硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR/氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明,低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好,复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳;过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3 5份,甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]/DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为2 5份时,共混物的综合性能最佳。

聚合物共混物脆韧转变性能研究 Ⅳ橡胶粒子的分布对PVC/NBR共混物脆韧转变的影响

根据作者已建立的准网络形态模型和推导出的基体层厚度计算公式，从实验上研究了橡胶粒子的分布对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／丁氰橡胶（ＮＢＲ）共混物脆韧转变的影响．结果表明，不仅无规形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物存在脆韧转变主曲线，而且准网络形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物也存在脆韧转变主曲线．但是两条主曲线明显不重合，表明橡胶粒子的分布对ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物脆韧转变有显著影响．而且准网络形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的临界基体层厚度比无规形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的临界基体层厚度大得多，表明准网络形态比无规形态明显有利于增韧．因此临界基体层厚度不仅是基体的特征参数，还是界面粘结和橡胶粒子分布的函数．

增塑剂DOP对NBR/PP共混物性能的影响

研究增塑剂DOP对NBR/PP共混物物理性能、结晶性能及流变特性的影响。结果表明,随着增塑剂DOP用量增大,NBR/PP共混物的硬度明显降低,流动性能显著提高;增塑剂DOP用量对共混物的结晶性能影响不大;加入增塑剂DOP,共混物老化后的100%定伸应力和拉伸强度提高,拉断伸长率和流动性能下降。

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

NBR/CPE共混物的新型共硫化体系(英文)

过氧化二异丙苯(DCP)和三巯基均三嗪(TMT)并用作为NBR/CPE共混物的共硫化体系。实验表明:在DCP和TMT用量均为2份时,共混硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率达到最大,而硬度、100%定伸应力最小;压缩永久形随硫化体系中TMT的增加略有增加,但变化不明显。

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

高苯乙烯树脂/NBR共混物性能研究

研究高苯乙烯树脂(HSR)/NBR共混比对HSR/NBR共混物性能的影响。结果表明,随着HSR/NBR共混比的增大,共混物邵尔A型硬度、撕裂强度和压缩永久变形增大,拉伸强度先减小后增大,拉断伸长率减小,耐油性能下降;与NBR胶料相比,HSR/NBR共混物的挺性提高。

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC/热塑性聚氨酯(TPU)/SR三元共混物的性能进行研究,重点讨论NBR品种、TPU/NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC/TPU/NBR三元共混物性能的影响。结果表明,PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的物理性能较优;PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势;随着增塑剂DOP用量的增大,共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势,拉断伸长率增大;随着硫化剂DCP用量的增大,共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大,撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC/TPU/SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明,NBR与PVC和TPU的相容性较好。

NR/NBR共混物的动态力学性能(英文)

在ＮＲ／ＮＢＲ中加入改性剂Ａ，可以使胶料在０℃附近的动态力学损耗峰（ｔａｎδ）明显增大，而６５℃附近的ｔａｎδ变化不大，因而胶料的湿抓着性明显增大，而滚动阻力基本不变。同时，不同温度下的ｔａｎδ值可以通过控制共混体系各组分的用量来调节，从而可以得到低滚动阻力、高湿抓着性的胎面橡胶材料。

HNBR/NBR共混物性能研究

对ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混的相容性和硫化体系进行了研究，探讨了共混比、填料等对共混胶静态力学性能的影响以及不同共混比胶料的动态力学性能，并分析了共混胶的加工性能。结果表明：选择适当的硫化交联剂，提高共混胶的共硫化是获得优异性性能的关键。甲基丙烯酸镁（ＭＭＧ）对共混胶有明显的增硬作用，并可适当改善共混胶的物理机械性能和耐热老化性能。共混胶有着较好的加工性能。

NBR改性HDPE共混物的力学性能和相态结构研究

通过熔融共混法制备了两种AN的NBR改性HDPE的共混物 ,研究了其力学性能和相态结构。结果表明 :HDPE和不同AN的NBR共混 ,改性效果不同 :共混物中NBR的含量不同 ,改性效果不同。HDPE和NBR 18(NBR含量为15 % )共混改性效果最好 ,冲击强度提高 4.4倍 。

硫化剂PDM对NBR/CM共混物性能的影响

研究了N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(PDM)对丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯(CM)共混物性能的影响。结果表明,随着PDM用量增加,NBR/CM共混物的正硫化时间(t90)缩短,硫化速度[1/(t90-t10)]增大,硫化程度(MH-ML)增加;共混物的松弛时间变短,胶料交联密度增大;当硫化剂PDM用量为1.2～2.0份时,共混物具有较好的物理性能。另外红外谱图的变化也充分说明助交联剂PDM打开分子链上的双键参与了CM与NBR的交联反应。

Si 69在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中的应用(英文)

在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中加入Si69,共混物硫化速度降低、物理机械性能提高;Si69用量为4份时,硫化胶的综合性能最佳。将140℃下用Si69处理30min后的炭黑加入NR/BR/NBR共混物,可降低硫化胶在65℃下的tanδ值,表明材料的滚动阻力下降。

丙烯腈含量对NBR/TPU共混物性能的影响

采用熔融共混的方法制备了丙烯腈含量不同的丁腈橡胶(NBR)和热塑性聚氨酯(TPU)的复合材料,探究了丙烯腈含量和填料对NBR/TPU共混物的物理机械性能及阻尼性能的影响。结果表明,随着丙烯腈含量增加,NBR/TPU共混物的拉伸强度和扯断伸长率明显提高,硬度略有增加;NBR/TPU共混物的玻璃化转变温度(Tg)向室温移动,有效阻尼温域变宽,阻尼性能得到改善。扫描电子显微镜结果显示,滑石粉作填料较白炭黑在NBR/TPU共混物中的分散性更好;动态热机械分析数据表明,滑石粉作填料时,NBR/TPU共混物的损耗因子峰值为1.18,比白炭黑作填料时的0.77有很大提升,有效阻尼温域也更宽。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。

CR／NBR共混物性能的研究

研究了橡胶共混比、炭黑品种及用量、不同防老剂对CIL／NBR共混物性能的影响，考查了共混物的力学性能、热空气老化性能和耐天候老化性能。试验结果表明，CR的拉伸强度和撕裂强度大于NBR，耐热空气老化性和耐天候老化性均优于NBR；炭黑N550的补强性大于N774，共混胶加入炭黑N774比加入N550有更好的老化性能，且30份N774比15份N774的老化性能更好；加入石蜡和N，N’-二辛基对苯二胺均可提高共混胶的老化性能，N，N’-二辛基对苯二胺的效果更好，但都使共混胶的强度下降。

ANM/NBR共混物在围墙垫上的应用

通过丙烯酸酯橡胶 (ANM )与丁腈胶 (NBR)并用来提高和改进ANM的压缩变形等物理机械性能 ;缩短硫化时间 ,提高工效 ,改善混炼时粘辊等工艺性能 ;在不影响ANM的主要性能的情况下 ,降低产品成本。并根据对比实验 ,优选出耐油、耐热性能较理想的围墙垫胶料配方 ,获得理想的耐油、耐热围墙垫。

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后，共混物的物理性能和热变形性能都有所改善；ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能，在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显，若ＮＢＲ用量太低，则共混物热变形性能反而有所下降；交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用，对共混物的物理性能影响不大。

HDPE/NBR共混物熔体流变特性

通过熔融共混法制备了HDPE NBR共混物 ,采用毛细管流变仪研究其流变特性。结果表明 :此共混体系属于假塑性流体 ,表现粘度随剪切速率和温度的升高而降低 ,随NBR和增容剂含量的降低而降低。

NBR/PVC-PVA共混物的热稳定性、溶胀性能及介电性能

近年来通过共混对聚合物进行改性成为改进最终产品性能的重要方法。聚合物共混物的最终性能在很大程度上依赖于相的形态，而相形态又取决于聚合物的溶解度参数和界面键的数目。