动态力学性能和耐油性能进行研究。结果表明:大多数OMMT片层以纳米尺寸均匀分散在NR基体中;随着OMMT用量的增大,OMMT/NR/NBR复合材料物理性能和耐油性能提高;与NR/NBR并用胶相比,OMMT/NR/NBR纳米复合材料具有更低的滚动阻力。

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系，制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶，并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化；ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响，少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性，但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。

Si 69在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中的应用(英文)

在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中加入Si69,共混物硫化速度降低、物理机械性能提高;Si69用量为4份时,硫化胶的综合性能最佳。将140℃下用Si69处理30min后的炭黑加入NR/BR/NBR共混物,可降低硫化胶在65℃下的tanδ值,表明材料的滚动阻力下降。

NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶性能的影响

讨论NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶加工性能、物理性能和动态力学性能的影响。试验结果表明,用少量(5份)丙烯腈质量分数较大(0 35)的NBR等量替代NR/BR并用体系中的NR,并用胶0℃时的tanδ值增大,耐热老化性能提高,65℃时的tanδ值和物理性能变化较小,加工性能稍有降低。NR、BR和少量丙烯腈含量较大的NBR并用,可以获得抗湿滑性能较好、滚动阻力较小且性价比较理想的胎面胶。

乳液共沉法制备NBR/NR/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

选用一种能够在水中分散良好的有机改性蒙脱土(OMMT),采用乳液共沉法制备了NBR/NR/OMMT纳米复合材料,透射电镜观察显示制得了纳米复合材料。研究了纳米复合材料的力学性能、老化性能和耐油性能。测试结果表明,当OMMT用量为8份时,300%定伸应力和拉伸强度分别为4.89MPa和9.59MPa,与NBR/NR并用胶相比分别提高了84.5%和134%。当OMMT含量为8份时,老化后的纳米复合材料力学性能和耐油性能最优。

氯丁橡胶对NR/NBR阻尼性能的影响

基于天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)存在不连续的两个高、低温阻尼温域区,给定NR/NBR的质量比为70/30,采用氯丁橡胶(CR)对其进行了阻尼改性研究。通过拉伸/压缩循环、动态力学损耗和压缩生热对改性效果进行了表征,并考察了CR用量对NR/NBR硫化特性和力学性能的影响。结果表明,随着CR用量的增加,NR/NBR拉伸/压缩循环过程的滞后能量密度(HED)和滞后能量损失效率(HELE)均增加,且提高幅度在压缩循环过程中更为明显,表明体系的阻尼性能提高、且在压缩形变时更有效。30份CR使NR/NBR的波谷区域明显提升,改善了其在-43~0℃的阻尼性能,同时也使并用胶在压缩生热实验中的永久变形增大、最终温升显著提高。此外,CR使NR/NBR硫化胶的焦烧时间和硫化时间缩短、交联程度下降、拉伸和撕裂强度以及断裂伸长率下降、200%定伸应力稍增加。

NR/SBR和NR/NBR共混硫化胶的疲劳性能和力学性能

前言造成橡胶制品破坏的因素有许多种,其中最重要的一个因素是疲劳。拉伸、压缩、屈挠和剪切应力都会造成制品疲劳。

NR/NBR/ENR共混胶力学性能及耐油性能的研究

以天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、环氧化天然橡胶(ENR)为主体材料,研究了共混比对NR/NBR/ENR共混胶料力学性能及耐油性能的影响。结果表明,共混比对共混胶料的力学性能及耐油性能有一定的影响,当NR/NBR/ENR=70/20/10时,胶料的综合力学性能最好;随着共混胶料中NR用量的减少,共混胶料的耐油性能提高。

NR/NBR共混胶的形态和性能的变化

1 前言丁腈橡胶(NBR)是丙烯腈与丁二烯的共聚物,具有极好的耐油性。天然橡胶具有极佳的力学性能,但耐烃类液体相对较差。将NR与NBR共混旨在生产出具有每一组份良好性能的硫化胶。然而。

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料 第一部分:交联与物理机械性能

硫化是橡胶加工技术中最重要的工艺之一。硫化过程中,主要通过高温高压下的化学反应,塑性橡胶胶料成为高弹性成品.历史上开发了很多硫化体系,比如硫黄、过氧化物、酚醛树脂、醌类等,其中过氧化物,尤其是硫黄应用最为广泛。

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料第二部分:热氧老化

硫化是塑性橡胶胶料通过不同形式连接转化成三维网状结构的过程。有很多硫化剂可用来交联弹性体,其中硫黄和过氧化物最为常见。

MLPB在橡胶改性中的应用初探

简要介绍了马来酸酐化聚丁二烯(MLPB)在软木填充丁腈橡胶制品和丁基橡胶配方改性中的应用效果。研究表明,MLPB能在一定程度上提高有机填料与橡胶基体之间的界面结合强度;同时,也能有效地提高IIR胶料的自粘性能和撕裂强度等性能指标。